一种混料机构及缩分装置的制作方法

1.本实用新型涉及能源开采和煤化工技术领域，尤其涉及一种混料机构及缩分装置。


背景技术：

2.缩分是按一定的要求，将破碎到一定直径的样品，分为若干份具有同等可靠性的样品，或在加工、破碎以前对原始样品进行缩减的操作过程，在煤炭制样过程中，缩分是关键程序，目的在于减少试样量。以一列火车上的煤炭为例，煤炭缩分，即，将这一列火车上待化验的煤炭按一定的要求经过某种操作或某种装置分成若干份具有同等可靠性，能够代表一列火车所有待化验煤炭的过程。
3.煤炭缩分的机器根据原理主要包括：1)输送带式缩分装置，该装置主要由混合仓、输送皮带、分样桶组成，待缩分的煤样在锥形混合仓中经过搅拌混合后在重力的作用下落入输送皮带上，经过皮带输送到若干个分样桶中达到缩分的目的；2)振动斜溜槽缩分装置，该装置混合机构和接料机构与输送带式缩分装置相似，主要区别在于中间给料机构，该装置给料机构由一个附带振动器的斜溜槽构成，煤样从混合仓依靠重力落到溜槽上，在振动器的作用下，煤样落入分样桶中达到缩分的目的。
4.采用输送带式缩分装置对煤样进行缩分时，由于煤样从混合仓到输送带是靠重力自由下落，这就会出现煤样多时和少时煤流下落的速度不同的问题，使煤样缩分不均匀。采用振动式斜溜槽缩分装置对煤样进行缩分时，锥形混合仓到溜槽的距离相对于粒度较小的煤炭来说很大，有一部分煤样不能充分的搅拌混合，影响化验的结果。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种混料机构及缩分装置，旨在提高缩分装置的混料充分性和缩分均匀性。
6.为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：
7.一种混料机构，包括：
8.入料组件，所述入料组件包括入料仓和筒状件，所述入料仓的一端设有入料口，所述筒状件设于所述入料仓的另一端，所述入料仓与所述筒状件连通，所述筒状件远离所述入料仓的一端具有出料口，所述筒状件的筒壁设有清扫口，所述清扫口处设有清扫门，所述清扫门与所述筒状件枢接；
9.搅拌组件，所述搅拌组件包括动力件、搅拌棒和螺旋叶片，所述搅拌棒穿设于所述入料组件内，所述搅拌棒靠近所述出料口的一端设有螺旋叶片，所述螺旋叶片的直径与所述筒状件的内径相同，所述动力件被配置为能驱动所述搅拌棒正转或反转，以使所述搅拌棒带动所述螺旋叶片正转或反转。
10.可选地，所述入料仓为锥形结构，所述入料口设于所述入料仓的大端。
11.可选地，所述筒状件的外径与所述入料仓的小端的外径相同。
12.可选地，所述入料仓的大端的端面设有盖板，所述入料口开设于所述盖板上。
13.可选地，所述螺旋叶片与所述搅拌棒通过焊接连接。
14.一种缩分装置，所述缩分装置包括上述任一技术方案所述的混料机构，所述缩分装置还包括：
15.底座；
16.支架，所述支架设于所述底座上，所述支架用于支撑所述混料机构；
17.分样机构，所述分样机构的接料口位于所述出料口的下方，所述入料仓的物料经由所述出料口进入所述分样机构，所述分样机构能对所述物料进行缩分。
18.可选地，所述分样机构包括取样组件和驱动组件，所述驱动组件与所述取样组件传动连接，所述驱动组件被配置为能驱动所述取样组件转动。
19.可选地，所述取样组件包括分样桶，所述分样机构包括轴向离合器，所述分样桶和所述轴向离合器连接，所述轴向离合器与所述驱动组件传动连接。
20.可选地，所述驱动组件包括电动机和减速机，所述减速机的一端与所述电动机的输出端连接，所述减速机的另一端与所述轴向离合器连接。
21.可选地，所述分样桶和所述轴向离合器通过法兰连接。
22.本实用新型的有益效果：
23.本实用新型提供的混料机构，通过设置搅拌组件，在对入料仓的物料进行混合时，动力件驱动搅拌棒转动，搅拌棒带动螺旋叶片转动，当螺旋叶片正转时，搅拌棒和螺旋叶片对物料进行搅拌，混料机构向下给料，在给料过程中，调节螺旋叶片反转，筒状件中的物料向上运动，以增加对物料的混合时间，再接着调节螺旋叶片正转，混料机构向下给料，混合后的物料由出料口均匀排出，有效提高了物料的混合充分性和排料均匀性；通过在筒状件上设置清扫门，在混料结束后，工作人员可通过清扫门对螺旋叶片进行清理，便于对该混料机构进行维护。
24.本实用新型提供的缩分装置，通过设置混料机构，能通过改变螺旋叶片的正反转来控制物料的混合或落料，既能使物料充分混合，又提高了缩分均匀性。
附图说明
25.图1是本实用新型实施例提供的缩分装置的结构示意图。
26.图中：
27.11、入料组件；111、入料仓；1111、入料口；112、筒状件；1121、出料口；1122、清扫门；121、动力件；122、搅拌棒；123、螺旋叶片；13、盖板；
28.2、底座；21、固定座；
29.3、支架；
30.41、取样组件；411、分样桶；412、圆盘；42、驱动组件；421、电动机；422、减速机；43、轴向离合器；44、法兰盘；
31.5、壳体。
具体实施方式
32.下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的详细说明。可以理解的是，此处
所描述的具体实施例仅仅用于解释本实用新型，而非对本实用新型的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本实用新型相关的部分而非全部结构。
33.在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
34.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
35.在本实施例的描述中，术语“上”、“下”、“右”、等方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述和简化操作，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅仅用于在描述上加以区分，并没有特殊的含义。
36.如图1所示，本实施例提供了一种缩分装置。该缩分装置用于对煤炭进行混合和缩分，以提高煤炭的混合充分性和缩分均匀性。
37.该缩分装置包括混料机构，混料机构包括入料组件11和搅拌组件，入料组件11包括入料仓111和筒状件112，入料仓111的一端设有入料口1111，筒状件112设于入料仓111的另一端，入料仓111与筒状件112连通，筒状件112远离入料仓111的一端具有出料口1121，筒状件112的筒壁设有清扫口，清扫口处设有清扫门1122，清扫门1122与筒状件112枢接；搅拌组件包括动力件121、搅拌棒122和螺旋叶片123，搅拌棒122穿设于入料组件11内，搅拌棒122靠近出料口1121的一端设有螺旋叶片123，螺旋叶片123的直径与筒状件112的内径相同，动力件121被配置为能驱动搅拌棒122正转或反转，以使搅拌棒122带动螺旋叶片123正转或反转。
38.该缩分装置还包括底座2、支架3和分样机构，支架3设于底座2上，支架3用于支撑混料机构；分样机构的接料口位于出料口1121的下方，入料仓111的物料经由出料口1121进入分样机构，分样机构能对物料进行缩分。
39.本实用新型提供的混料机构，通过设置搅拌组件，在对入料仓111的物料进行混合时，动力件121驱动搅拌棒122转动，搅拌棒122带动螺旋叶片123转动，当螺旋叶片123正转时，搅拌棒122和螺旋叶片123对物料进行搅拌，混料机构向下给料，在给料过程中，调节螺旋叶片123反转，筒状件112中的物料向上运动，以增加对物料的混合时间，再接着调节螺旋叶片123正转，混料机构向下给料，混合后的物料由出料口1121均匀排出，有效提高了物料的混合充分性和排料均匀性；通过在筒状件112上设置清扫门1122，在混料结束后，工作人员可通过打开清扫门1122对螺旋叶片123进行清理，便于对该混料机构进行维护。
40.本实用新型提供的缩分装置，通过设置混料机构，能通过改变螺旋叶片123的正反转来控制物料的混合或落料，既能使物料充分混合，又提高了缩分均匀性。
41.可选地，入料仓111为锥形结构，入料口1111设于入料仓111的大端。该种设置，便于物料在重力作用下由入料仓111的大端向小端移动，降低了入料仓111的出料难度。
42.进一步地，筒状件112的外径与入料仓111的小端的外径相同。该种设置，提高了筒状件112和入料仓111的适配度，便于安装和拆卸。
43.可选地，入料仓111的大端的端面设有盖板13，入料口1111开设于盖板13上。通过在入料仓111的大端的端面设置盖板13，能有效防止小颗粒的物料在风的作用下从入料仓111的大端飞出，或外部的水分进入入料仓111，提高了物料混合的可靠性。
44.为提高螺旋叶片123与搅拌棒122的安装稳定性和可靠性，螺旋叶片123与搅拌棒122通过焊接连接。该种设置，操作简便且成本低。
45.本实施例中，清扫门1122上设有密封件。该种设置，能有效保证在对物料进行混合的过程中，物料不会经由清扫口和清扫门1122之间的间隙从筒状件112掉落，以造成物料的损失。
46.可选地，动力件121为电机，且电机设于盖板13上。该种设置，便于电机与搅拌棒122连接，提高了安装便利性。
47.继续参见图1，分样机构包括取样组件41和驱动组件42，驱动组件42与取样组件41传动连接，驱动组件42被配置为能驱动取样组件41转动。通过驱动组件42驱动取样组件41转动，使取样组件41中的物料能更好的流动和扩散，进而提高了缩分均匀性。
48.进一步地，取样组件41包括分样桶411，分样机构包括轴向离合器43，分样桶411和轴向离合器43连接，轴向离合器43与驱动组件42传动连接。通过设置轴向离合器43，当驱动组件42断电后，保证分样桶411能够转动，便于取出缩分好的物料。
49.可选地，驱动组件42包括电动机421和减速机422，减速机422的一端与电动机421的输出端连接，减速机422的另一端与轴向离合器43连接。通过设置减速机422，便于对轴向离合器43的输出转速进行调节，进而利于对分样桶411的转速进行调整，提高了该缩分装置的可靠性。
50.优选地，分样桶411和轴向离合器43通过法兰连接。该种设置，提高了分样桶411和轴向离合器43的连接可靠性。本实施例中，如图1所示，分样桶411和轴向离合器43通过法兰盘44连接，操作简便，连接可靠。
51.可选地，底座2上设有固定座21，减速机422设于固定座21上。通过设置固定座21，提高了减速机422的安装稳定性。
52.本实施例中，分样桶411的底部设有圆盘412，圆盘412与分样桶411固定连接，圆盘412与轴向离合器43通过法兰连接。通过设置圆盘412，使分样桶411可以通过圆盘412与轴向离合器43连接，提高了分样桶411与轴向离合器43之间的安装便利性和安装稳定性。
53.为提高该缩分装置的装置稳定性，驱动组件42和轴向离合器43的外侧设有壳体5，支架3的一端可设于壳体5上，支架3的另一端与入料仓111连接。该种设置，能有效防止驱动组件42和轴向离合器43受到外界环境的影响，防止雨水或灰尘对驱动组件42和轴向离合器43造成损坏。具体地，壳体5上设有连接孔，轴向离合器43的输出端穿过连接孔与圆盘412连接。
54.本实施例中，圆盘412与分样桶411可拆卸连接。该种设置，便于拆装。
55.本实施例提供的缩分装置的工作过程：将物料从入料口1111倒入入料仓111内，打
开动力件121和驱动组件42，动力件121驱动搅拌棒122正转，搅拌棒122带动螺旋叶片123正转以对物料进行搅拌混合，搅拌一定时间后，调节动力件121，使动力件121驱动搅拌棒122反转，搅拌棒122带动螺旋叶片123反转以向上给料，以增加对物料的混合时间，反转一定时间后，再接着调节螺旋叶片123正转，混料机构向下给料，混合后的物料由出料口1121排出，经由分料桶411的接料口均匀落入分样桶411内，有效提高了物料的混合充分性和缩分均匀性。待入料仓111内的物料全部缩分完成后，采用刷子或气枪，通过清扫门1122对螺旋叶片123上残留的物料进行清理，使残留的物料进入分样桶411内。最后，关闭动力件121和驱动组件42，分样桶411停止转动后进行取样。本实施例中，物料为煤样。在其他实施例中，本领域技术人员可根据实际应用来选择物料的种类。
56.显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为了清楚说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，能够进行各种明显的变化、重新调整和替代而不会脱离本实用新型的保护范围。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。