一种造纸用全搅拌混合浆塔的制作方法

1.本发明涉及造纸设备技术领域，具体而言，涉及一种造纸用全搅拌混合浆塔。


背景技术：

2.在将纸浆研磨好抄纸之前会暂时存放在浆塔内，然而，纸浆在浆塔内会沉淀，为了防止纸浆沉淀，相关技术中，一般采用在浆塔底部设置坡度，然后在浆塔塔体102底部一侧安装一搅拌推进器104，使得纸浆沿着坡度往上走，最后在浆塔底部完成局部循环，如图1所示。
3.然而，在实际使用过程中，浆在浆塔内静置后会沉到浆塔底部，容易出现底部浓度高，上部浓度低的情况。现有技术中采用的搅拌推进器只能实现底部搅拌，这就使得部分浆在静置后会浮在上面，上面的浮浆时间长后会变黑，影响出纸质量。


技术实现要素：

4.本发明旨在至少解决现有技术或相关技术中存在的技术问题之一。
5.为此，本发明的一个目的在于提供一种造纸用全搅拌混合浆塔，实现浆的全塔循环，在全塔循环中将上部的浮浆打下，减少因浮浆变黑而导致的出纸质量问题。
6.为了实现上述目的，本发明的技术方案提供了一种造纸用全搅拌混合浆塔，包括：浆塔塔体；循环管路，设置在所述浆塔塔体内，所述循环管路的顶端开口，所述循环管路的顶部通过支撑杆与浆塔塔体的内筒壁固定连接，所述循环管路的底部通过支撑杆与所述浆塔塔体的内底面固定连接，所述循环管路的底端焊接法兰；循环动力机构，通过法兰安装到所述循环管路的底部。
7.优选地，所述循环管路包括：配合连接设置的输送管和浆出口结构，所述浆出口结构包括加速细管和锥形口，所述加速细管与所述输送管通过变径管相连接，所述锥形口连接在所述加速细管的顶端，所述锥形口上宽下窄。
8.优选地，所述输送管的管径为所述浆塔塔体塔径的1/8～1/7，所述加速细管的管径为所述输送管管径的3/5。
9.优选地，所述锥形口自下向上逐渐变宽，所述锥形口的高度为50cm，所述锥形口的较窄处与所述加速细管的管径相同，所述锥形口的较宽处为所述加速细管管径的1.5-1.6倍。
10.优选地，所述循环动力机构为潜水搅拌器或潜水轴流泵。
11.优选地，所述潜水搅拌器配备变频电机；所述潜水轴流泵配备变频电机。
12.优选地，所述输送管的顶部焊接3根支撑杆，3根支撑杆沿着所述输送管的四周呈环形阵列分布，且3根支撑杆的另一端与浆塔塔体的内筒壁连接；所述输送管的底部焊接4根支撑杆，4根支撑杆沿着所述输送管的四周呈环形阵列分布，且4根支撑杆的另一端与浆塔塔体的内底面连接。
13.本发明提出的一种造纸用全搅拌混合浆塔具有以下有益技术效果：
14.(1)本发明提出的一种造纸用全搅拌混合浆塔实现了浆的全塔搅拌，打破了浆只能在浆塔底部进行局部搅拌的局限性，而且，无需在浆塔底部设置坡度，相对扩大了浆塔的容量。
15.(2)本发明提出的一种造纸用全搅拌混合浆塔通过内置循环管路潜水搅拌器或潜水轴流泵等实现了对浆的全塔搅拌从而实现了浆的全塔循环，不但能防止纸浆沉淀，而且在全塔循环中将上部的浮浆打下，减少了因浮浆变黑而导致的出纸质量问题。
16.(3)本发明提出的一种造纸用全搅拌混合浆塔中浆出口结构的独特设计，使得浆喷出流速加快，成伞形落下，从而将将上部的浮浆打下，进而减少了因浮浆变黑而导致的出纸质量问题。
17.(4)本发明提出的一种造纸用全搅拌混合浆塔中潜水搅拌器或潜水轴流泵都配备变频电机，通过电机的不断变频来控制浆落下的远近，将顶部的浮浆打到浆塔底部。
18.本发明的附加方面和优点将在下面的描述部分中给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。
附图说明
19.本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
20.图1示出了现有技术中浆塔的结构示意图；
21.图2示出了根据本发明的一个实施例的一种造纸用全搅拌混合浆塔的结构示意图，
22.其中，图1至图2中附图标记与部件之间的对应关系为：
23.102浆塔塔体，104搅拌推进器，106循环管路，1062输送管，1064浆出口结构，1064-1加速细管，1064-2锥形口，1066变径管，108支撑杆，110循环动力机构。
具体实施方式
24.为了能够更清楚地理解本发明的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本发明进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
25.在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是，本发明还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本发明的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。
26.下面结合图2对根据本发明的实施例的一种造纸用全搅拌混合浆塔进行具体说明。
27.如图2所示，根据本发明的实施例的一种造纸用全搅拌混合浆塔包括：浆塔塔体102、循环管路106、支撑杆108、循环动力机构110等。循环管路106设置在浆塔塔体102内，一般设置在浆塔塔体102的中轴线上。循环管路106的顶端开口，其顶部通过支撑杆108与浆塔塔体102的内筒壁固定连接，其底部通过支撑杆108与浆塔塔体102的内底面固定连接，循环管路106的底部焊接法兰。循环动力机构110通过法兰安装到循环管路106的底部。这样纸浆就可以由循环动力机构110推动沿着循环管路106由底部向顶部流动，并从顶端开口喷出，
再降落下来，不但实现了全塔循环，防止了纸浆沉降，而且可以将顶部的浮浆打到浆塔底部，解决了浮浆变黑影响出纸质量的问题。
28.进一步地，如图2所示，循环管路106包括配合连接设置的输送管1062和浆出口结构1064，浆出口结构1064包括加速细管1064-1和锥形口1064-2，加速细管1064-1与输送管1062通过变径管1066相连接，锥形口1064-2连接在加速细管1064-1的顶端，锥形口1064-2上宽下窄。如此设计使得纸浆在经过加速细管1064-1之后喷出流速加快，而在经过锥形口1064-2之后，呈伞形落下，将顶部的浮浆打到浆塔底部，实现全塔循环，顶部的浮浆不会因静置时间变长而变黑，进而保障了出纸的质量。
29.输送管1062的顶部焊接3根支撑杆108，3根支撑杆108沿着输送管1062的四周呈环形阵列分布，且3根支撑杆108的另一端与浆塔塔体102的内筒壁连接；输送管1062的底部焊接4根支撑杆108，4根支撑杆108沿着输送管1062的四周呈环形阵列分布，且4根支撑杆108的另一端与浆塔塔体102的内底面连接。从而，保障了循环管路106在浆塔塔体102内的安装牢靠性、稳定性和均衡性。
30.进一步地，如图2所示，输送管1062的管径为浆塔塔体102塔径的1/8～1/7，加速细管1064-1的管径大约为输送管1062管径的3/5。从而，进一步保障了纸浆的全塔搅拌循环的效果和效率。
31.进一步地，如图2所示，所述锥形口1064-2自下向上逐渐变宽，所述锥形口1064-2的高度为50cm，所述锥形口1064-2的较窄处与所述加速细管1064-1的管径相同，所述锥形口1064-2的较宽处为所述加速细管1064-1管径的1.5-1.6倍。从而，使得纸浆成伞形落下时，尽可能地将浆塔塔体102顶部的浮浆全覆盖到，减少死角，避免顶部浮浆变黑现象的发生。
32.进一步地，循环动力机构110为潜水搅拌器，潜水搅拌器配备变频电机；或者循环动力机构110为潜水轴流泵，潜水轴流泵配备变频电机。进而，通过电机的不断变频控制浆落下的远近，进一步保障了将顶部的浮浆全部打到浆塔底部，实现浆的全塔搅拌。
33.本发明提出的一种造纸用全搅拌混合浆塔的工作过程如下：
34.在将纸浆研磨好暂时存放在浆塔塔体102内时，启动循环动力机构110，潜水搅拌器或潜水轴流泵推动塔体底部的纸浆沿着循环管路106由底部向顶部流动，并从顶端开口喷出，同时通过电机的不断变频来控制浆落下的远近；纸浆沿着输送管1062向上流动，经过加速细管1064-1之后喷出流速加快；之后经过锥形口1064-2，呈伞形落下，将顶部的浮浆打到浆塔底部，如此进行全塔循环。
35.在本发明中，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述的目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；术语“多个”则指两个或两个以上，除非另有明确的限定。术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；“相连”可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
36.本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或单元必须具有特定的方向、以特定的方位构造和操作，因此，不能理解为对本发明的限制。
37.在本说明书的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
38.以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。