一种一片式装盒机的制作方法

1.本实用新型涉及制造业相关装盒机技术领域，具体涉及一种一片式装盒机。


背景技术：

2.装盒机是包装机械的一种，有自动装盒机、药用装盒机等。自动装盒机是将药瓶、药板、药膏等和说明书自动装入折叠纸盒中，部分功能较全的自动装盒机还带有贴封口标签或进行热收缩裹包等附加功能。装盒机按机器的自身的结构来分可以分为：立式装盒机和卧式装盒机。通常地，装盒机内零件繁多，结构复杂，这就给有关工作人员的操作以及维修工作带来许多困难。
3.现有装盒机通常需要复杂的机构通过拿起、平移、放下等复杂步骤完成纸盒的移放，步骤繁琐。


技术实现要素：

4.针对现有技术的不足，本实用新型提出了一种一片式装盒机。
5.本实用新型的目的可以通过以下技术方案实现：
6.一种一片式装盒机，包括：底座、进料传送带、纸盒料仓、吸盒机构、前挡盒板、后挡盒板、推料机构、送盒传送带、背板。
7.所述底座的上端面为水平平面，所述背板与所述底座相互垂直；所述进料传送带的一端与所述送盒传送带的一端在所述背板上的投影重合，且均固定在所述底座上，所述进料传送带与所述送盒传送带互相平行，所述推料机构设置在所述进料传送带的一端且位于远离所述送盒传送带的一侧，所述推料机构固定在所述底座上，所述前挡盒板和所述后挡盒板均位于所述送盒传送带的一端的正上方，且固定在所述背板上；所述前挡盒板与所述后挡盒板的板面相互平行，所述前挡盒板与所述后挡盒板的板面均垂直于所述送盒传送带的传输方向；所述纸盒料仓设置在所述后挡盒板上方，且同时固定在所述背板上；所述后挡盒板靠近前挡盒板的一面与所述纸盒料仓的出盒口所在面重合，所述出盒口与纸盒的被吸侧面形状相同，所述出盒口的截面积大于所述被吸侧面的截面积，所述吸盒机构固定在背板上且吸嘴正对所述出盒口。
8.进一步地，所述纸盒料仓内设有方形的压盒板；所述压盒板远离物料的一面的与多个所述推轴螺纹连接；多个所述推轴围绕所述压盒板的中心均匀地排布；多个所述推轴均垂直穿过与所述出盒口所在面相对的后侧壁；多个所述多个推轴均与所述后侧壁滑动连接；多个所述推轴伸出所述后侧壁的一端均与一个方形的外压板螺纹连接；所述外压板的中心与所述后侧壁的中心之间通过拉伸弹簧连接。
9.进一步地，所述出盒口的边缘均倒圆角。
10.进一步地，所述进料传送带与所述送盒传送带均为水平直线输送型传送带。
11.进一步地，所述进料传送带与所述送盒传送带的传送速度相同。
12.进一步地，所述进料传送带与所述送盒传送带表面设置多个挡板；多个所述挡板
均与所述进料传送带和所述送盒传送带垂直，多个所述挡板沿着所述进料传送带和所述送盒传送带等间距布置，每两个相邻所述挡板的间距大于所述纸盒的宽度。
13.进一步地，所述前挡盒板的上端高度略高于所述后挡盒板的上端的高度。
14.进一步地，所述前挡盒板和所述后挡盒板的下端与所述送盒传送带上表面的距离略大于纸盒的高度。
15.进一步地，所述前挡盒板与所述后挡盒板之间的垂直距离等于两个相邻所述挡板的间距。
16.本实用新型的有益效果：
17.本实用新型由于采用掉落式移放纸盒，利用纸盒自身的重力完成纸盒的移放，省去了繁琐的步骤，减小了机械故障发生的概率。
附图说明
18.下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。
19.图1为本技术的立体结构示意图；
20.图2为本技术的俯视图；
21.图3为本技术中纸盒料仓的剖视图；
22.图中各标号对应的部件如下：
23.1、吸盒机构；2、前挡盒板；3、送盒传送带；4、推料机构；5进料传送带； 6、后挡盒板；7、纸盒料仓；8、背板；9、底座；10、外压板；11、推轴；12 压盒板；13、出盒口；14、拉伸弹簧；15、纸盒料。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“开孔”、“上”、“下”、“厚度”、“顶”、“中”、“长度”、“内”、“四周”等指示方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
26.如图1～3所示，一种一片式装盒机，包括：吸盒机构1、前挡盒板2、送盒传送带3、推料机构4、进料传送带5、后挡盒板6、纸盒料仓7、背板8和底座 9。
27.所述底座9的上端面为水平平面；所述背板8与所述底座9相互垂直；所述进料传送带5的一端与所述送盒传送带3的一端在所述背板8上的投影重合，且均固定在所述底座9上，所述进料传送带5与所述送盒传送带3互相平行，所述推料机构4设置在所述进料传送带5的一端且位于远离所述送盒传送带3 的一侧，所述推料机构4固定在所述底座上，所述前挡盒板2和所述后挡盒板6 均位于所述送盒传送带3的一端的正上方且焊接固定在所述背板8上，所述前挡盒板2与所述后挡盒板6的板面相互平行；所述前挡盒板2与所述后挡盒板6 的板面均垂直于所述送盒传送带3的传输方向，所述纸盒料仓7设置在所述后挡盒板6上方
且同时与所述后挡盒板6及背板8焊接；所述后挡盒板6靠近前挡盒板2的一面与所述纸盒料仓7的出盒口13所在面重合，所述出盒口13与所述纸盒料15的被吸侧面形状相同，所述出盒口13的截面积大于所述被吸侧面的截面积；所述吸盒机构1焊接固定在背板8上且吸嘴正对所述出盒口13。
28.具体工作中，先将所述纸盒料15整齐的叠放在所述纸盒料箱中，所述拉伸弹簧14拉动所述外压板10，所述外压板10通过多个所述推轴带动所述压盒板 12将所述纸盒料15压向所述出盒口13，由于所述出盒口13与所述纸盒料15 的被吸侧面形状相同，所述出盒口13的截面积大于所述被吸侧面的截面积，使得纸盒料15被吸出的同时被展开成纸盒，然后纸盒通过所述前挡盒板2和所述后挡盒板6形成的通道掉落到所述送盒传送带3的一端。然后，所述推料机构4 迅速将所述进料传送带5的一端上的物料推进纸盒，完成装盒。之后，所述送盒传送带3将装盒后的产品送出。
29.进一步地，所述纸盒料仓7内设有方形的压盒板12；所述压盒板12远离物料的一面的与多个所述推轴11螺纹连接；多个所述推轴11围绕所述压盒板12 的中心均匀地排布；多个所述推轴11均垂直穿过与所述出盒口13所在面相对的后侧壁；所述多个所述推轴11均与所述后侧壁滑动连接；多个所述推轴11 伸出所述后侧壁的一端均与一个方形的外压板10螺纹连接；所述外压板10的中心与所述后侧壁的中心之间通过拉伸弹簧14连接。使得总有所述纸盒料15 贴近所述出盒口13，便于所述吸盒机构的吸盒工作。
30.进一步地，所述出盒口13的边缘均倒圆角，减小纸盒与出盒口13的摩擦，便于将所述纸盒料15无损吸出并展开。
31.进一步地，所述进料传送带5与所述送盒传送带3均为水平直线输送型传送带，便于配合所述推料机构4完成装盒工作。
32.进一步地，所述进料传送带5与所述送盒传送带3的传送速度相同，保证装盒过程中不会出现盒料错位的现象。
33.进一步地，所述进料传送带5与所述送盒传送带3表面设置多个垂直挡板；多个所述挡板均与所述进料传送带5和所述送盒传送带3垂直，多个所述挡板沿着所述进料传送带5和所述送盒传送带3等间距布置，每两个相邻所述挡板的间距大于所述纸盒的宽度。
34.进一步地，所述前挡盒板2的上端高度略高于所述后挡盒板6的上端的高度，当纸盒成型后，会被所述前挡盒板2高处的部分拦住，使得纸盒能顺利掉入所述前挡盒板2和所述后挡盒板6形成的通道。
35.进一步地，所述前挡盒板2和所述后挡盒板6的下端与所述送盒传送带3 上表面的距离略大于纸盒的高度，保证纸盒顺利地落在所述送盒传送带3上的同时不阻拦纸盒的传输。
36.进一步地，所述前挡盒板2与所述后挡盒板6之间的垂直距离等于两个相邻所述挡板的间距。使得纸盒在所述前挡盒板2和所述后挡盒板6形成的通道中不会发生滚动，更加平稳的掉落到所述送盒传送带3上，同时，由于所述所述前挡盒板2和所述后挡盒板6形成的通道不是封闭通道，所以便于检查纸盒的掉落情况。
37.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或
示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
38.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。