一种数字化火锅油碟智能调配装置的制作方法

1.本实用新型涉及植物油脂加工设备技术领域，尤其涉及一种数字化火锅油碟智能调配装置。


背景技术：

2.毛肚火锅属于川菜菜系中的一个特殊品种，具有悠久的历史和独特的风味，以其独特的口味和食用形式享誉全国，随着国人对食品安全的日益重视，由食品企业生产的商品包装油碟受到越来越多消费者的欢迎，火锅油碟在川渝两地火锅行业中作为火锅的标配，实际上是一种食用植物调和油，采用两种或两种以上的食用植物油调配而成。
3.然而目前大多数火锅油碟生产厂家设备比较落后，一般作坊式采用人工称量调配，一些具有规模的厂家采用半自动式流量计计量调配，总体上调配效率比较低、劳动强度大，而且对于成百上千个火锅油碟配方，极易出现油品调配错误的情况。
4.因此本领域技术人员致力于开发一种数字化火锅油碟智能调配装置。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的旨在解决的是现有的装置工作效率低，且称重不精确的技术问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供了一种数字化火锅油碟智能调配装置，包括：智能调配罐、plc集成控制箱和第一储罐，所述智能调配罐右上方安装有plc集成控制箱，且plc集成控制箱对装置整体的电路起到集成控制作用，所述智能调配罐左侧设置有内部存储芝麻油的第一储罐，且第一储罐左侧设置有内部存储大豆油的第二储罐，并且第二储罐左侧设置有内部储存玉米油的第三储罐，所述第一储罐、第二储罐和第三储罐的结构功能相同。
7.plc集成控制箱中每种油碟产品的配方均以编号的形式预先设置完成，并且整个plc操作系统加密，每个配方设置二次密码，针对操作人员和管理设置不同的权限，操作系统只有进入操作界面的权限，管理员不仅可以进入操作界面，而且可以进入油碟配方界面，可以按照要求更改配方，方便使用者的使用。
8.其中，所述智能调配罐右下方安装有静态混合器，且智能调配罐外表面左右两侧对称安装有2个承重模块。
9.静态混合器采用现有的3-sh型结构，且承重模块采用本领域内现有的结构，称重模块的设计会自动校准每次打入油品的重量。
10.其中，所述智能调配罐内部竖向安装有搅拌机构，且智能调配罐下方中心处设置有出料管。
11.搅拌机构可在智能调配罐上端电机的作用下进行转动，从而对智能调配罐内部的物料进行均匀的搅拌。
12.其中，所述出料管横向剖面呈“l”字状结构，且出料管外表面设置有气动阀，并且
出料管末端连接有第一离心泵。
13.使用者可打开启动阀和第一离心泵，将智能调配罐内部搅拌完成的物料从其内部抽出至外界。
14.其中，所述第一离心泵外表面安装有连接管，且连接管外表面设置有压力传感器。
15.连接管末端与外界的全自动灌装设备相连接，且第一离心泵、第二离心泵与气动阀以及压力传感器之间为联动控制，且压力传感器采用本领域内现有的结构。
16.其中，所述第三储罐上端设置有雷达液位计，且第三储罐下端安装有基座，并且基座的高度从左至由逐渐降低。
17.雷达液位计采用现有的9-jy-rd609型结构，且基座高度从左至由逐渐降低的设计可使得积累在储罐内部的少量油品由于重力作用会自动流向导向管的方向，无需人工清理罐底。
18.其中，所述第三储罐右侧外表面设置有导向管，且导向管外表面安装有气动阀，并且导向管末端连接有第二离心泵。
19.第二离心泵的型号大小与第一离心泵的型号大小相同，其次导向管的设计可对储罐内部的物料起到导向引流的作用。
20.其中，所述第二离心泵外表面安装有进料管，且进料管外表面设置有压力传感器，并且进料管末端与智能调配罐上端相连接。
21.进料管横向剖面呈倒“l”字状结构，储罐内部的物料可通过进料管进入到智能调配罐内部进行搅拌加工。
22.本实用新型的有益效果是：
23.本实用新型在使用时，采用plc集成控制箱，实现了调配过程的数字化和智能化，解决目前火锅油碟调配过程中劳动强度大、效率低下、错误率高的问题，且在plc系统中，油碟配方采用二次加密设置，避免了配方泄露的风险，其次采用称重模块质量称量系统，可自动校准每次打入油品的重量，解决目前火锅油碟调配过程中各油品称量不精确的问题，满足了使用者的使用需求。
附图说明
24.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
25.图1是本实用新型具体实施方式的整体正剖视结构示意图；
26.图2是本实用新型具体实施方式的智能调配罐与出料管安装正视结构示意图；
27.图3是本实用新型具体实施方式的第三储罐与导向管安装正视结构示意图。
28.零件名称
29.1、智能调配罐；2、plc集成控制箱；3、静态混合器；4、承重模块；5、搅拌机构；6、出料管；7、气动阀；8、第一离心泵；9、连接管；10、压力传感器；11、第一储罐；12、第二储罐；13、第三储罐；14、雷达液位计；15、基座；16、导向管；17、第二离心泵；18、进料管。
具体实施方式
30.下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
31.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
32.请参阅图1至图3，本实用新型提供一种数字化火锅油碟智能调配装置，包括：智能调配罐1、plc集成控制箱2和第一储罐11，智能调配罐1右上方安装有plc集成控制箱2，且plc集成控制箱2对装置整体的电路起到集成控制作用，智能调配罐1左侧设置有内部存储芝麻油的第一储罐11，且第一储罐11左侧设置有内部存储大豆油的第二储罐12，并且第二储罐12左侧设置有内部储存玉米油的第三储罐13，第一储罐11、第二储罐12和第三储罐13的结构功能相同；
33.在本实施方式中，首先在第一储罐11、第二储罐12以及第三储罐13内部加入适量的配方用芝麻油、大豆油以及玉米油，其次进入plc集成控制箱2中点击相应的火锅油碟产品对应的编号，然后将油品先后采取到智能调配罐1内部进行搅拌加工。
34.进一步的，第三储罐13上端设置有雷达液位计14，且第三储罐13下端安装有基座15，并且基座15的高度从左至由逐渐降低，第三储罐13右侧外表面设置有导向管16，且导向管16外表面安装有气动阀7，并且导向管16末端连接有第二离心泵17，第二离心泵17外表面安装有进料管18，且进料管18外表面设置有压力传感器10，并且进料管18末端与智能调配罐1上端相连接；
35.在本实施方式中，在上述油料添加过程中，雷达液位计14的设计可对第一储罐11、第二储罐12以及第三储罐13内部的油量进行监测，其次使用者可将第二离心泵17和气动阀7通电，按照先后顺序将第一储罐11、第二储罐12以及第三储罐13内部存储的油料通过导向管16以及进料管18抽取到智能调配罐1内部，在打油的过程中，压力传感器10的设计可保障其正常运行，当第二离心泵17出口管路压力超过设定值时，第二离心泵17和气动阀7会自动停止，从而对第二离心泵17起到保护作用，最后基座15的设计可避免油料在储罐底部积累，方便使用者的使用。
36.进一步的，智能调配罐1右下方安装有静态混合器3，且智能调配罐1外表面左右两侧对称安装有2个承重模块4，智能调配罐1内部竖向安装有搅拌机构5，且智能调配罐1下方中心处设置有出料管6；
37.在本实施方式中，在打油时，承重模块4的设计会自动校准打入油品的重量，其次使用者可通过静态混合器3和搅拌机构5按照上述预设的时间对智能调配罐1内部的油品进行均匀的搅拌，从而使得油品之间充分融合。
38.进一步的，出料管6横向剖面呈“l”字状结构，且出料管6外表面设置有气动阀7，并
且出料管6末端连接有第一离心泵8，第一离心泵8外表面安装有连接管9，且连接管9外表面设置有压力传感器10；
39.在本实施方式中，当搅拌完成时，打开出料管6外表面的气动阀7，同时打开第一离心泵8，将油品通过连接管9抽取至外界的全自动灌装设备内部，该压力传感器10的功能与上述压力传感器10的功能相同，增加了该装置的实用性。
40.以上所揭露的仅为本实用新型一种较佳实施例而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例的全部或部分流程，并依本实用新型权利要求所作的等同变化，仍属于实用新型所涵盖的范围。