一种用于甜叶菊成分提取的渣体分离装置的制作方法

1.本实用新型涉及甜叶菊加工技术领域，尤其涉及一种用于甜叶菊成分提取的渣体分离装置。


背景技术：

2.甜叶菊是我国上世纪八十年代引进的一种菊科多年生草本植物。现已在我国大量种植与应用，甜叶菊是药用、食用保健品等多功能的经济植物资源，它的甜度比白糖高300倍，而热量只有白糖的1/300，是一种极好的天然植物甜味剂，人食用无任何副作用，并能治疗某些疾病，促进新陈代谢，强身健体。现有的甜叶菊浸泡槽甜叶菊残渣上的糖分吸不干、残渣清扫不方便的缺点；另外，甜叶菊叶片的成分不能很好的析出。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是提供一种用于甜叶菊成分提取的渣体分离装置，容易将甜叶菊叶片上的糖分析出、残渣清理方便，提取分离效果好，结构简单，使用方便。
4.本实用新型的技术方案是这样实现的：
5.一种用于甜叶菊成分提取的渣体分离装置，包括外壳体及其内部安装的内壳体，所述外壳体与内壳体之间形成出料腔，所述出料腔底部位于外壳体上设置有排渣口，所述外壳体顶部嵌设有进料斗和进液口，所述进料斗的出料端与内壳体内的挤压筒相连通，用于甜叶菊叶片的进料；所述进液口与内壳体的内部相连通，用于添加乙醇溶液；所述内壳体上设置有排液管，所述排液管贯穿外壳体侧壁。
6.所述挤压筒的底部布置有多个滤孔，所述挤压筒的右端设置有渣体出料口，所述内壳体上设置有与出料口相配合的安装口，所述挤压筒内穿设有挤压轴，所述挤压轴上安装有螺旋叶片，所述挤压轴的右端贯穿出料口，并通过轴承与外壳体侧面转动配合，所述挤压轴的左端贯穿内壳体侧壁与出料腔内驱动电机的输出端相连接；所述挤压轴上设置有与出料口可分离式配合的挤压盘，并通过气缸调节挤压盘与出料口之间的距离。
7.进一步的，所述挤压盘包括第一挤压部和第二挤压部，所述第一挤压部和第二挤压部呈阶梯型，所述第一挤压部可与出料口密封配合，所述第二挤压部可与内壳体的外侧面抵接。
8.进一步的，所述第一挤压部的直径小于第二挤压部的直径，所述外壳体上安装有一组气缸，所述气缸对称布置在挤压轴的上下侧，所述气缸的输出端贯穿外壳体侧面与出料腔内的第二挤压部固定连接。
9.进一步的，所述挤压盘内固定安装有连接套，并通过连接套滑动穿设在挤压轴上。
10.进一步的，所述外壳体的顶部安装有输送泵，所述输送泵的一端通过连接管与内壳体底部的喷水结构相连通，所述喷水结构位于挤压筒的下方，所述输送泵的另一端与水箱连接。
11.进一步的，所述喷水结构包括与连接管相连通的喷水管，所述喷水管顶端沿其长
度方向布置有多个喷头。
12.本实用新型的有益效果是：通过驱动电机带动其输出端连接的挤压轴转动，使安装在挤压轴上的螺旋叶片对挤压筒内的甜叶菊叶片进行挤压，并通过控制驱动电机的正反转，使挤压筒内的甜叶菊叶片在其内部进行来回挤压，使甜叶菊叶片含有的糖分充分析出。在完成多次甜叶菊叶片的挤压后，甜叶菊叶片析出的糖分进入到乙醇溶液中，通过排液管将内壳体底部的液体抽出，乙醇液再用微滤器通过渗滤、超滤、纳滤三道工序进一步降低悬浮质。在抽液的过程中，继续使甜叶菊叶片在挤压筒内来回挤压。最后，控制气缸使挤压盘与挤压筒的出料口分离，将挤压筒内的甜叶菊叶片通过出料口输送至出料腔内部，再通过排渣口排出外壳体内部，完成一次排渣，叶渣减压浓缩烘干。在甜叶菊叶片的渣体从挤压筒上的出料口排出时，还可以与挤压盘进行挤压脱液，充分对甜叶菊残渣上的水分吸干。
附图说明
13.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
14.图1为一种用于甜叶菊成分提取的渣体分离装置的主视图；
15.图2为一种用于甜叶菊成分提取的渣体分离装置的结构示意图；
16.图3为图2中a处的放大图。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
18.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
19.根据本实用新型的实施例，提供了一种用于甜叶菊成分提取的渣体分离装置。
20.实施例1
21.参照图1-3，根据本实用新型实施例的用于甜叶菊成分提取的渣体分离装置，包括外壳体1及其内部安装的内壳体2，所述外壳体1与内壳体2之间形成出料腔3，所述出料腔3底部位于外壳体1上设置有排渣口4，所述外壳体1顶部嵌设有进料斗5和进液口6，所述进料斗5的出料端与内壳体2内的挤压筒7相连通，用于甜叶菊叶片的进料；所述进液口6与内壳体2的内部相连通，用于添加乙醇溶液；所述内壳体2上设置有排液管8，所述排液管8贯穿外壳体1侧壁。
22.所述挤压筒7的底部布置有多个滤孔，所述挤压筒7的右端设置有渣体出料口9，所述内壳体2上设置有与出料口9相配合的安装口10，所述挤压筒7内穿设有挤压轴11，所述挤压轴11上安装有螺旋叶片12，所述挤压轴11的右端贯穿出料口9，并通过轴承与外壳体1侧
面转动配合，所述挤压轴11的左端贯穿内壳体2侧壁与出料腔3内驱动电机13的输出端相连接；所述挤压轴11上设置有与出料口9可分离式配合的挤压盘14，并通过气缸15调节挤压盘14与出料口9之间的距离。
23.通过上述技术方案：将甜叶菊叶片通过进料斗5输送至挤压筒7内，并通过进液口6添加20倍70％乙醇浸泡，乙醇溶液通过挤压筒7底部的滤孔进入到其内部直至乙醇溶液浸没至甜叶菊叶片。采用乙醇浸提，避免了废水排放污染，可回收再利用，环保节能省成本，工艺流程更加简洁快捷化，提高生产效率，增加经济效益。
24.控制外壳体1侧面的气缸15，通过气缸15驱动挤压盘14与挤压筒7出料口9密封配合。启动驱动电机13，通过驱动电机13带动其输出端连接的挤压轴11转动，使安装在挤压轴11上的螺旋叶片12对挤压筒7内的甜叶菊叶片进行挤压，并通过控制驱动电机13的正反转，使挤压筒7内的甜叶菊叶片在其内部进行来回挤压，使甜叶菊叶片含有的糖分充分析出。
25.在完成多次甜叶菊叶片的挤压后，甜叶菊叶片析出的糖分进入到乙醇溶液中，通过排液管8将内壳体2底部的液体抽出，乙醇液再用微滤器通过渗滤、超滤、纳滤三道工序进一步降低悬浮质。在抽液的过程中，继续使甜叶菊叶片在挤压筒7内来回挤压。最后，控制气缸15使挤压盘14与挤压筒7的出料口9分离，将挤压筒7内的甜叶菊叶片通过出料口9输送至出料腔3内部，再通过排渣口4排出外壳体1内部，完成一次排渣，叶渣减压浓缩烘干。
26.在甜叶菊叶片的渣体从挤压筒7上的出料口9排出时，还可以与挤压盘14进行挤压脱液，充分对甜叶菊残渣上的水分挤出。
27.进一步的，所述挤压盘14包括第一挤压部141和第二挤压部142，所述第一挤压部141和第二挤压部142呈阶梯型，所述第一挤压部141可与出料口9密封配合，所述第二挤压部142可与内壳体2的外侧面抵接。
28.通过上述技术方案：所述第一挤压部141可与出料口9密封配合，所述第二挤压部142可与内壳体2的外侧面抵接，方便进行限位密封。同时可以增大甜叶菊叶片从出料口9出料时的挤压面积。
29.进一步的，所述第一挤压部141的直径小于第二挤压部142的直径，所述外壳体1上安装有一组气缸15，所述气缸15对称布置在挤压轴11的上下侧，所述气缸15的输出端贯穿外壳体1侧面与出料腔3内的第二挤压部142固定连接。通过上述技术方案：所述气缸15对称布置在挤压轴11的上下侧，提高气缸15对第二挤压部142工作时的稳定性。
30.进一步的，所述挤压盘14内固定安装有连接套143，并通过连接套143滑动穿设在挤压轴11上。通过上述技术方案：可以方便挤压盘14通过连接套143在挤压杆11上滑动。
31.实施例2
32.进一步的，所述外壳体1的顶部安装有输送泵16，所述输送泵16的一端通过连接管17与内壳体2底部的喷水结构相连通，所述喷水结构位于挤压筒7的下方，所述输送泵16的另一端与水箱连接。
33.进一步的，所述喷水结构包括与连接管17相连通的喷水管18，所述喷水管18顶端沿其长度方向布置有多个喷头19。
34.通过上述技术方案：所述输送泵16的输入端与水箱相连接，所述输送泵16的输出端通过连接管17与内壳体2底部的喷水结构相连通，通过喷水结构可以对挤压筒7底部的滤孔进行喷水，避免在长时间挤压甜叶菊时，渣体对滤孔堵塞，提高固液分离的效率。
35.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。