一种便于清理的升降平台结构的制作方法

1.本实用新型涉及升降平台领域，具体是一种便于清理的升降平台结构。


背景技术：

2.现有的升降平台，不管是固定式的还是移动式的，其在升降平台主体的顶部均会设置防滑条纹，提高施工人员在升降平台主体上站立时的稳固性，提高高空作业的安全性，但是防护条纹的间隙内容易存储小颗粒杂质，这些小颗粒杂质的存在会影响防滑效果，一般的清理方式是人工清理，在升降平台主体下降到底部时人工利用扫帚进行人工清扫，一方面清理不便，小颗粒杂质不易从间隙内清理出来，另一方面清理出来的小颗粒杂质不易收集，容易清理后转而又滚到其他位置的间隙内，使得对小颗粒杂质的清理工作强度大，清理操作非常不便。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种便于清理的升降平台结构，它能够将防滑条纹间隙内的杂质快速清理并且收集，减小清理的难度和工作量，提高升降平台施工时的安全性。
4.本实用新型为实现上述目的，通过以下技术方案实现：
5.一种便于清理的升降平台结构，包括升降平台主体，所述升降平台主体的侧面设有护栏，所述升降平台主体的顶部设有防滑条纹，所述升降平台主体上沿横向滑动连接有清理罩，所述清理罩的底部敞口设置，所述清理罩的内部转动连接有转轴，所述转轴上阵列分布有清理刷，所述清理刷穿过底部敞口处后与升降平台主体的顶部相接触，所述清理罩的一侧连通设置有存储槽，所述存储槽内设有吸尘管，所述存储槽的侧壁上设有与吸尘管连通的吸尘孔。
6.进一步的，所述存储槽朝向清理罩的一侧设有过渡板，所述过渡板朝向清理罩的一侧倾斜设置。
7.进一步的，所述吸尘管上连通设置有多个竖向的吸尘支管，所述吸尘支管的底部朝向存储槽的底部延伸。
8.进一步的，所述清理罩上设有第一电机，所述转轴与第一电机的输出轴连接，所述升降平台主体上设有驱动清理罩滑动的动力组件。
9.进一步的，所述动力组件包括第二电机、丝杠、导向杆、滑块，所述丝杠与导向杆平行设置，所述第二电机固定在升降平台主体上，所述丝杠固定在第二电机的输出轴上，所述滑块对称的固定在清理罩的两侧，丝杠贯穿其中一侧的滑块并与其螺纹连接，导向杆贯穿另一侧的滑块并与其滑动连接。
10.进一步的，所述吸尘孔为内螺纹的结构，其与外部吸尘管道通过螺纹可拆卸连接。
11.对比现有技术，本实用新型的有益效果在于：
12.1、本实用新型在升降平台主体的侧面设置护栏，顶部设置防滑条纹，提高操作人员在升降平台主体上施工的安全性，同时在升降平台主体的顶部沿横向滑动设置清理罩，
清理罩内通过转轴转动连接有清理刷，清理刷穿过清理罩底部的敞口处后与升降平台主体的顶部相接触，利用清理罩的横向移动，实现转动的清理刷对防滑条纹间隙内小颗粒杂质的有效清理，降低清理的工作强度，保证升降平台主体的防滑效果；
13.2、在清理罩的一侧连通设置存储槽，存储槽内设置吸尘管，使得清理刷转动清理时将小颗粒杂质通过连通处清扫到存储槽内进行存储，避免清理后的杂质四处溢散至其他位置的间隙内，并且利用外部吸尘管道通过吸尘孔与吸尘管连通，将存储槽内的杂质有效的清除，使得对杂质的清理更加便捷和高效，大大提高了清理的效果。
附图说明
14.附图1是本实用新型的立体结构示意图。
15.附图2是本实用新型的右视图。
16.附图3是本实用新型的附图2中a-a方向的剖视图。
17.附图4是本实用新型的附图3中b-b方向的剖视图。
18.附图5是本实用新型的附图3中c部位的局部放大图。
19.附图中所示标号：
20.1、升降平台主体；2、护栏；3、防滑条纹；4、清理罩；5、转轴；6、清理刷；7、存储槽；8、吸尘管；9、吸尘孔；10、过渡板；11、吸尘支管；12、第一电机；13、第二电机；14、丝杠；15、导向杆；16、滑块。
具体实施方式
21.下面结合具体实施例，进一步阐述本实用新型。应理解，这些实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。此外应理解，在阅读了本实用新型讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本实用新型作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本技术所限定的范围。
22.本实用新型所述是一种便于清理的升降平台结构，主体结构包括升降平台主体1，升降平台主体1为板状结构，可为固定式的升降结构或者自走式的升降结构使用均可，其底部利用升降组件驱动其上下升降，施工时人员站立在升降平台主体1的顶部进行施工操作，所述升降平台主体1的侧面设有护栏2，对施工人员进行防护，提高空中施工的安全性，所述升降平台主体1的顶部设有防滑条纹3，防滑条纹3由升降平台主体1的顶部向下凹陷形成，提高施工人员站立时的稳固性，避免人员滑倒，所述升降平台主体1上沿横向滑动连接有清理罩4，清理罩4在驱动结构的驱动下沿着升降平台主体1进行滑动移动，所述清理罩4的底部敞口设置，所述清理罩4的内部通过轴承转动连接有转轴5，转轴5利用现有的任意驱动结构驱动转动，所述转轴5上焊接或者螺栓固定的阵列分布有清理刷6，清理刷6为塑料或者橡胶材质，所述清理刷6穿过底部敞口处后与升降平台主体1的顶部相接触，利用转轴5带动清理刷6转动，从而将防滑条纹3间隙内的杂质通过转动清理出来，配合清理罩4的移动，使得所有间隙内杂质的清理更加便捷和高效，所述清理罩4的一侧连通设置有存储槽7，存储槽7用于暂时的存储杂质，清理刷6将杂质转动清理后，杂质被清扫进入存储槽7中，有效避免杂质的四处溢散进入其他位置的间隙内，使得杂质的清理效果更好，避免重复清理，降低清理的工作量，所述存储槽7内设有吸尘管8，所述存储槽7的侧壁上设有与吸尘管8连通的吸尘
孔9，一端时间后利用外部吸尘系统的管道连接到吸尘孔9上，使产生的吸力将存储槽7中杂质通过吸尘管8吸走，从而使得杂质的处理更加方便，提高了对杂质进行清理的效率和便捷性。
23.优选的，所述存储槽7朝向清理罩4的一侧设有过渡板10，过渡板10用于将存储槽7形成相对封闭的槽型结构用于存储杂质，所述过渡板10朝向清理罩4的一侧倾斜设置，倾斜设置的结构使得杂质从条纹间隙内清扫出来后能够沿着倾斜的结构更流畅的进入存储槽7中，使得杂质清扫后的存储更加方便，进一步避免杂质的飞溅，提高清理的效果。
24.优选的，所述吸尘管8上连通设置有多个竖向的吸尘支管11，所述吸尘支管11沿着存储槽7的宽度方向阵列分布，所述吸尘支管11的底部朝向存储槽7的底部延伸，这样的设置通过吸尘管8产生吸力时，能够使存储槽7各个位置的杂质均能够通过吸尘支管11进入吸尘管8内，从而保证各个位置的杂质都能被顺利吸走，进一步提高存储槽7中杂质的清理效率，使杂质清理的更加彻底。
25.优选的，所述清理罩4上焊接或者螺栓固定有第一电机12，所述转轴5与第一电机12的输出轴通过现有任意结构的联轴器连接，所述升降平台主体1上设有驱动清理罩4滑动的动力组件，第一电机12和动力组件均使用自带的电瓶供电或者与升降动力结构使用同一个电力供给，实现驱动的动力来源。
26.优选的，所述动力组件包括第二电机13、丝杠14、导向杆15、滑块16，所述丝杠14与导向杆15平行设置，所述第二电机13通过焊接或者螺栓固定在升降平台主体1上，所述丝杠14通过现有任意的联轴器固定在第二电机13的输出轴上，所述滑块16对称的焊接后或者螺栓固定在清理罩4的两侧，丝杠14贯穿其中一侧的滑块16并与其螺纹连接，导向杆15贯穿另一侧的滑块16并与其滑动连接，第二电机13带动丝杠14转动，使滑块16及清理罩4沿着导向杆15进行滑动，对清理罩4的滑动驱动更加流畅和准确。
27.优选的，所述吸尘孔9为内螺纹的结构，其与外部吸尘管道通过螺纹可拆卸连接，外部吸尘管道上设置外螺纹，外部吸尘管道与吸尘风机连接，使得外部吸尘管道与吸尘孔9的配合更加方便，从而进一步提高对杂质清理的便捷性。
28.工作原理：本实用新型在升降平台主体1的侧面设置护栏2，顶部设置防滑条纹3，提高操作人员在升降平台主体1上施工的安全性，同时在升降平台主体1的顶部沿横向滑动设置清理罩4，清理罩4内通过转轴5转动连接有清理刷6，清理刷6穿过清理罩4底部的敞口处后与升降平台主体1的顶部相接触，利用清理罩4的横向移动，实现转动的清理刷6对防滑条纹3间隙内小颗粒杂质的有效清理，降低清理的工作强度，保证升降平台主体1的防滑效果；在清理罩4的一侧连通设置存储槽7，存储槽7内设置吸尘管8，使得清理刷6转动清理时将小颗粒杂质通过连通处清扫到存储槽7内进行存储，避免清理后的杂质四处溢散至其他位置的间隙内，并且利用外部吸尘管道通过吸尘孔9与吸尘管8连通，将存储槽7内的杂质有效的清除，使得对杂质的清理更加便捷和高效，大大提高了清理的效果。