一种板框式压滤机的制作方法

1.本技术涉及固液分离设备技术领域，尤其涉及板框式压滤机。


背景技术：

2.压滤机是一种通过对物料施加一定压力使得物料内液体渗析出来，并通过滤布进行过滤的固液分离设备。目前，板框式压滤机作为一种常用的压滤机，具有较广适用范围。但是，在具体使用过程中，板框的装板、清洗等过程仍需要人工干预，造成压滤过程工作效率受到限制，因此，亟待一种可实现全自动、且效率较高的板框式压滤机。


技术实现要素：

3.本技术提供了一种板框式压滤机，以解决现有的板框式压滤机在使用过程中，仍需要人工干预，造成压滤过程工作效率受到限制的问题。
4.本技术提供了一种板框式压滤机，包括框架，框架上设有对应设置的压紧板与止推板，压紧板连接第一驱动装置，压紧板在第一驱动装置的作用下，朝向或远离止推板直线运动；
5.压紧板与止推板之间设有数个板框，每个所述板框上设有一出液阀，相邻板框之间设有弹簧，弹簧的伸缩方向与所述压紧板的运动方向一致，相邻板框距离最远时，相邻板框的间隔为卸料间隔，相邻板框距离的间距为卸料间距；
6.所述板框式压滤机还包括卸料组件，所述卸料组件包括固定架与第二驱动装置，固定架包括多个平行排列的固定爪，每个固定爪上固设一刮板，刮板位置与卸料间隔相对应，刮板宽度与卸料间距相匹配；第二驱动装置可带动刮板在平行于板框板面的方向上往复运动；
7.所述止推板上设有进入通道，所述进入通道的进端口连通物料进口，所述进入通道的出端口连通所述板框；
8.所述板框式压滤机还包括中控机，所述中控机用于控制第一驱动装置以及第二驱动装置的启停。
9.一些实施例中，所述进入通道的进端口设有一多通阀门，多通阀门分别连通物料进口、高压气进口以及高压水进口；所述中控机还用于控制多通阀门的开关。
10.一些实施例中，所述板框20包括滤框、滤板和滤布。
11.一些实施例中，所述板框式压滤机还包括明流/暗流槽，所述明流/暗流槽的位置与出液阀的位置相匹配。
12.一些实施例中，所述明流/暗流槽内设有离子浓度检测仪。
13.一些实施例中，所述板框式压滤机还包括卸料皮带，所述卸料皮带的位置与所述板框的位置相匹配，所述中控机还用于控制卸料皮带的启停。
14.一些实施例中，所述固定爪上还固设有用于清洗板框的喷头。
15.一些实施例中，所述压紧板上靠近刮板的一端设有位置感应器。
16.本技术提供的一种板框式压滤机，可实现装板、清洗等工艺的全自动化，具有较高的工作效率。通过与压紧板连接的第一驱动装置以及板框之间的弹簧，实现板框的自动分离和压紧，并通过位于板框上方的卸料组件以及第二驱动装置，对板框进行刮料，从而实现自动卸料，上述过程均为现场无人化操作，实现了全自动话。本技术的板框式压滤机操作方便，压滤效果好，人力投入少，具有较高的经济效益，易于广泛推广使用。
附图说明
17.为了更清楚地说明本技术的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
18.图1为本技术板框式压滤机的结构示意图。
19.图1中的标号分别表示为：
20.1-压紧板，2-止推板，3-高压气进口，4-物料进口，5-多通阀门，6-高压水进口，7-明流/暗流槽，8-离子浓度检测仪，9-卸料皮带，10-框架，11-第二驱动装置，12-固定架，13-喷头，14-位置感应器，15-弹簧，16-刮板，17-活塞杆，18-第一驱动装置，19-中控机，20-板框，21-出液阀，22-进入通道。
具体实施方式
21.本技术提供一种板框式压滤机，用于对物料进行压滤，从而实现固液分离。本技术的板框式压滤机实现了全自动话，减少了人力的投入，提高了压滤效率，也有利于提高经济效益。
22.图1为本技术板框式压滤机的结构示意图，如图1所示，板框式压滤机包括框架10与中控器，框架10上设有对应设置的压紧板1与止推板2，压紧板1连接第一驱动装置18，压紧板1在第一驱动装置18的作用下，朝向或远离止推板2直线运动。本技术中，中控机19用于控制第一驱动装置18的启停，其具体控制过程为领域常用技术，在此不进行赘述。
23.本实例中，板框20包括滤框、滤板和滤布。应当说明，滤框、滤板和滤布为板框的常规构件，具体结构与构成方式在此将不进行赘述。
24.所述止推板2上设有进入通道22，所述进入通道22的进端口连通物料进口4，所述进入通道22的出端口连通所述板框20，物料通过物料进口4进入板框20。
25.每个所述板框20上设有一出液阀21，压滤过程中，滤液经由出液阀21流出。为便于盛接滤液，本实例中，所述板框式压滤机还包括明流/暗流槽7，所述明流/暗流槽7的位置与出液阀21的位置相匹配，具体为，明流/暗流槽7位于出液阀21的正下方，滤液经由出液阀21流出后，进入明流/暗流槽7内。本技术中，中控机19用于控制出液阀21的开闭，其具体控制过程为领域常用技术，在此不进行赘述。为便于实时监控滤液的情况，本实例中，所述明流/暗流槽7内设有与中控机19电连接的离子浓度检测仪8，离子浓度检测仪8可检测明流/暗流槽7内滤液的浓度，并将检测的浓度数据传送至中控机19。现有技术中，离子浓度检测仪8的实现方法有多种，本实例中，采用折光法检测或电导率检测方法估算洗液离子浓度，进而确定洗料效果，能稳定控制洗料质量，对于制药、新材料等领域有非常重要的作用。
26.为便于对物料进行更充分的压滤，本技术中，进入通道22的进端口设有一多通阀
门5，多通阀门5的第一通道连接物料进口4，多通阀门5的第二通道连接高压气进口3，高压气进口3连接高压气。具体使用时，高压气体依次通过高压气进口3、多通阀门5、进入通道22进入板框20，对板框20内的物料进行挤压，进一步降低物料中的水分。同时，离子浓度检测仪8对流入明流/暗流槽7内的滤液进行浓度测量，当离子浓度检测仪长期未检测到滤液时，则说明已无滤液流出，此时可停止压滤动作。应当说明，中控机19根据离子浓度检测仪的检测数据，控制高压气的启停过程属于本领域常用技术，在此将不进行赘述。
27.通常情况下，压滤后剩余在板框20上的滤饼的表面仍可能粘附大量滤液，为保证滤饼组份的纯净度或实现有价值滤液的回收，本实例中，多通阀门5的第三通道连接高压水进口6。体使用时，高压水依次通过高压水进口6、多通阀门5、进入通道22进入板框20，对板框20上的滤饼进行清洗，清洗液流入明流/暗流槽7内，离子浓度检测仪8对流入明流/暗流槽7内的清洗液进行浓度测量，当离子浓度达到预设浓度范围时，停止清洗。应当说明，中控机19根据离子浓度检测仪的检测数据，控制高压水的启停过程属于本领域常用技术，在此将不进行赘述。另外，本领域技术人员可根据实际需要，设置预设浓度的具体数值，在此将不进行具体限定。
28.应当说明，启动顺序上，两个动作之间并不存在的限定关系，具体使用过程中，可根据实际需要进行选择性的启动。另外，在启动次数上，高压气挤压和高压水清洗过程可多次单独进行，也可多次交替进行，其均可根据实际需要进行。
29.本实例中，所述进入通道22的进端口处的多通阀门5为四通电磁阀，四通电磁阀分别连通物料进口4、高压气进口3以及高压水进口6。所述中控机19还用于控制多通阀门5的启闭，具体控制过程为领域常用技术，在此不进行赘述。
30.相邻板框20之间设有弹簧15，弹簧15的伸缩方向与所述压紧板1的运动方向一致。本实例中，第一驱动装置18为液压机，液压机的活塞杆17连接所述压紧板1，具体使用时，当需要压滤物料时，液压机的活塞杆17伸长，带动压紧板1朝向靠近止推板2的方向做直线运动，从而带动板框20朝向止推板2运动，该过程中，弹簧15发生收缩，板框20之间的间距减少，压紧的板框20用于对物料进行压滤。当压滤结束时，液压机的活塞杆17缩回，带动压紧板1向远离止推板2的方向做直线运动，从而带动板框20远离止推板2运动，该过程中，弹簧15发生伸长，板框20之间的间距增大，相互远离的板框20不在对物料进行压滤。为便于后文其他部件的位置限定，在此，将相邻板框20距离最远时，相邻板框20的间隔称为卸料间隔，相邻板框20距离的间距称为卸料间距。
31.所述板框式压滤机还包括卸料组件，所述卸料组件包括固定架12与第二驱动装置11，固定架12包括多个平行排列的固定爪，每个固定爪上还固设一刮板16，刮板16位置与卸料间隔相对应，本实例中，刮板16位于卸料间隔的上方。刮板16宽度与卸料间距相匹配，本实例中，刮板16宽度与卸料间距相等，便于刮板16可作用于板框20表面进行刮料。第二驱动装置11可带动刮板16在平行于板框20板面的方向上往复运动。应当说明，现有技术中，第二驱动装置11的实现形式有多种，例如气压机、液压机等，均属于本技术的保护范围。本技术中，中控机19用于控制第二驱动装置11的启停，其具体控制过程为领域常用技术，在此不进行赘述。
32.在使用过程中，在不进行卸料时，在垂直方向上看，刮板16位于板框20上部空间的位置处，此时板框20发生运动，两者不会发生碰撞。但是，在进行卸料时，刮板16位于相邻板
框20之间的位置，若此时板框20发生运动，两者会发生碰撞，从而对刮板16与板框20均造成损坏。本实例中，为便于检测刮板16的位置，所述压紧板1上靠近刮板16的一端设有位置感应器14。位置感应器14可感应压紧板1靠近刮板16的一侧的区域是否有障碍物，并将检测信号发送至中控机19。中控机19根据位置感应器14的检测信号，判断板框20的运动情况，具体为，若检测到障碍物，则禁止板框20运动，若未检测到障碍物，则允许板框20运动。应当说明，中控机19的具体控制过程为领域常用技术，在此不进行赘述。
33.本实例中，所述板框式压滤机还包括卸料皮带9，所述卸料皮带9的位置与所述板框20的位置相匹配，即卸料皮带9位于板框20的正下方。所述中控机19还用于控制卸料皮带9的启停，具体控制过程为领域常用技术，在此不进行赘述。
34.为便于更好的理解卸料的实现过程，以下将对该过程进行具体说明。当压滤结束时，液压机的活塞杆17缩回，带动压紧板1向远离止推板2的方向运动，带动板框20远离止推板2运动，弹簧15发生伸长，板框20之间的间距增大，当第二驱动装置11停止工作时，相邻板框20距离最远，相邻板框20的间隔称为卸料间隔，相邻板框20距离的间距称为卸料间距。此时，每个卸料间隔的上方有一个刮板16，第二驱动装置11启动，带动刮板16向下运动，位置感应器14感应到障碍物，并将检测信号阀发送至中控机19，中控机19启动卸料皮带9。每个刮板16从板框20的最上端运动至板框20的最下端，该过程中，刮板16作用于板框20表面，将板框20表面的滤饼刮落，刮落的滤饼落入位于板框20正下方的卸料皮带9上，并随着卸料皮带9的转动而运出。刮板16完成刮料后，刮板16向上运动至初始位置，此时，位置感应器14感应不到障碍物，并将检测信号阀发送至中控机19，中控机19控制卸料皮带9停止运动，并允许板框20运动。
35.卸料完成后，板框20仍不可避免的粘附有部分滤饼，为保证板框20的洁净，本实例中，所述固定爪上还固设有喷头13，喷头13用于清洗板框20。所述中控机19还用于控制喷头13的启停，具体控制过程为领域常用技术，在此不进行赘述。实际使用时，第二驱动装置11可带动喷头13平行于板框20板面的方向上往复运动，对板框20进行自上而下的全面清洗。当然，也可将喷头13固定在板框20的最上端，完成全板面的清洗，或者固定在板框20某一位置，实现重点清洗。
36.本技术的板框式压滤机采用全自动控制系统，实现对普通物料，特别是高粘性或胶体物料的自动化压滤、脱水、清洗过程，整个过程无需人工干预，均可通过中控机自动控制，实现现场无人化操作。
37.板框之间采用多组弹簧管进行固定，确保板框彼此间可以推开，且板框间隙相对稳定，便于实现自动刮料和板框清洗。通过第二驱动装置带动的可上下移动的刮板和喷头，实现对板框上滤饼的自动刮料和板框的自动清洗。
38.利用四通电磁阀，实现进料压滤、高压水洗料、高压气压滤的结合。一方面，在现有的压滤方式下，增加了高压气挤压方式，可进一步提高压滤效果，压滤后滤饼中水分更低，特别适用于对胶体及粘弹性材料水分的充分挤压和滤洗。另一方面，采用高压水对物料进行清洗，特别适用于高粘度或胶体材料这类比较难压滤物料的自动化清洗。另外，采用离子浓度检测的方法，通过自动监控滤洗后的溶液离子浓度，并反馈给中控机后，中控机自动分配各功能模块，实现板框内物料的自动清洗和自动卸料。通过设计自动化推拉装置，实现板框的自动分离和压紧，并通过高压喷头对滤布进行清洗。
39.本技术提供的一种板框式压滤机，可实现装板、清洗等工艺的全自动化，具有较高的工作效率。通过与压紧板连接的第一驱动装置以及板框之间的弹簧，实现板框的自动分离和压紧，并通过位于板框上方的卸料组件以及第二驱动装置，对板框进行刮料，从而实现自动卸料，上述过程均为现场无人化操作，实现了全自动化。本技术的板框式压滤机操作方便，压滤效果好，人力投入少，具有较高的经济效益，易于广泛推广使用。
40.以上所述的本技术实施方式并不构成对本技术保护范围的限定。