一种便于对废料进行排除的模切模具的制作方法

1.本实用新型涉及模切模具技术领域，具体为一种便于对废料进行排除的模切模具。


背景技术：

2.模切是后期加工的一种裁切工艺，模切工艺可以利用事先制作好的模切模具，并在压力的作用下，将纸制品或者板状坯料等轧切成事先设计好的图形。
3.但传统的模切机通过人工手动来完成，这样既浪费时间，影响生产效率，不能及时的清除产品废料，会对后续模切加工的精度造成影响。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种便于对废料进行排除的模切模具，具备对模切产生的废料进行清除的效果，解决了模切产生的废料不及时清除，会对后续模切加工的精度造成影响的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于对废料进行排除的模切模具，包括工作台，所述工作台的上表面固定连接有下模具和四个气缸，四个所述气缸推杆部的表面共同固定连接有上模具，所述上模具的下表面固定连接有下压板，所述下压板的下表面设置有模切板，所述模切板的下表面设置有刀模，所述上模具的上表面安装有控制器，所述下压板和所述模切板的内部设置有排除废料的清洁部件一，所述下模具的内部设置有排除废料的清洁部件二。
6.可选的，所述清洁部件一包括开设在所述下压板内部的空腔二，所述模切板的表面开设有与所述空腔二相连通的排废料孔二，所述空腔二的右端固定连通有收集管二，所述收集管二的右端固定连通有收集箱，所述收集箱的上表面固定安装有吸风机，所述吸风机的进气管与所述收集箱的上表面固定连通。
7.可选的，所述清洁部件二包括开设在所述下模具内部的空腔一，所述下模具的表面开设有与所述空腔一相连通的排废料孔一，所述空腔一的右端固定连通有收集管一，所述收集管一的右端与所述收集箱的表面固定连通。
8.可选的，所述收集管一和所述收集管二均为橡胶软管。
9.可选的，所述收集箱的内壁固定连接有过滤网。
10.可选的，所述模切板可拆卸式安装在所述下压板的下表面。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
12.一、本实用新型通过将待模切的物料放置在下模具上，通过模切板的下移，带动模切板上的刀模下移，通过刀模的下移，可以将物料切成需要的形状。
13.二、本实用新型在模切工序完成后，模切时产生的废料需要及时清除，通过吸风机将收集箱内部产生负压，高速气流通过空腔二过程中产生负压，使得排废料孔二表面的气压大于空腔二内部气压，废料可以顺利被吸入至收集箱中，达到自动排除废料的目的，避免
废料堆积在模具上，达到了模切机整洁并确保模切加工精度的效果。
14.三、本实用新型通过在空腔一中产生负压，使得排废料孔一表面的废料顺利被吸入至收集箱中，达到自动排出废料的目的，避免废料粘附在刀模上，实现了生产工序的流畅性。
附图说明
15.图1为本实用新型结构的轴测图；
16.图2为本实用新型结构的主视图；
17.图3为本实用新型结构下模具结构的正视剖视图；
18.图4为本实用新型下压板和模切板结构的正视剖视图；
19.图5为本实用新型模切板结构的仰视图。
20.图中：1、工作台；2、上模具；3、下压板；4、模切板；5、刀模；6、气缸；7、控制器；8、下模具；9、空腔一；10、排废料孔一；11、收集箱；12、收集管一；13、空腔二；14、排废料孔二；15、收集管二；16、吸风机；17、过滤网。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1至图5，本实用新型提供一种技术方案：一种便于对废料进行排除的模切模具，包括工作台1，工作台1的上表面固定连接有下模具8和四个气缸6，四个气缸6推杆部的表面共同固定连接有上模具2，上模具2的下表面固定连接有下压板3，下压板3的下表面设置有模切板4，模切板4的下表面设置有刀模5，上模具2的上表面安装有控制器7，下压板3和模切板4的内部设置有排除废料的清洁部件一，下模具8的内部设置有排除废料的清洁部件二，通过将待模切的物料放置在下模具8上，随后通过按下外部开关，控制器7控制气缸6的推杆部收缩，带动上模具2下移，通过上模具2的下移，带动下压板3下移，通过下压板3的下移，带动模切板4下移，通过模切板4的下移，带动模切板4上的刀模5下移，通过刀模5的下移，使得物料可以被切除需要的形状，在模切工序完成后，模切时产生的废料需要及时清除，则通过清洁部件一和清洁部件二的作用下，可以避免废料堆积在模具或模切机上，保证了模切机整洁并确保模切加工精度。
23.为了避免废料堆积在模具或模切机上，保证了模切机整洁并确保模切加工精度，进一步的，清洁部件一包括开设在下压板3内部的空腔二13，模切板4的表面开设有与空腔二13相连通的排废料孔二14，空腔二13的右端固定连通有收集管二15，收集管二15的右端固定连通有收集箱11，收集箱11的上表面固定安装有吸风机16，吸风机16的进气管与收集箱11的上表面固定连通，通过控制吸风机16工作，吸风机16将收集箱11内部产生负压，由于收集箱11上的收集管二15与空腔一14相连通，空腔一14与排废料孔二14相连通，则使得吸风机16产生的高速气流从排废料孔二14进入空腔一14中并排向收集箱11中，高速气流通过空腔二13过程中产生负压，从而排废料孔二14表面的气压大于空腔二13内部气压，进而使
废料顺利被吸入至收集箱11中，达到自动排除废料的目的。
24.为了避免废料粘附在刀模5上，保证了生产工序的流畅性，进一步的，清洁部件二包括开设在下模具8内部的空腔一9，下模具8的表面开设有与空腔一9相连通的排废料孔一10，空腔一9的右端固定连通有收集管一12，收集管一12的右端与收集箱11的表面固定连通，通过吸风机16在收集管二15的作用下，在空腔一9中产生负压，使得排废料孔一10表面的气压大于空腔一9，从而使得排废料孔一10表面的废料顺利被吸入至收集箱11中，达到自动排出废料的效果。
25.为了使得收集管二15可以跟随下压板3运动，进一步的，收集管一12和收集管二15均为橡胶软管。
26.为了防止废料被吸入收集箱11中后进入吸风机16的进气管中，进一步的，收集箱11的内壁固定连接有过滤网17。
27.为了方便更换模切板4，进一步的，模切板4可拆卸式安装在下压板3的下表面。
28.工作原理：该便于对废料进行排除的模切模具使用时，通过将待模切的物料放置在下模具8上，随后通过按下外部开关，控制器7控制气缸6的推杆部收缩，带动上模具2下移，通过上模具2的下移，带动下压板3下移，通过下压板3的下移，带动模切板4下移，通过模切板4的下移，带动模切板4上的刀模5下移，通过刀模5的下移，使得物料可以被切成需要的形状。
29.在模切工序完成后，模切时产生的废料需要及时清除，则通过控制吸风机16工作，吸风机16将收集箱11内部产生负压，由于收集箱11上的收集管二15与空腔一14相连通，空腔一14与排废料孔二14相连通，则使得吸风机16产生的高速气流从排废料孔二14进入空腔一14中并排向收集箱11中，高速气流通过空腔二13过程中产生负压，从而排废料孔二14表面的气压大于空腔二13内部气压，进而使废料顺利被吸入至收集箱11中，达到自动排除废料的目的，避免废料堆积在模具或模切机上，保证了模切机整洁并确保模切加工精度。
30.通过吸风机16在收集管二15的作用下，在空腔一9中产生负压，使得排废料孔一10表面的气压大于空腔一9，从而使得排废料孔一10表面的废料顺利被吸入至收集箱11中，达到自动排出废料的效果，避免废料粘附在刀模5上，保证了生产工序的流畅性。
31.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。