一种溶胀分散装置的制作方法

1.本实用新型涉及机械设备技术领域，特别涉及一种溶胀分散装置。


背景技术：

2.溶胀是高分子聚合物在溶剂中体积发生膨胀的现象。例如，离子交换树脂是亲水性高分子化合物，当将干的离子交换树脂浸入水中时，其体积常常要变大，这种现象就称为溶胀。
3.高分子的溶解是一个相对缓慢的过程，可分为溶胀和溶解两个阶段，溶胀是指溶剂分子扩散进入高分子内部，使其体积膨胀的现象。溶胀是高分子材料特有的现象，其原因在于溶剂分子与高分子尺寸相差悬殊，分子运动速度相差很大，溶剂分子扩散速度较快，而高分子向溶剂中的扩散缓慢。因此，高分子溶解时首先是溶剂分子渗透进入高分子材料内部，使其体积增大，即溶胀。随着溶剂分子的不断渗入，溶胀的高分子材料体积不断增大，大分子链段运动增强，再通过链段的协调运动而达到整个大分子链的运动，大分子逐渐进入溶液中，形成热力学稳定的均相体系，即溶解阶段。
4.以卡波姆为例，卡波也称卡波姆（carbomer），属于丙烯酸交联树脂，是一类非常重要的流变调节剂，中和后的卡波姆是优秀的凝胶基质，有增稠、悬浮等重要用途，工艺简单，稳定性好，广泛应用于乳液、膏霜、凝胶中。卡波姆在溶胀时，容易发生溶胀不均匀，溶胀体内部未完全溶胀的问题，如果使用搅拌，容易引入气泡，气泡去除又是一个难题。
5.目前通常采用的方法为分批少量溶胀，即在容器内加入少量卡波姆，加入足量水，有利于卡波姆的充分溶胀，但这种操作繁琐，效率也不高。另外还可以采用边溶胀边搅拌的方法，此种操作容易引入大量气泡，为后处理带来麻烦。


技术实现要素：

6.为了解决以上高分子聚合物溶胀溶解中存在的问题，本实用新型提供了一种溶胀效率高、简单易操作的溶胀分散装置。
7.一种溶胀分散装置，包括容纳体，还包括固定于容纳体底部或者通过固定装置悬浮于容纳体内部的支柱，所述支柱上套接有若干个分隔装置，所述分隔装置由套筒与连接在套筒底端的隔片组成，所述套筒与支柱尺寸相配合，所述若干个分隔装置的套筒尺寸相配合，隔片上设置有若干个通孔。
8.优选所述支柱外侧和套筒外侧均设置有限位块。
9.优选所述通孔孔径不大于5mm。
10.优选隔片与套筒固定连接，并且隔片与套筒的中心线垂直。
11.优选隔片与套筒活动连接，隔片数量至少为2，对称设置在套筒底端。
12.优选所述套筒底端侧面设置有定位块。
13.优选隔片的外端边缘形状同容纳体横切面内部轮廓相配合。
14.优选工作状态时，隔片的外端边缘同容纳体内壁接触。
15.优选容纳体为桶或反应釜罐体。
16.优选当容纳体为反应釜罐体时，支柱为搅拌器柱。
17.本实用新型的有益效果：
18.使用隔片对高分子聚合物进行分隔，设置若干个隔片，就可以同时进行多层聚合物的溶胀，溶胀结束后，将分隔装置取出，多层溶胀物即可混合，即提高了溶胀效率，又简单易操作，节省人力物力投入。
附图说明
19.图1为溶胀分散装置示意图，
20.图2为分隔装置一种实施方式的工作状态示意图，
21.图3为分隔装置一种实施方式的非工作状态示意图。
22.1、容纳体，2、支柱，3、分隔装置，4、套筒，5、隔片，6、通孔，7、限位块，8、定位块，9、连接装置,10、把手。
具体实施方式
23.下面结合具体实施例对本实用新型进行进一步说明：
24.一种溶胀分散装置，包括容纳体1、支柱2，支柱2固定于容纳体1底部或者通过固定装置悬浮于容纳体1内部，支柱2上套接有若干个分隔装置3，分隔装置3由套筒4或套圈5与连接在套筒4底端的隔片5组成，套筒4与支柱2相配合，若干个分隔装置3的套筒4尺寸相配合，隔片5上设置有若干个通孔6。
25.如果容纳体1为桶，则支柱2固定于容纳体1桶底部。为了便于套筒4的取放，可以在其顶端设置把手10。
26.支柱2通过固定装置悬浮于容纳体1内部的情况，比如容纳体1为反应釜罐体，支柱2为搅拌器柱，搅拌器柱通过固定装置固定于反应釜罐体上，使搅拌器柱悬浮于反应釜罐体内部。
27.支柱2上套接的分隔装置3，由两部分组成，套筒4、隔片5。隔片5与套筒4固定连接，并且隔片5与套筒4的中心线垂直，状态如图2。套筒4可以直接套在支柱2上，若干个套筒4进行逐个嵌套，支柱2上就可以套若干个分隔装置3，具体数量可以根据溶胀分散中的投料量来确定。
28.如分三次投料进行溶胀，就可以放置2个分隔装置3，将容纳体内的空间分隔为3个，先往容纳体1中投入第一部分料，加水或者套入分隔装置3，水与分隔装置3的放置顺序无要求，因为隔片5上设置通孔6，水是可以在不同的隔层之间流动的。加入分隔装置3后，再投入第二部分料，通过通孔孔径大小的设计，如不大于5mm，可以防止未溶胀溶解的物料通过通孔，上下两隔层之间不会有物料的交互，通过这种思路，来实现在一个装置中对高分子聚合物进行分批少量溶胀，提高溶胀效率。溶胀的过程中，为了加快进程，可以通过多次上提、放入分隔装置3的方式，促使水从通孔6中流进流出，形成剪切力，起到搅拌的作用。
29.为了方便控制分隔装置3在支柱2上的放置位置，在支柱2上设置有限位块7，限位块7的设置位置及数量根据工艺要求进行，套筒4套入支柱2上后，为了方便后续其他套筒4套入后的位置限定，所以在套筒4外部也设置限位块7。
30.待溶胀溶解完全后，将分隔装置3取出，此时溶解完全的聚合物可以通过通孔6，分隔装置3取出时不会将物料一起带出，但隔片5上可能会有较多残留。
31.为了解决分隔装置3取出时隔片5上会有较多残留的问题，进一步地，可以将隔片5设置为通过连接装置9活动连接在套筒4底端，非工作状态如图3，隔片5数量至少为2，对称设置在套筒4底端，每一个隔片5可以相对于连接处转动。连接装置9可以为活页连接装置、销接装置等。
32.分隔装置3放入时，隔片5接触到限位块7，开始相对于连接处转动，等转动到套筒4因为限位块7而无法再继续往下放入时，分隔装置3既在此位置固定。
33.为了防止隔片5再继续转动产生上翻，套筒4底端侧面设置有定位块8，隔片5转动90
°
时接触到定位块8而停止转动，位置被固定，形成工作状态，同图2。
34.在将分隔装置3取出时，隔片5由垂直于套筒4的中心线，转动90
°
为平行于套筒4的中心线，这样方便分隔装置3取出，也会减少隔片5上的溶液残留，节省后续清理时间。
35.为了提高效率，设置隔片5的外端边缘形状同容纳体1横切面内部轮廓相配合。如容纳体1为圆桶，则隔片5的外端边缘形状为圆。
36.隔片5处于工作状态时，隔片5的外端边缘同容纳体1内壁接触，这样能够防止待溶胀物料从内壁处发生交互，利用溶胀体系稳定。
37.上述实施例为本实用新型较佳的实施方式，但本实用新型的实施方式并不受实施例的限制，其它任何未背离本实用新型的精神实质与原理下所做的改变、修饰、组合、替代、简化均应为等效替换方式，都包含在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种溶胀分散装置，包括容纳体，其特征在于还包括固定于容纳体底部或者通过固定装置悬浮于容纳体内部的支柱，所述支柱上套接有若干个分隔装置，所述分隔装置由套筒与连接在套筒底端的隔片组成，所述套筒与支柱尺寸相配合，所述若干个分隔装置的套筒尺寸相配合，隔片上设置有若干个通孔。2.根据权利要求1所述的溶胀分散装置，其特征在于所述支柱外侧和套筒外侧均设置有限位块。3.根据权利要求1所述的溶胀分散装置，其特征在于所述通孔孔径不大于5mm。4.根据权利要求1所述的溶胀分散装置，其特征在于隔片与套筒或套圈固定连接，并且隔片与套筒或套圈的中心线垂直。5.根据权利要求1所述的溶胀分散装置，其特征在于隔片与套筒活动连接，隔片数量至少为2，对称设置在套筒底端。6.根据权利要求5所述的溶胀分散装置，其特征在于所述套筒底端侧面设置有定位块。7.根据权利要求1所述的溶胀分散装置，其特征在于隔片的外端边缘形状同容纳体横切面内部轮廓相配合。8.根据权利要求7所述的溶胀分散装置，其特征在于工作状态时，隔片的外端边缘同容纳体内壁接触。9.根据权利要求1所述的溶胀分散装置，其特征在于容纳体为桶或反应釜罐体。10.根据权利要求9所述的溶胀分散装置，其特征在于当容纳体为反应釜罐体时，支柱为搅拌器柱。

技术总结
本实用新型涉及机械设备技术领域，特别涉及一种溶胀分散装置。在容纳体中使用隔片对高分子聚合物进行分隔，设置若干个隔片，就可以同时进行多层聚合物的溶胀，溶胀结束后，将分隔装置取出，多层溶胀物即可混合，即提高了溶胀效率，又简单易操作，节省人力物力投入。节省人力物力投入。节省人力物力投入。


技术研发人员：曹慧敏 吕敏 王守彬 朱静 刘宗银
受保护的技术使用者：山东霆科药业有限公司
技术研发日：2022.02.16
技术公布日：2022/8/2