一种机械加工钻头安装机构的制作方法

1.本实用新型涉及钻头领域，特别涉及一种机械加工钻头安装机构。


背景技术：

2.钻头在实体材料上加工孔叫钻孔，各种零件的孔加工，除去一部分由车、镗、铣等机床完成外，很大一部分是由钳工利用钻床和钻孔工具完成的，在机床上钻孔时，一般情况下，钻头应同时完成两个运动，主运动，即钻头绕轴线的旋转切削运动，辅助运动，即钻头沿着轴线方向对着工件的直线进给运动。
3.在现有的机械加工中，钻头与安装杆一般通过插销固定或者单独的一个螺纹固定，在钻孔过程中，钻头容易发生震动，容易发生插销或者螺纹磨损，导致钻头的连接不稳定，出现脱离或者钻孔出现差错等现象。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种机械加工钻头安装机构，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种机械加工钻头安装机构，包括钻头和安装杆，所述安装杆的顶端开设有连接槽，所述钻头的底端开设有螺纹槽，所述螺纹槽的内腔螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆的底端与连接槽的内壁底端固定连接，所述钻头的底部螺纹连接有橡胶圈，所述钻头的外壁开设有限位槽，所述限位槽的内腔设置有限位机构；
6.所述限位机构包含两个限位块、两个限位套、两个卡块、两个卡槽、两个第一磁铁、两个定位槽和两个第二磁铁，所述第一磁铁与相邻第二磁铁磁性连接，两个所述限位套与安装杆外壁的顶部螺纹连接。
7.优选的，所述限位套与限位块的底端固定连接，两个所述限位块组成圆环结构。
8.优选的，两个所述限位块与限位槽的内腔活动卡接，所述卡块与限位块的外壁固定连接。
9.优选的，所述卡槽开设于卡块的中部，两个所述定位槽分别开设于两个限位块相背的一端。
10.优选的，两个所述第一磁铁分别固定于两个限位块相背的另一端，所述第二磁铁与定位槽的内壁固定连接。
11.优选的，所述第一磁铁与定位槽的内腔滑动穿插连接，所述螺纹槽内壁的顶端固定连接有缓冲垫。
12.优选的，所述橡胶圈的外壁与连接槽的内壁固定连接，所述螺纹杆与限位套的螺纹转动方向相反。
13.本实用新型的技术效果和优点：
14.(1)本实用新型利用螺纹杆、橡胶圈和限位机构相配合的设置方式，通过螺纹杆和
钻头外壁及安装杆上反向螺纹，使限位套与钻头呈反向转动，便于使限位块与限位槽稳定卡接，防止钻头的随意脱离，同时通过橡胶圈，降低钻头外壁的震动磨损；
15.(2)本实用新型利用第一磁铁与第二磁铁相配合的设置方式，通过第一磁铁与第二磁铁的连接，使两个限位块能组成圆环结构，便于与限位槽的稳定卡接，便于对钻头的位置限定，提高钻头位置的稳定性。
附图说明
16.图1为本实用新型整体结构示意图。
17.图2为本实用新型螺纹杆处正面剖视结构示意图。
18.图3为本实用新型限位块处俯面剖视结构示意图。
19.图中：1、钻头；2、安装杆；3、连接槽；4、螺纹槽；5、螺纹杆；6、缓冲垫；7、橡胶圈；8、限位机构；801、限位块；802、限位套；803、卡块；804、卡槽；805、第一磁铁；806、定位槽；807、第二磁铁；9、限位槽。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.本实用新型提供了如图1-3所示的一种机械加工钻头安装机构，包括钻头1和安装杆2，安装杆2的顶端开设有连接槽3，连接槽3为圆形槽，钻头1的底端开设有螺纹槽4，螺纹槽4的内腔螺纹连接有螺纹杆5，螺纹杆5和钻头1的外壁开设有同向外螺纹，便于钻头1与连接槽3内腔转动的同时使螺纹杆5与螺纹槽4的内腔稳定转动，螺纹杆5的底端与连接槽3的内壁底端固定连接；
22.螺纹槽4内壁的顶端固定连接有缓冲垫6，便于提高螺纹杆5在螺纹槽4内腔的稳定性，钻头1的底部螺纹连接有橡胶圈7，橡胶圈7的外壁与连接槽3的内壁固定连接，便于通过橡胶圈7，使钻头1与连接槽3的连接更加稳定，同时降低震动，防止螺纹杆5与螺纹槽4的螺纹连接松动；
23.钻头1的外壁开设有限位槽9，限位槽9为环形槽，限位槽9的内腔设置有限位机构8；
24.限位机构8包含两个限位块801、两个限位套802、两个卡块803、两个卡槽804、两个第一磁铁805、两个定位槽806和两个第二磁铁807，两个定位槽806分别开设于两个限位块801相背的一端，两个第一磁铁805分别固定于两个限位块801相背的另一端，第二磁铁807与定位槽806的内壁固定连接，第一磁铁805与定位槽806的内腔滑动穿插连接，第一磁铁805与相邻第二磁铁807磁性连接，通过第一磁铁805和第二磁铁807的连接，使两个限位块801的连接稳定，两个限位块801组成圆环结构，两个限位块801与限位槽9的内腔活动卡接，便于对钻头1的位置限定，降低钻头1与安装杆2的连接松动现象；
25.两个限位套802与安装杆2外壁的顶部螺纹连接，限位套802与限位块801的底端固定连接，使限位块801稳定的卡接在限位槽9的内壁底部，卡块803与限位块801的外壁固定
连接，卡槽804开设于卡块803的中部，便于通过卡槽804及卡块803，使两个限位块801的分离更加便捷，螺纹杆5与限位套802的螺纹转动方向相反，使其限位套802上的限位块801与螺纹杆5相互制约，便于提高钻头1与安装杆2连接的稳定性。
26.本实用新型工作原理：
27.使用时，通过将钻头1与连接槽3内腔的橡胶圈7螺纹转动，同时使螺纹杆5与螺纹槽4的内腔进行同步螺纹转动，提高钻头1与安装杆2连接的稳定性，通过橡胶圈7，降低钻头1外壁的震动磨损，通过缓冲垫6，防止钻头1在冲击过程中导致螺纹槽4的冲撞磨损，通过第一磁铁805与第二磁铁807的连接，使两个限位块801能组成圆环结构，便于与限位槽9的稳定卡接，便于对钻头1的位置限定，提高钻头1位置的稳定性，通过螺纹杆5和钻头1外壁及安装杆2外壁上的反向螺纹，转动限位套802，使限位套802与钻头1呈反向转动，防止钻头1的随意脱离，提高钻头1与安装杆2连接的稳定性，防止钻头1的连接不稳定现象。
28.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种机械加工钻头安装机构，包括钻头(1)和安装杆(2)，其特征在于，所述安装杆(2)的顶端开设有连接槽(3)，所述钻头(1)的底端开设有螺纹槽(4)，所述螺纹槽(4)的内腔螺纹连接有螺纹杆(5)，所述螺纹杆(5)的底端与连接槽(3)的内壁底端固定连接，所述钻头(1)的底部螺纹连接有橡胶圈(7)，所述钻头(1)的外壁开设有限位槽(9)，所述限位槽(9)的内腔设置有限位机构(8)；所述限位机构(8)包含两个限位块(801)、两个限位套(802)、两个卡块(803)、两个卡槽(804)、两个第一磁铁(805)、两个定位槽(806)和两个第二磁铁(807)，所述第一磁铁(805)与相邻第二磁铁(807)磁性连接，两个所述限位套(802)与安装杆(2)外壁的顶部螺纹连接。2.根据权利要求1所述的一种机械加工钻头安装机构，其特征在于，所述限位套(802)与限位块(801)的底端固定连接，两个所述限位块(801)组成圆环结构。3.根据权利要求1所述的一种机械加工钻头安装机构，其特征在于，两个所述限位块(801)与限位槽(9)的内腔活动卡接，所述卡块(803)与限位块(801)的外壁固定连接。4.根据权利要求1所述的一种机械加工钻头安装机构，其特征在于，所述卡槽(804)开设于卡块(803)的中部，两个所述定位槽(806)分别开设于两个限位块(801)相背的一端。5.根据权利要求1所述的一种机械加工钻头安装机构，其特征在于，两个所述第一磁铁(805)分别固定于两个限位块(801)相背的另一端，所述第二磁铁(807)与定位槽(806)的内壁固定连接。6.根据权利要求1所述的一种机械加工钻头安装机构，其特征在于，所述第一磁铁(805)与定位槽(806)的内腔滑动穿插连接，所述螺纹槽(4)内壁的顶端固定连接有缓冲垫(6)。7.根据权利要求1所述的一种机械加工钻头安装机构，其特征在于，所述橡胶圈(7)的外壁与连接槽(3)的内壁固定连接，所述螺纹杆(5)与限位套(802)的螺纹转动方向相反。

技术总结
本实用新型公开了一种机械加工钻头安装机构，包括钻头和安装杆，安装杆的顶端开设有连接槽，钻头的底端开设有螺纹槽，螺纹槽的内腔螺纹连接有螺纹杆，钻头的底部螺纹连接有橡胶圈，钻头的外壁开设有限位槽，限位槽的内腔设置有限位机构，限位机构包含两个限位块、两个限位套、两个卡块、两个卡槽、两个第一磁铁、两个定位槽和两个第二磁铁，第一磁铁与相邻第二磁铁磁性连接，两个限位套与安装杆外壁的顶部螺纹连接。本实用新型利用螺纹杆、橡胶圈和限位机构相配合的设置方式，通过螺纹杆和钻头外壁及安装杆上反向螺纹，使限位套与钻头呈反向转动，防止钻头的随意脱离，同时通过橡胶圈，降低钻头外壁的震动磨损。降低钻头外壁的震动磨损。降低钻头外壁的震动磨损。


技术研发人员：戴卫东 倪文金
受保护的技术使用者：淮安正进机电设备有限公司
技术研发日：2021.12.31
技术公布日：2022/8/2