烟囱钢内筒液压提升装置的制作方法

1.本技术涉及大型烟囱施工辅助设备技术领域，尤其是涉及烟囱钢内筒液压提升装置。


背景技术：

2.现有技术中，用于热电厂的大型烟囱钢内筒所用材料为普通碳钢，安装时大多利用液压油缸内部提升的方式进行，提升方式较为单一且液压油缸一般提升高度有限，不能进行二次高度提升和调整，在对钢内筒进行提升作业时，由于可能缺少对钢内筒进行稳定夹持和定位，在提升过程中产生的震动也会导致钢内筒发生倾斜或晃动，从而影响安装的效率。


技术实现要素：

3.为了改善上述提到的提升方式较为单一且液压油缸一般提升高度有限、缺少对钢内筒进行稳定夹持和定位的问题，本技术提供烟囱钢内筒液压提升装置。
4.本技术提供烟囱钢内筒液压提升装置，采用如下的技术方案：烟囱钢内筒液压提升装置，包括两平行设置的固定支架，所述固定支架的一侧开设有滑槽，且固定支架的上端固设有液压油缸，所述液压油缸的输出轴端固定连接有液压提升杆，所述液压提升杆的外侧固定连接有滑动卡块，所述滑动卡块与滑槽滑动配合，滑动卡块的一端穿过滑槽且固定连接有千斤顶限位组件，所述千斤顶限位组件也相对平行设置有两组，两组千斤顶限位组件之间固定连接有螺纹丝杆。
5.基于上述技术特征：本装置相对于传统的液压提升方式来说，增添了千斤顶限位组件，在开始作业时，可先通过液压油缸和液压提升杆将千斤顶限位组件上固定的钢内筒升至适当高度，且在驱动螺纹丝杆旋转后利用千斤顶限位组件上的顶件再次使钢内筒向上二次提升，可根据需要对钢内筒的提升高度进行微调，满足钢内筒的实际提升需求。
6.作为本实用新型所述烟囱钢内筒液压提升装置的一种优选方案，其中：所述千斤顶限位组件包括底板、活动支杆、辅助支杆以及顶板，所述底板的内侧滑动安装有活动支杆，所述活动支杆与辅助支杆铰接，且活动支杆与辅助支杆的顶端均与顶板铰接，所述底板与滑动卡块固定连接。
7.基于上述技术特征：当活动支杆在底板的内侧滑动时，可使活动支杆与辅助支杆之间发生角度的变化从而带动顶板进行上升或下降。
8.作为本实用新型所述烟囱钢内筒液压提升装置的一种优选方案，其中：仅一组所述底板的外侧固定安装有正反电机，所述正反电机的输出轴端与螺纹丝杆固定连接，且所述活动支杆的一端铰接有螺套，所述螺套远离活动支杆的一端与螺纹丝杆通过螺纹滑移连接。
9.基于上述技术特征：在钢内筒被提升至一定高度后，可启动正反电机，此时螺纹丝杆可进行转动且使螺套和活动支杆在底板内进行滑动，此时活动支杆与辅助支杆之间的夹
角产生变化且使顶板向上再次提升被固定的钢内筒。
10.作为本实用新型所述烟囱钢内筒液压提升装置的一种优选方案，其中：所述顶板的上端一侧固设有弧形固定夹板，且顶板的上端还滑动安装有弧形活动夹板，所述弧形活动夹板与所述弧形固定夹板平行设置。
11.基于上述技术特征：在提升前，可将钢内筒的下筒口放置在两组顶板上，且利用两边的弧形固定夹板均接触筒口外壁或内壁，此时再移动弧形活动夹板配合弧形固定夹板对筒口两侧进行夹持和固定，尽量避免提升过程中产生的震动以致钢内筒发生倾斜或晃动且影响钢内筒安装的效率。
12.作为本实用新型所述烟囱钢内筒液压提升装置的一种优选方案，其中：所述顶板远离弧形固定夹板的一侧上端固设有油缸，所述油缸的输出轴端固定连接有活塞推杆，所述活塞推杆远离油缸的一端与弧形活动夹板固定连接。
13.基于上述技术特征：在固定钢内筒时，可启动油缸并通过活塞推杆驱动弧形活动夹板在顶板上进行滑动，且以此利用弧形活动夹板配合弧形固定夹板对钢内筒进行夹持固定。
14.作为本实用新型所述烟囱钢内筒液压提升装置的一种优选方案，其中：所述顶板的表面中部开设有辅助滑槽道，所述弧形活动夹板的底部固设有导向滑片，所述导向滑片与辅助滑槽道滑动配合，所述辅助滑槽道的一侧内壁上固设有夹紧弹簧，所述夹紧弹簧的一端与导向滑片固定连接。
15.基于上述技术特征：弧形活动夹板可通过导向滑片在辅助滑槽道上进行前后滑动。
16.综上所述，本实用新型包括以下至少一种有益效果：
17.1.本装置相对于传统的液压提升方式来说，增添了千斤顶限位组件，在开始作业时，可先通过液压油缸和液压提升杆将千斤顶限位组件上固定的钢内筒升至适当高度，且在驱动螺纹丝杆旋转后利用千斤顶限位组件上的顶件再次使钢内筒向上二次提升，可根据需要对钢内筒的提升高度进行微调，满足钢内筒的实际提升需求；
18.2.在提升前，可将钢内筒的下筒口放置在两组顶板上，且利用两边的弧形固定夹板均接触筒口外壁或内壁，此时再移动弧形活动夹板配合弧形固定夹板对筒口两侧进行夹持和固定，尽量避免提升过程中产生的震动以致钢内筒发生倾斜或晃动且影响钢内筒安装的效率。
附图说明
19.图1是本实用新型的整体结构图；
20.图2是本实用新型的千斤顶限位组件与螺纹丝杆连接具体结构图；
21.图3是本实用新型的顶板具体结构图。
22.附图标记说明：
23.1、固定支架；11、滑槽；2、液压油缸；21、液压提升杆；3、滑动卡块；4、千斤顶限位组件；6、螺纹丝杆；61、正反电机；7、底板；8、活动支杆；81、螺套；9、辅助支杆；10、顶板；101、弧形固定夹板；102、弧形活动夹板；1021、导向滑片；103、油缸；1031、活塞推杆；104、辅助滑槽道；1041、夹紧弹簧。
具体实施方式
24.以下结合附图1-3对本实用新型作进一步详细说明。
25.请参阅图1，本实用新型提供的烟囱钢内筒液压提升装置，包括两平行设置的固定支架1，固定支架1的一侧开设有滑槽11，且固定支架1的上端固设有液压油缸2，液压油缸2的输出轴端固定连接有液压提升杆21，液压提升杆21的外侧固定连接有滑动卡块3，滑动卡块3与滑槽11滑动配合，滑动卡块3的一端穿过滑槽11且固定连接有千斤顶限位组件4，在开始作业时，可先通过液压油缸2和液压提升杆21将千斤顶限位组件4上固定的钢内筒升至适当高度，千斤顶限位组件4也相对平行设置有两组，两组千斤顶限位组件4之间固定连接有螺纹丝杆6，螺纹丝杆6的一端穿过一组千斤顶限位组件4且伸入另一组千斤顶限位组件4中且与另一组千斤顶限位组件4内侧设置的轴承转动连接，在驱动螺纹丝杆6旋转后利用千斤顶限位组件4上的顶件再次使钢内筒向上二次提升，可根据需要对钢内筒的提升高度进行微调，满足钢内筒的实际提升需求。
26.请参阅图2，千斤顶限位组件4包括底板7、活动支杆8、辅助支杆9以及顶板10，底板7的内侧滑动安装有活动支杆8，活动支杆8与辅助支杆9铰接，且活动支杆8与辅助支杆9的顶端均与顶板10铰接，底板7与滑动卡块3固定连接，当活动支杆8在底板7的内侧滑动时，可使活动支杆8与辅助支杆9之间发生角度的变化从而带动顶板10进行上升或下降。
27.仅一组底板7的外侧固定安装有正反电机61，正反电机61的输出轴端与螺纹丝杆6固定连接，且活动支杆8的一端铰接有螺套81，螺套81远离活动支杆8的一端与螺纹丝杆6通过螺纹滑移连接，在钢内筒被提升至一定高度后，可启动正反电机61，此时螺纹丝杆6可进行转动且使螺套81和活动支杆8在底板7内进行滑动，此时活动支杆8与辅助支杆9之间的夹角产生变化且使顶板10向上再次提升被固定的钢内筒。
28.请参阅图3，顶板10的上端一侧固设有弧形固定夹板101，且顶板10的上端还滑动安装有弧形活动夹板102，弧形活动夹板102与弧形固定夹板101平行设置，在提升前，可将钢内筒的下筒口放置在两组顶板10上，且利用两边的弧形固定夹板101均接触筒口外壁或内壁，此时再移动弧形活动夹板102配合弧形固定夹板101对筒口两侧进行夹持和固定，尽量避免提升过程中产生的震动以致钢内筒发生倾斜或晃动且影响钢内筒安装的效率。
29.顶板10远离弧形固定夹板101的一侧上端固设有油缸103，油缸103的输出轴端固定连接有活塞推杆1031，活塞推杆1031远离油缸103的一端与弧形活动夹板102固定连接，在固定钢内筒时，可启动油缸103并通过活塞推杆1031驱动弧形活动夹板102在顶板10上进行滑动，且以此利用弧形活动夹板102配合弧形固定夹板101对钢内筒进行夹持固定。
30.顶板10的表面中部开设有辅助滑槽道104，弧形活动夹板102的底部固设有导向滑片1021，导向滑片1021与辅助滑槽道104滑动配合，辅助滑槽道104的一侧内壁上固设有夹紧弹簧1041，夹紧弹簧1041的一端与导向滑片1021固定连接，弧形活动夹板102可通过导向滑片1021在辅助滑槽道104上进行前后滑动。
31.以上均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。