一种金属模具工装的制作方法

1.本实用新型涉及模具工装技术领域，具体是一种金属模具工装。


背景技术：

2.传统的工装模具就是指生产制造模具的技术与辅助工具。随着现代模具制造技术朝着加快信息驱动、提高制造柔性、敏捷化制造及系统化集成的方向发展。然而现有的金属模具工装在使用过程中存在一些弊端，固定不可靠，效果差，容易发生松动，并且固定压力无法缓冲，容易损伤金属模具，同时操作步骤复杂，使用不便。
3.在授权公告号为cn212652465u的中国专利中公开了一种金属模具工装，包括金属模具工装支撑底板、支撑固定连接杆、金属模具工装固定顶板、液压机、支撑限位连接板、弹簧，所述金属模具工装支撑底板的一侧连接于所述支撑固定连接杆，所述金属模具工装支撑底板位于所述支撑固定连接杆的一侧安装有限位连接杆，所述第二固定挤压块位于所述支撑限位连接板的一侧连接于所述弹簧，所述弹簧远离所述第二固定挤压块的一端连接有第一固定挤压块，所述支撑限位连接板上安装有限位连接块，所述限位连接块连接于所述限位连接杆。
4.但是，上述技术方案还存在以下缺陷，装置在对模具进行夹紧固定时，不便于对其进行自定心限位，使得模具在夹紧固定时，容易发生偏移，从而影响模具的夹紧固定精度，导致使用模具生产加工产品时，使得产品出现瑕疵，影响产品的质量。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种金属模具工装，旨在解决现有技术中的金属模具工装在对模具进行夹紧固定时，不便于对其进行自定心限位，使得模具在夹紧固定时，容易发生偏移，从而影响模具的夹紧固定精度，导致使用模具生产加工产品时，使得产品出现瑕疵，影响产品的质量的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：所述金属模具工装，包括：底座以及安装在底座顶部的固定支撑块，所述底座的顶部安装有用于模具夹紧的压紧机构，所述固定支撑块的顶部开设有限位滑槽，所述固定支撑块的顶部安装有限位夹板，所述限位夹板的底部固定安装有沿限位滑槽单自由度滑移的传动滑块，所述固定支撑块的内部开设有转动槽，所述转动槽的底端中部开设有齿轮槽，所述齿轮槽的一侧开设有一端贯穿固定支撑块的传动孔，所述转动槽的内部转动安装有传动盘，所述传动盘的顶部开设有倾斜设置的传动滑槽，所述传动滑块的底部固定安装有伸入传动滑槽并与其滑动连接的传动轴，所述传动盘的底端固定安装有与齿轮槽转动连接的蜗轮，所述传动孔的内部转动安装有与蜗轮啮合的蜗杆，所述蜗杆的一端伸出传动孔并安装有手轮。
7.为了使得本实用新型具有能够防止压紧机构的压紧力发生偏移的作用，本实用新型的进一步的技术方案为，所述压紧机构包括固定在底座四角的四个支撑柱以及四个升降导柱，所述支撑柱的顶部固定安装有顶板，所述顶板的顶端固定安装有自动伸缩杆。
8.本实用新型的进一步的技术方案为，所述自动伸缩杆的顶出端贯穿顶板并固定安装有沿升降导柱单自由度滑移的压块，所述压块的顶部四角开设有用于与升降导柱滑动连接的滑孔。
9.本实用新型的进一步的技术方案为，所述自动伸缩杆为电动伸缩杆或者液压缸，所述压块的底部固定安装有防止模具被夹伤的防护垫。
10.本实用新型的进一步的技术方案为，所述齿轮槽的底端中部固定安装有顶端伸入转动槽的固定柱，所述传动盘和蜗轮均转动安装在固定柱的外壁。
11.为了使得本实用新型具有能够对模具进行压紧前的自定心限位的作用，本实用新型的进一步的技术方案为，所述限位滑槽有四个，且四个限位滑槽均布在固定支撑块的顶部四周，所述限位滑槽的方向均指向固定支撑块的中心位置，且限位滑槽的底部与转动槽相连通。
12.本实用新型的有益效果是：
13.模具固定时，将模具防止在固定支撑块，并转动手轮，手轮通过蜗杆与蜗轮的啮合连接带动传动盘转动，传动盘通过传动滑槽与传动轴的滑动连接带动个传动滑块和限位夹板同步运动，从而对模具进行自定心限位夹紧，然后启动压紧机构将模具压紧，避免了模具工装在对模具进行夹紧固定时，不便于对其进行自定心限位，使得模具在夹紧固定时，容易发生偏移，从而影响模具的夹紧固定精度的情况发生，提高了模具生产时产品的质量。
附图说明
14.图1是本实用新型的具体实施例的结构示意图。
15.图2是本实用新型的固定支撑块的结构示意图。
16.图3是本实用新型的传动机构的结构示意图。
17.图4是本实用新型的传动盘的安装结构示意图。
18.图5是本实用新型的驱动机构的安装结构示意图。
19.图中：1、底座；2、固定支撑块；301、支撑柱；302、顶板；303、自动伸缩杆；304、升降导柱；305、压块；4、限位滑槽；5、传动滑块；6、限位夹板；7、转动槽；8、传动盘；9、传动滑槽；10、齿轮槽；11、传动孔；12、蜗轮；13、蜗杆；14、手轮；15、传动轴。
具体实施方式
20.下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步的说明。
21.如图1-5示，一种金属模具工装，包括：底座1以及安装在底座1顶部的固定支撑块2，底座1的顶部安装有用于模具夹紧的压紧机构，固定支撑块2的顶部开设有限位滑槽4，固定支撑块2的顶部安装有限位夹板6，限位夹板6的底部固定安装有沿限位滑槽4单自由度滑移的传动滑块5，固定支撑块2的内部开设有转动槽7，转动槽7的底端中部开设有齿轮槽10，齿轮槽10的一侧开设有一端贯穿固定支撑块2的传动孔11，转动槽7的内部转动安装有传动盘8，传动盘8的顶部开设有倾斜设置的传动滑槽9，传动滑块5的底部固定安装有伸入传动滑槽9并与其滑动连接的传动轴15，传动盘8的底端固定安装有与齿轮槽10转动连接的蜗轮12，传动孔11的内部转动安装有与蜗轮12啮合的蜗杆13，蜗杆13的一端伸出传动孔11并安装有手轮14。
22.在本具体实施例中，模具固定时，将模具防止在固定支撑块2，并转动手轮14，手轮14通过蜗杆13与蜗轮12的啮合连接带动传动盘8转动，传动盘8通过传动滑槽9与传动轴15的滑动连接带动4个传动滑块5和限位夹板6同步运动，从而对模具进行自定心限位夹紧，然后启动压紧机构将模具压紧，避免了模具工装在对模具进行夹紧固定时，不便于对其进行自定心限位，使得模具在夹紧固定时，容易发生偏移，从而影响模具的夹紧固定精度的情况发生，提高了模具生产时产品的质量。
23.具体的，压紧机构包括固定在底座1四角的四个支撑柱301以及四个升降导柱304，支撑柱301的顶部固定安装有顶板302，顶板302的顶端固定安装有自动伸缩杆303。
24.进一步的，自动伸缩杆303的顶出端贯穿顶板302并固定安装有沿升降导柱304单自由度滑移的压块305，压块305的顶部四角开设有用于与升降导柱304滑动连接的滑孔。
25.优选的，自动伸缩杆303为电动伸缩杆或者液压缸，压块305的底部固定安装有防止模具被夹伤的防护垫，自动伸缩杆303带动压块305下降，同时四个升降导柱304保证作用力不会发生偏移，在配合支撑固定块让金属模具固定下来，能够提升金属模具的紧固效果，防护松动，安全可靠，操作简单方便，便于使用。
26.进一步的，齿轮槽10的底端中部固定安装有顶端伸入转动槽7的固定柱，传动盘8和蜗轮12均转动安装在固定柱的外壁。
27.进一步的，限位滑槽4有四个，且四个限位滑槽4均布在固定支撑块2的顶部四周，限位滑槽4的方向均指向固定支撑块2的中心位置，且限位滑槽4的底部与转动槽7相连通。
28.在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
29.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
30.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。