一种危险废物焚烧回转窑内脱酸装置的制作方法

1.本实用新型属于危险废物焚烧脱酸技术领域，具体涉及一种危险废物焚烧回转窑内脱酸装置。


背景技术：

2.危险废物焚烧系统包括预处理及进料系统，焚烧系统，余热回收系统，烟气净化系统，残渣及飞灰收集系统，烟气排放系统等。危险废物成分复杂，状态复杂，酸性物料占比较大，酸性物料在回转窑内燃烧，对耐火砖、浇注料、后续设备的腐蚀性，通过回转窑内脱酸技术，在回转窑内通过投加石灰中和炉窑内酸性物料和酸性气体物料，延长回转窑及设备的使用寿命，减轻后续湿法脱酸及干法脱酸处置工艺的压力，保证烟气的合格排放。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种危险废物焚烧回转窑内脱酸装置，延长回转窑及设备的使用寿命，保证烟气的合格排放。
4.本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种危险废物焚烧回转窑内脱酸装置，包括石灰仓和回转窑，所述石灰仓的底部安装有振动料斗，振动料斗连接有螺旋输送器，螺旋输送器连接有罗茨风机，罗茨风机通过气流将物料输送至回转窑。
5.具体的是，所述石灰仓的顶部设有除尘器和料位计。
6.具体的是，所述振动料斗与螺旋输送器之间设有下料阀。
7.具体的是，所述回转窑与罗茨风机之间设有止火阀。
8.具体的是，所述螺旋输送器设有无轴螺旋。
9.本实用新型具有以下有益效果：通过回转窑内脱酸技术，在回转窑内通过投加石灰中和炉窑内酸性物料和酸性气体物料，延长回转窑及设备的使用寿命，减轻后续湿法脱酸及干法脱酸处置工艺的压力，保证烟气的合格排放。
附图说明
10.图1为本实用新型的结构示意图。
11.图中：1-石灰仓；2-料位计；3-除尘器；4-振动料斗；5-下料阀；6-螺旋输送器；7-罗茨风机；8-止火阀；9-回转窑。
具体实施方式
12.现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。
13.实施例1
14.如图1所示，本实用新型涉及一种危险废物焚烧回转窑内脱酸装置，包括石灰仓1，仓顶设置料位计2、除尘器3、振动料斗4、下料阀5，其中下料阀5连接螺旋输送器6，螺旋输送器6安装有电机和变频控制器，螺旋输送器6与罗茨风机7相连，罗茨风机7连接回转窑9，并
在连接处设置回火阀8。
15.实施例2
16.在实施例1的基础上，石灰仓1装有料位计2，选用雷达料位计，用以监控石灰存储量，顶部设有除尘器3，用来清除石灰进料时产生的粉尘。振动下料斗4采用气锤振动形式，使下料更加流畅，防止堵塞下料口，并用阀门5控制。阀门5连接螺旋输送器6，使用变频器控制螺旋输送速度，螺旋输送器6连接罗茨风机7通过风机鼓风的形式将石灰送入回转窑9，安装止火阀8，防止窑内回火。
17.整套系统采用封闭系统，在使用时消除对大气环境的污染，避免辅料浪费，环境干净、整洁。
18.本实用新型的具体使用过程：
19.使用时，首先开启除尘器3，打开止火阀8、气动罗茨风机7和气动螺旋输送器6，同时打开下料阀5和振动料斗4，观察料位计2料位情况。石灰从石灰仓内进入螺旋输送，通过变频控制器调整螺旋输送速度，通过罗茨风机7鼓风，将石灰输送至回转窑9内。关闭时，依次关闭振动料斗4、下料阀5，螺旋输送器6，同时关闭罗茨风机7和止火阀8。
20.本实用新型不局限于上述实施方式，任何人应得知在本实用新型的启示下作出的结构变化，凡是与本实用新型具有相同或相近的技术方案，均落入本实用新型的保护范围之内。
21.本实用新型未详细描述的技术、形状、构造部分均为公知技术。


技术特征：
1.一种危险废物焚烧回转窑内脱酸装置，其特征在于，包括石灰仓和回转窑，所述石灰仓的底部安装有振动料斗，振动料斗连接有螺旋输送器，螺旋输送器连接有罗茨风机，罗茨风机通过气流将物料输送至回转窑。2.根据权利要求1所述的危险废物焚烧回转窑内脱酸装置，其特征在于，所述石灰仓的顶部设有除尘器和料位计。3.根据权利要求1所述的危险废物焚烧回转窑内脱酸装置，其特征在于，所述振动料斗与螺旋输送器之间设有下料阀。4.根据权利要求1所述的危险废物焚烧回转窑内脱酸装置，其特征在于，所述回转窑与罗茨风机之间设有止火阀。5.根据权利要求3所述的危险废物焚烧回转窑内脱酸装置，其特征在于，所述螺旋输送器设有无轴螺旋。

技术总结
本实用新型公开了一种危险废物焚烧回转窑内脱酸装置，包括石灰仓和回转窑，所述石灰仓的底部安装有振动料斗，振动料斗连接有螺旋输送器，螺旋输送器连接有罗茨风机，罗茨风机通过气流将物料输送至回转窑；通过回转窑内脱酸技术，在回转窑内通过投加石灰中和炉窑内酸性物料和酸性气体物料，延长回转窑及设备的使用寿命，减轻后续湿法脱酸及干法脱酸处置工艺的压力，保证烟气的合格排放。保证烟气的合格排放。保证烟气的合格排放。


技术研发人员：李虬 王胜 王传亮 胡孟杰 朱先言
受保护的技术使用者：莘县国环资源开发有限公司
技术研发日：2021.12.24
技术公布日：2022/8/2