一种矿物加工原料多级破碎装置的制作方法

1.本发明涉及矿物破碎领域，具体为一种矿物加工原料多级破碎装置。


背景技术：

2.矿物加工工程是研究矿物分离的一门应用技术学科。其学科目的是将有用矿物和脉石矿物分离。在煤炭行业，用重选和浮选的办法将选出精煤，抛弃煤矸石。在矿物加工的过程中，需要对矿物进行破碎细化处理，然而现有的装置如果想要对矿物实现多级的破碎，需要将破碎后的矿物在转移到另外的机器中实现不同大小的破碎，最后才能得到想要的矿物，此方式极大的消耗人力，增加了对矿物加工的周期性，使整个过程变得非常繁琐，而且不同颗粒大小的矿物进入到破碎机构过程中也很容易出现堵塞的情况发生。


技术实现要素：

3.针对相关技术中的问题，本发明专利提出一种矿物加工原料多级破碎装置，以克服现有相关技术所存在的上述技术问题。
4.为此，本发明专利采用的具体技术方案如下：为了解决上述技术问题，本发明提供了如下的技术方案：一种矿物加工原料多级破碎装置，包括壳体，所述壳体的侧面对称设有扶手连接块，两个所述扶手连接块之间设有固定扶手，所述壳体的内部上方设有进料箱，所述进料箱的上设有开口槽，所述进料箱的侧壁上设有进料机构，在所述进料机构的下方并且在所述壳体的内部设有破碎机构，所述壳体的底端对称设有活动轮。
5.进一步的，所述进料机构中包括位移板，所述位移板镶嵌在所述进料箱的侧壁上，所述位移板延伸到所述进料箱的内部，所述位移板的侧面设有连接杆，所述壳体的内部侧壁上设有加强板，所述加强板固定连接在所述壳体的内部侧壁上。
6.进一步的，所述连接杆贯穿所述加强板，并且延伸到所述加强板的内部，所述连接杆远离所述位移板的端部设有工型板，所述工型板的端部设有定位轴一，在所述定位轴一上设有配合齿轮，所述配合齿轮和所述定位轴一为转动连接。
7.进一步的，所述配合齿轮和所述定位轴一为异心的设计方式，所述加强板的顶端设有定位轴二，在所述定位轴二上设有主动齿轮，所述主动齿轮和所述定位轴二的圆形不在同一处，并且所述主动齿轮和所述配合齿轮相配合，所述定位轴二的端部设有电机一，所述进料箱的侧壁上并且在所述位移板的下方对称设有进料管。
8.进一步的，所述破碎机构中包括放置板，所述放置板为圆形中间带有圆槽的设计方式，在所述放置板的内部设有环形槽一，所述放置板的内部设有环形槽二，所述环形槽一的直径大于所述环形槽二的直径，所述放置板的底端设有辅助盘。
9.进一步的，所述辅助盘的底端设有斜角，所述斜角为不对称的设计方式，在所述辅助盘的顶端设有辅助弹簧，所述辅助弹簧远离所述辅助盘的端部设有盖板，所述盖板的直径大于所述放置板的最外侧直径，所述盖板的底端设有设有若干均匀分布的破碎辊一，所
述盖板的底端设有破碎辊二。
10.进一步的，所述破碎辊一的宽度小于所述破碎辊二的宽度，在所述盖板上对称设有进料口，所述进料口贯穿所述盖板，并且所述进料口为腰型的设计，长腰边大于所述环形槽一和所述环形槽二的内壁宽度，所述盖板的顶端设有主轴一，所述主轴一的顶端设有电机二，所述电机二的底端设有连接板，所述连接板固定在所述壳体的内部侧壁上。
11.进一步的，所述辅助盘的底端设有弧形球，所述弧形球上的圆弧和所述斜角相配合，所述弧形球的顶端设有直杆，在所述壳体的内部侧壁上设有方形槽，所述方形槽中设有滑动块，在所述滑动块的内部设有螺杆，所述螺杆的端部设有电机三，所述电机三和所述壳体的侧壁为固定连接。
12.本发明的有益效果是：1：通过本发明设计的破碎机构可以实现对矿物的多级破碎，其通过电机二带动主轴一实现转动，从而使盖板底端的破碎棍一和破碎辊二对放置在环形槽一和环形槽二中的矿物进行破碎，因为破碎辊一和破碎辊二的环形宽度不一致，使在对矿物进行破碎的时候，最终能实现不同大小的颗粒，实现了同一机器中对矿物的多级破碎，提高了对矿物破碎的效率。
13.2：通过电机三启动带动螺杆实现转动使滑动块在方形槽中实现运动，带动弧形球实现左右的位移，使辅助盘上的斜角在弧形球上的弧面上实现移动，从而灵活调整破碎棍一在环形槽中的深度，破碎辊二在环形槽二中的深度，使两者之间的间距发生变化，从而也能同时破碎出颗粒不同的矿物，增加了装置的灵活性。
14.3：通过本发明设计的进料机构可以实现对矿物的有序进料，其中，通过电机一带动定位轴二实现转动，定位轴二和主动齿轮为异心的设计方式，使主动齿轮发生环形的转动，带动配合齿轮一起运动，使连接杆在加强板中移动，从而使位移板在进料箱中实现空隙大小的不同，灵活的调节矿物下降的体积，防止堵塞进料管的情况发生，同时防止矿物过多造成破碎不干净的情况发生，提高了对矿物的破碎程度。
附图说明
15.附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：图1是本发明的一种矿物加工原料多级破碎装置中整体机构的等轴侧视图；图2是本发明的一种矿物加工原料多级破碎装置中进料机构的等轴侧视图；图3是本发明的一种矿物加工原料多级破碎装置中主动齿轮等部件的侧视图；图4是本发明的一种矿物加工原料多级破碎装置中破碎机构的侧视图；图5是本发明的一种矿物加工原料多级破碎装置中放置板等部件的等轴侧视图；图6是本发明的一种矿物加工原料多级破碎装置中盖板等部件的等轴侧视图；图7是本发明的一种矿物加工原料多级破碎装置中滑动块和弧形球等部件的等轴侧视图。
16.图中：1、壳体；2、扶手连接块；3、固定扶手；4、进料箱；5、开口槽；6、进料机构；7、破碎机构；8、活动轮；9、位移板；10、连接杆；11、加强板；12、工型板；13、定位轴一；14、配合齿轮；15、定位轴二；16、主动齿轮；17、电机一；18、进料管；19、放置板；20、环形槽一；21、环形
槽二；22、辅助盘；23、斜角；24、辅助弹簧；25、盖板；26、破碎辊一；27、破碎辊二；28、进料口；29、主轴一；30、电机二；31、弧形球；32、直杆；33、方形槽；34、滑动块；35、螺杆；36、电机三。
具体实施方式
17.以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。
18.实施例一如图1至图3所示：本发明提供了一种矿物加工原料多级破碎装置，其中，包括壳体1，所述壳体1的侧面对称设有扶手连接块2，两个所述扶手连接块2之间设有固定扶手3，所述壳体1的内部上方设有进料箱4，所述进料箱4的上设有开口槽5，所述进料箱4的侧壁上设有进料机构6，在所述进料机构6的下方并且在所述壳体1的内部设有破碎机构7，所述壳体1的底端对称设有活动轮8，所述进料机构6中包括位移板9，所述位移板9镶嵌在所述进料箱4的侧壁上，所述位移板9延伸到所述进料箱4的内部，所述位移板9的侧面设有连接杆10，所述壳体1的内部侧壁上设有加强板11。
19.所述加强板11固定连接在所述壳体1的内部侧壁上，所述连接杆10贯穿所述加强板11，并且延伸到所述加强板11的内部，所述连接杆10远离所述位移板9的端部设有工型板12，所述工型板12的端部设有定位轴一13，在所述定位轴一13上设有配合齿轮14，所述配合齿轮14和所述定位轴一13为转动连接，所述配合齿轮14和所述定位轴一13为异心的设计方式，所述加强板11的顶端设有定位轴二15，在所述定位轴二15上设有主动齿轮16，所述主动齿轮16和所述定位轴二15的圆形不在同一处，并且所述主动齿轮16和所述配合齿轮14相配合，所述定位轴二15的端部设有电机一17，所述进料箱4的侧壁上并且在所述位移板9的下方对称设有进料管18。
20.上述实施例的详细使用方法与作用：当我们需要对矿物进行破碎时，首先将矿物放置到所述进料箱4中，矿物会从所述开口槽5中进入，在所述进料管18中滑动的时候，从所述盖板25中的所述进料口28中滑出，落入到所述放置板19中，因为所述进料口28的长度大于所述环形槽一20和所述环形槽二21，所以矿物都会滑动到其中，此时，所述破碎机构7开始工作，所述电机二30带动所述主轴一29发生转动，所述主轴一29上连接有所述盖板25，盖板25的底端上设有破碎辊一26和所述破碎辊二27，所述破碎辊一26和所述破碎辊二27的宽度不一致，所述盖板25实现转动的时候，所述破碎辊一26在所述环形槽一20中转动的间隙大，所述破碎辊二27在所述环形槽二21中实现转动间隙销，因为宽度的不同，导致在对矿物实现破碎的时候，实现颗粒大小的不同，所述放置板19的底端设有辅助盘22，在所述电机三36转动的时候，带动所述螺杆35实现转动，会使所述滑动块34在所述方形槽33中实现移动，带动所述弧形球31和所述斜角23接触，在所述斜角23接触到所述弧形球31上不同的弧面时，带动放置板19实现高度的不同，从而使破碎辊一26和所述环形槽一20底端之间的间隙变化，同样使在所述放置板19中的矿物实现分级的破碎，实现颗粒大小的不同。
21.实施例二如图1、图4至图7所示：本发明提供了一种矿物加工原料多级破碎装置，其中，
所述破碎机构7中包括放置板19，所述放置板19为圆形中间带有圆槽的设计方式，在所述放置板19的内部设有环形槽一20，所述放置板19的内部设有环形槽二21，所述环形槽一20的直径大于所述环形槽二21的直径，所述放置板19的底端设有辅助盘22，所述辅助盘22的底端设有斜角23，所述斜角23为不对称的设计方式，在所述辅助盘22的顶端设有辅助弹簧24，所述辅助弹簧24远离所述辅助盘22的端部设有盖板25，所述盖板25的直径大于所述放置板19的最外侧直径，所述盖板25的底端设有设有若干均匀分布的破碎辊一26，所述盖板25的底端设有破碎辊二27。
22.所述破碎辊一26的宽度小于所述破碎辊二27的宽度，在所述盖板25上对称设有进料口28，所述进料口28贯穿所述盖板25，并且所述进料口28为腰型的设计，长腰边大于所述环形槽一20和所述环形槽二21的内壁宽度，所述盖板25的顶端设有主轴一29，所述主轴一29的顶端设有电机二30，所述电机二30的底端设有连接板，所述连接板固定在所述壳体1的内部侧壁上，所述辅助盘22的底端设有弧形球31，所述弧形球31上的圆弧和所述斜角23相配合，所述弧形球31的顶端设有直杆32，在所述壳体1的内部侧壁上设有方形槽33，所述方形槽33中设有滑动块34，在所述滑动块34的内部设有螺杆35，所述螺杆35的端部设有电机三36，所述电机三36和所述壳体1的侧壁为固定连接。
23.上述实施例的详细使用方法与作用：当我们在进行破碎工作时，为了保证矿物实现更好的分级破碎，启动所述进料机构6，所述电机一17会带动所述定位轴二15实现转动，所述定位轴二15上设有主动齿轮16，所述主动齿轮16和所述定位轴二15为异心的设计方式，使主动齿轮16发生环形的转动方式，所述主动齿轮16和所述配合齿轮14相连接，在所述配合齿轮14上设有定位轴一13，带动所述配合齿轮14发生环形的运动方式，使所述连接杆10连接的所述位移板9发生运动，从而调节位移板9在所述进料箱4中的间隙，从而灵活的调节矿物下降到所述放置板19中的体积。
24.在本发明的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
25.在本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
26.最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。