1.本发明属于炭化设备领域，具体涉及一种用于多筒炭化炉进料装置以及包括该装置的炭化炉。
背景技术：
2.炭化炉在生产过程倾斜设置中需要转动，进而实现炉内物料走向的推进同时对物料进行翻搅使物料炭化更加充分，然而传统的单筒式炭化炉的入料口是固定的，进料管直接通入炭化炉即可实现进料，而多筒炭化炉在转动过程中，若干个多筒的进料口在绕炉体轴心公转，因此为了向炉内持续供料，需要一种新的用于多筒炭化炉进料装置。
技术实现要素：
3.为了解决上述问题，本发明提供了一种用于多筒炭化炉进料装置以及包括该装置的炭化炉，本发明是通过以下技术方案实现的：一种用于多筒炭化炉进料装置，包括多筒连接件，以及与多筒连接连接件连接的导料机构，
4.多筒连接件包括圆柱形的连接件本体，以及沿所连接件本体中轴均布于圆柱形本体内的若干个物料通孔，物料通孔的中轴线与连接件本体的中轴线平行；
5.导料机构外部形状为的圆台，圆台的下底面与连接件本体对接，圆台内部设置有数量与物料通孔对应的导料圆槽，导料圆槽对接物料通孔，导料圆槽从圆台的下底面放样成型到上底面，各导料圆槽之间互相连接，连接处为楔状凸起，若干个互相连接的导料圆槽形成导料空腔。
6.进一步地，导料圆槽的倾斜角为20
°
~60
°
。放样成型的导料圆槽的进料端与物料通孔连接端存在倾角，使物料能够滑落至物料通道。
7.进一步地，将导料机构替换为落料机构，落料机构包括圆柱形落料本体，落料本体与连接件本体的直径相同，落料本体内开设有与物料通孔数量对应的接料筒，落料本体的中心设置有多边形通孔作为接料空腔，接料空腔的侧壁数与接料筒的数量相同，并且接料空腔的每个侧壁与对应的接料筒贯通作为落料孔。物料通过落料孔直接落入与物料通孔连接的接料筒，通过炭化炉本身的倾斜角以及转动使物料向炭化炉的多筒段尾端下滑。
8.进一步地，接料空腔外端设置有挡圈，防止空腔内的物料滑落至进料装置外侧。
9.进一步地，落料孔上设置有挡板，所述挡板与所述接料筒内壁固定连接，连接处位于所述落料孔的边缘处，所述挡板的面积大于所述落料孔面积，并且向接料筒轴心方向倾斜，该倾斜角利于物料向接料筒滑落。
10.进一步地，挡板向接料筒内进料方向倾斜。当进料装置转动时，能够实现沿斜坡方向导料的功能。
11.进一步地，落料孔设置于接料空腔的每个侧壁的一侧。使物料通孔转至最下方时，落料孔两侧的接料空腔侧壁均向通孔倾斜，避免物料在接料空腔内产生堆积。
12.进一步地，还包括落料管，落料管从圆台的上底面插入导料空腔，或者插入接料空
腔。
13.进一步地，一种包括该进料装置的多筒式炭化炉，炭化炉包圆筒形炉体，和一体成型于炉体内的多筒段与单筒段，多筒段包括若干个与炉体中轴线平行的物料通道，多筒段的前端与多筒连接件连接，并且各物料通道与物料通孔对接，单筒段内壁设置有若干条螺旋叶片。
14.本发明的有益效果为，通过该进料装置，能够向多筒式炭化炉的每个物料通道内持续供料，有效解决了转动的多筒炭化炉的供料，进而提升了炭化效率；
15.导料机构内的导料圆槽之间的连接处设置楔形凸起，该结构不会产生物料在导料空腔内堆积，避免了因为堵料而影响生产效率。
16.落料机构内设置多边形的接料空腔，使物料通孔的两侧为倾斜的落料面，使物料不会再接料空腔内堆积直接落入落料孔。
附图说明
17.图1为本发明实施例一的立体图；
18.图2为本发明实施例一的主视图；
19.图3为本发明实施例一的后视图；
20.图4为图2的切面图；
21.图5为本发明实施例二的立体图；
22.图6为本发明实施例二的主视图；
23.图7为本发明实施例二无挡圈主视图；
24.图8为本发明实施例三的示意图。
25.1、多筒连接件；2、导料机构；3、物料通孔；4、导料圆槽；5、楔状凸起；6、接料筒；7、接料空腔；8、落料孔；9、挡板；10、物料通道；11、螺旋叶片；12、挡圈。
具体实施方式
26.实施例一：一种用于多筒炭化炉进料装置，包括多筒连接件1，以及与多筒连接连接件连接的导料机构2，
27.多筒连接件1包括圆柱形的连接件本体，以及沿所连接件本体中轴均布于圆柱形本体内的5个物料通孔3，物料通孔3的中轴线与连接件本体的中轴线平行；
28.导料机构2外部形状为的圆台，圆台的下底面与连接件本体对接，圆台内部设置有5个导料圆槽4，导料圆槽4对接物料通孔3，导料圆槽4从圆台的下底面放样成型到上底面，导料圆槽4的倾斜角为30
°
。放样成型的导料圆槽4的进料端与物料通孔3连接端存在倾角，使物料能够滑落至物料通道10。各导料圆槽4之间互相连接，连接处为楔状凸起5，若干个互相连接的导料圆槽4形成导料空腔。进料管插入导料空腔。
29.实施例二：与实施例一相比，实施例二将导料机构2替换为落料机构，落料机构包括圆柱形落料本体，落料本体与连接件本体的直径相同，落料本体内开设有5个接料筒6，落料本体的中心设置有五边形通孔作为接料空腔7，进料管插入接料空腔7，接料空腔7的侧壁数与接料筒6的数量相同，并且接料空腔7的每个侧壁与对应的接料筒6贯通作为落料孔8。物料通过落料孔8直接落入与物料通孔3连接的接料筒6，通过炭化炉本身的倾斜角以及转
动使物料向炭化炉的多筒段尾端下滑。
30.落料孔8上设置有挡板9，挡板9与接料筒6内壁固定连接，连接处位于落料孔8的边缘处，挡板9的面积大于落料孔8面积，并且分别向接料筒6轴心方向、接料筒6内进料方向倾斜。在对应的接料孔转至最下方时，物料沿挡板9落入接料筒6，在转动至最上方时，物料沿挡板9滑落至接料筒6内。
31.落料孔8设置于接料空腔7的每个侧壁的一侧。使物料通孔3转至最下方时，落料孔8两侧的接料空腔7侧壁均向通孔倾斜，避免物料在接料空腔7内产生堆积。
32.如图7所示，该进料装置在在运转时，沿逆时针方向转动。
33.实施例三：一种包括实施例二中所述进料装置的多筒式炭化炉，炭化炉包圆筒形炉体，和一体成型于炉体内的多筒段与单筒段，多筒段包括5个与炉体中轴线平行的物料通道10，多筒段的前端与多筒连接件1连接，并且各物料通道10与物料通孔3对接，在具体实施时，可将多筒段与连接件1一体成型，单筒段内壁设置有若干条螺旋叶片11。
技术特征：
1.一种用于多筒炭化炉进料装置，其特征在于，包括多筒连接件（1），以及与所述多筒连接连接件连接的导料机构（2），所述多筒连接件（1）包括圆柱形的连接件本体，以及沿所连接件本体中轴均布于所述圆柱形本体内的若干个物料通孔（3），所述物料通孔（3）的中轴线与所述连接件本体的中轴线平行；所述导料机构（2）外部形状为的圆台，所述圆台的下底面与所述连接件本体对接，所述圆台内部设置有数量与所述物料通孔（3）对应的导料圆槽（4），所述导料圆槽（4）对接所述物料通孔（3），所述导料圆槽（4）从所述圆台的下底面放样成型到上底面，各导料圆槽（4）之间互相连接，连接处为楔状凸起（5），若干个互相连接的导料圆槽（4）形成导料空腔。2.如权利要求1所述的一种用于多筒炭化炉进料装置，其特征在于，所述导料圆槽（4）的倾斜角为20
°
~60
°
。3.如权利要求1所述的一种用于多筒炭化炉进料装置，其特征在于，将所述导料机构（2）替换为落料机构，所述落料机构包括圆柱形落料本体，所述落料本体与所述连接件本体的直径相同，所述落料本体内开设有与所述物料通孔（3）数量对应的接料筒（6），所述落料本体的中心设置有多边形通孔作为接料空腔（7），所述接料空腔（7）的侧壁数与所述接料筒（6）的数量相同，并且所述接料空腔（7）的每个侧壁与对应的接料筒（6）贯通作为落料孔（8）。4.如权利要求3所述的一种用于多筒炭化炉进料装置，其特征在于，所述接料空腔外端设置有挡圈。5.如权利要求3所述的一种用于多筒炭化炉进料装置，其特征在于，落料孔（8）上设置有挡板（9），所述挡板（9）与所述接料筒（6）内壁固定连接，连接处位于所述落料孔（8）的边缘处，所述挡板（9）的面积大于所述落料孔（8）面积，并且向接料筒（6）轴心方向倾斜。6.如权利要求5所述的一种用于多筒炭化炉进料装置，其特征在于，所述挡板（9）向接料筒（6）内进料方向倾斜。7.如权利要求5所述的一种用于多筒炭化炉进料装置，其特征在于，所述落料孔（8）设置于所述接料空腔（7）的每个侧壁的一侧。8.如权利要求1-7任意一项所述的一种用于多筒炭化炉进料装置，其特征在于，还包括落料管，所述落料管通入所述进料装置。9.一种多筒式炭化炉，包括权利要求6所述的用于多筒炭化炉进料装置，其特征在于，所述炭化炉包圆筒形炉体，和一体成型于所述炉体内的多筒段与单筒段，所述多筒段包括若干个与所述炉体中轴线平行的物料通道（10），所述多筒段的前端与所述多筒连接件（1）连接，并且各物料通道（10）与所述物料通孔（3）对接，所述单筒段内壁设置有若干条螺旋叶片（11）。
技术总结
本发明属于炭化设备领域，具体涉及一种用于多筒炭化炉进料装置以及包括该装置的炭化炉。进料装置包括多筒连接件，以及与多筒连接连接件连接的导料机构或落料机构，多筒连接件包括圆柱形的连接件本体，以及沿所连接件本体中轴均布于圆柱形本体内的若干个物料通孔，物料通孔的中轴线与连接件本体的中轴线平行；导料机构上设置有放样成型的导料圆槽，落料机构在落料空腔内开设落料孔，并为落料孔设置挡板。通过该进料装置，能够向多筒式炭化炉的每个物料通道内持续供料，有效解决了转动的多筒炭化炉的供料，进而提升了炭化效率。进而提升了炭化效率。进而提升了炭化效率。
技术研发人员：胡建军 雍波 胡家荣
受保护的技术使用者：宁夏亘瑞宏建筑安装有限公司
技术研发日：2022.01.29
技术公布日：2022/8/2
再多了解一些
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