一种BOPP膜的边料裁切装置的制作方法

一种bopp膜的边料裁切装置
技术领域
1.本技术涉及bopp膜制造的技术领域，尤其是涉及一种bopp膜的边料裁切装置。


背景技术：

2.bopp薄膜即。bopp薄膜是将高分子的熔体首先通过狭长机头制成片材或厚膜，然后在专用的拉伸机内，在一定的温度和设定的速度下，同时或分步在垂直的两个方向（纵向、横向）上进行的拉伸，并经过适当的冷却或热处理或特殊的加工（如、等）制成的薄膜。
3.相关技术中，可参考授权公告号为cn211941191u的中国实用新型专利，其公开了一种流延膜边料裁切回收机构，包括设置在机体上的支撑件，在支撑件上设置有裁切机构，裁切机构包括固定在支撑件上表面两侧位置的固定块，所述固定块上转动连接有贯穿两所述固定块的丝杠，两所述安装块对称设置在所述丝杠中心的两侧位置，两所述安装块上均设置有裁切装置，裁切装置包括固定在两所述安装块上的固定杆，所述固定杆垂直于所述抵接辊且延伸至抵接辊上方，所述固定杆侧壁设置有裁切刀，所述裁切刀与所述抵接辊作用，用于裁切流延膜边料。所述裁切装置与所述抵接辊共同作用，用于流延膜边料的裁切。
4.然而上述的裁切刀在进行较长时间的切割工作后会损坏，此时工作人员必须停下整个机器来对裁切刀进行更换，而裁切刀更换时间较长，增加了整个机器在工作时间内的闲置时间，工作效率较低。


技术实现要素：

5.为了提高bopp膜的裁切工作效率，本技术提供了一种bopp膜的边料裁切装置。
6.本技术提供的一种bopp膜的边料裁切装置，采用如下的技术方案：
7.一种bopp膜的边料裁切装置，包括机架，所述机架上设置有用于对bopp膜进行裁切的剪裁机构，所述剪裁机构包括：
8.转动盘，所述转动盘通过转轴转动设置在机架上；
9.两把裁切刀，两把所述裁切刀均通过连接组件可拆卸连接在转动盘上且分别位于转动盘的两端，两把所述裁切刀的其中一把裁切刀对bopp膜进行裁切时，另一把所述裁切刀不与bopp膜接触；
10.驱动组件，所述驱动组件设置在机架上且用于驱动转动盘转动。
11.通过采用上述技术方案，两把裁切刀的其中一把裁切刀对bopp膜进行裁切，当正在裁切的裁切刀损坏时，驱动组件启动带动转动盘转动，转动盘转动带动另一把裁切刀转动至bopp膜的裁切位置继续进行对bopp膜的裁切工作，待到bopp膜裁切完毕后再对损坏的裁切刀进行更换，从而在裁切刀损坏时只需要转动转动盘即可，大大降低了机器在工作时间内由于裁切刀损坏而产生的闲置时间，提高了工作效率。
12.可选的，所述连接组件包括：
13.连接螺杆，所述连接螺杆设置在转动盘上，所述裁切刀上开设有连接孔，所述裁切刀通过连接孔套设在连接螺杆上；
14.连接螺母，所述连接螺母螺纹连接在连接螺杆上且抵紧在裁切刀远离转动盘的一侧侧壁上。
15.通过采用上述技术方案，裁切刀损坏时，拧动连接螺母与连接螺杆脱离，取下损坏的裁切刀，将新的裁切刀套设刀连接螺杆上，拧动连接螺母与连接螺杆螺纹连接并抵紧在更换后的裁切刀上，从而完成对裁切刀的更换和固定工作。
16.可选的，两个所述连接螺杆上套设有垫盘，所述垫盘和转动盘配合夹紧两把裁切刀，所述连接螺母抵紧在垫盘远离转动盘的一侧侧壁上。
17.通过采用上述技术方案，在裁切刀和连接螺母之间设置垫盘，连接螺母通过垫盘将两个裁切刀抵紧在转动盘上，从而降低了连接螺母拧紧时直接和裁切刀接触对裁切刀造成损坏的概率。
18.可选的，所述驱动组件为驱动气缸，所述驱动气缸转动设置在机架上，所述驱动气缸活塞杆转动设置在转动盘上。
19.通过采用上述技术方案，驱动气缸启动带动活塞杆移动，活塞杆移动带动转动盘转动，同时驱动气缸自身转动配合转动盘转动，从而实现对转动盘转动的驱动工作。
20.可选的，所述机架上设置有用于在驱动气缸推动转动盘时对转动盘的转动角度进行限位的第一限位组件，所述第一限位组件包括：
21.抵接板，所述抵接板设置在转轴上；
22.限位板，所述限位板设置在机架上，所述限位板上螺纹连接有限位螺杆，所述抵接板转动至与限位螺杆抵触时，所述裁切刀对bopp膜进行裁切。
23.通过采用上述技术方案，驱动气缸启动带动抵接板转动，抵接板转动通过转轴带动转动盘转动，当转动盘转动至bopp膜的裁切位置时，抵接板与限位螺杆抵触，气缸停止充气，从而无需人工不断控制气缸来调节转动盘的转动角度使得裁切刀可对bopp膜进行裁切，提高了工作效率；当需要调节裁切刀对bopp膜的裁切角度时，转动限位螺杆在限位板上移动，即可完成对抵接板转动位置的调节，操作简单，方便快捷。
24.可选的，所述机架上设置有用于在抵接板从与限位螺杆抵接到朝向远离限位螺杆方向转动时对抵接板进行限位的第二限位组件，所述第二限位组件包括：
25.限位齿轮，所述限位齿轮与抵接板同轴设置在转轴上；
26.限位卡板，所述限位卡板转动设置在机架上；
27.限位弹簧，所述限位弹簧设置在机架上且与限位卡板连接，所述限位卡板在限位弹簧作用下与限位齿轮卡接。
28.通过采用上述技术方案，当抵接板朝向与限位螺杆抵接的方向转动时，抵接板转动带动限位齿轮转动，限位齿轮转动与导向面接触并拨动限位卡板压缩限位弹簧移动；当抵接板朝向远离限位螺杆的方向转动时，限位卡板与限位齿轮卡接对抵接板进行限位，从而提高了裁切刀在裁切位置上的稳定性；压缩弹簧带动限位卡板与限位齿轮脱离，即可转动抵接板朝向远离限位螺杆的方向转动。
29.可选的，所述机架上沿bopp膜宽度方向滑移设置有滑块，所述剪裁机构、第一限位组件和第二限位组件均设置在滑块上，所述机架上设置有用于调整滑块位置的移动组件。
30.通过采用上述技术方案，移动组件启动带动滑块移动，滑块移动带动裁切刀移动，从而完成裁切刀对bopp膜的裁切宽度的调整工作，扩大了裁切刀对不同宽度bopp膜裁切的
适应范围。
31.可选的，所述移动组件包括：
32.丝杆，所述丝杆转动设置在机架上且与滑块螺纹连接；
33.移动电机，所述移动电机设置在机架上且输出轴与丝杆连接。
34.通过采用上述技术方案，移动电机启动带动丝杆转动，丝杆转动带动滑块移动，滑块移动带动裁切刀移动，从而完成对裁切刀在bopp膜宽度方向上位置的驱动调节工作。
35.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
36.1.通过两把裁切刀的其中一把裁切刀对bopp膜进行裁切，当正在裁切的裁切刀损坏时，驱动组件启动带动转动盘转动，转动盘转动带动另一把裁切刀转动至bopp膜的裁切位置继续进行对bopp膜的裁切工作，待到bopp膜裁切完毕后再对损坏的裁切刀进行更换，从而在裁切刀损坏时只需要转动转动盘即可，大大降低了机器在工作时间内由于裁切刀损坏而产生的闲置时间，提高了工作效率；
37.2.通过拧动连接螺母与连接螺杆脱离，取下损坏的裁切刀，将新的裁切刀套设刀连接螺杆上，拧动连接螺母与连接螺杆螺纹连接并抵紧在更换后的裁切刀上，从而完成对裁切刀的更换和固定工作；
38.3.通过移动电机启动带动丝杆转动，丝杆转动带动滑块移动，滑块移动带动裁切刀移动，从而完成对裁切刀在bopp膜宽度方向上位置的驱动调节工作。
附图说明
39.图1是本技术的立体结构示意图；
40.图2是本技术中剪裁机构的结构示意图；
41.图3是本技术中第二限位组件的结构示意图。
42.附图标记：1、机架；11、滑移槽；12、滑块；13、安装板；14、转轴；15、连接孔；16、垫盘；2、剪裁机构；21、转动盘；22、裁切刀；23、驱动组件；24、连接组件；25、连接螺杆；26、连接螺母；3、移动组件；31、丝杆；32、移动电机；4、第一限位组件；41、抵接板；42、限位板；43、限位螺杆；5、第二限位组件；51、限位齿轮；52、限位卡板；53、限位弹簧；54、装配块；55、导向面。
具体实施方式
43.以下结合附图对1-3对本技术作进一步详细说明。
44.本技术实施例公开一种bopp膜的边料裁切装置。
45.参照图1，bopp膜的边料裁切装置包括机架1，机架1上设置有用于对bopp膜进行裁切的剪裁机构2。
46.参照图1，机架1上表面上沿bopp膜宽度方向开设有滑移槽11，滑移槽11上滑移安装有滑块12。机架1上设置有用于驱动滑块12移动的移动组件3，移动组件3包括丝杆31和移动电机32。丝杆31转动连接在滑移槽11相对两内侧壁上且轴线方向与bopp膜宽度方向平行。丝杆31与滑块12螺纹连接。移动电机32固定连接在机架1外侧壁上且输出轴水平穿过机架1侧壁与丝杆31固定连接。
47.参照图1和图2，滑块12上表面上固定连接有一块竖向的安装板13。剪裁机构2包括
转动盘21、两把裁切刀22和驱动组件23。转动盘21通过转轴14转动连接在安装板13远离移动电机32的一侧侧壁上。两把裁切刀22均通过连接组件24可拆卸连接在转动盘21上且位于转动盘21两端。
48.参照图1和图2，连接组件24包括连接螺杆25和连接螺母26。连接螺杆25固定连接在转动盘21远离安装板13的一侧侧壁上且呈水平状态。裁切刀22上开设有连接孔15，裁切刀22通过连接孔15套设在连接螺杆25上。连接螺杆25上套设有垫盘16，垫盘16位于裁切刀22远离安装板13的一侧。连接螺母26螺纹连接在连接螺杆25上且抵紧在垫盘16远离安装板13的一侧侧壁上。垫盘16在连接螺母26作用下与转动盘21配合夹紧裁切刀22。
49.参照图1和图2，机架1上设置有用于在气缸推动转动盘21时对转动盘21的转动角度进行限位的第一限位组件4，第一限位组件4包括抵接板41和限位板42。转轴14水平贯穿安装板13且两端均伸出安装板13外。抵接板41固定连接在转轴14远离转动盘21的一端上且与转动盘21同轴转动。限位板42固定连接在安装板13远离转动盘21的一侧侧壁上且位于抵接板41下方。限位板42呈倾斜状态，限位板42靠近bopp膜一端的高度低于远离bopp膜一端的高度。限位板42上螺纹连接有竖向穿过限位板42的限位螺杆43。
50.参照图1，驱动组件23为驱动气缸。驱动气缸底端铰接在滑块12上表面上。驱动气缸活塞杆竖直向上与抵接板41靠近驱动气缸的一端铰接。驱动气缸启动带动抵接板41转动，抵接板41转动至与限位螺杆43靠近bopp膜的一端抵触时，驱动气缸停止充气，此时转动盘21上的裁切刀22对bopp膜进行裁切。
51.参照图1和图3，机架1上设置有用于在抵接板41从与限位螺杆43抵接到朝向向远离限位螺杆43方向转动时对抵接板41进行限位的第二限位组件5，第二限位组件5包括限位齿轮51、限位卡板52和限位弹簧53。限位齿轮51与转动盘21同轴固定连接在转轴14上，限位齿轮51位于安装板13和抵接板41之间。安装板13靠近限位齿轮51的一侧侧壁上且位于限位齿轮51上方固定连接有装配块54。限位弹簧53固定连接在装配块54靠近限位齿轮51的一侧侧壁上。
52.参照图3，限位卡板52一端转动连接在安装板13靠近限位齿轮51的一侧侧壁上。限位卡板52靠近装配块54的一侧侧壁与限位弹簧53固定连接。限位卡板52的另一端在限位弹簧53作用下与限位齿轮51卡接配合。限位卡板52与限位齿轮51卡接部靠近驱动气缸的一侧侧壁上开设有弧形的导向面55。
53.本技术实施例的工作原理为：
54.两把裁切刀22的其中一把裁切刀22对bopp膜进行裁切，当正在裁切的裁切刀22损坏时，驱动气缸启动带动抵接板41转动，抵接板41转动带动转动盘21转动，转动盘21转动带动另一把裁切刀22转动至bopp膜的裁切位置继续进行对bopp膜的裁切工作，待到bopp膜裁切完毕后，拧动连接螺母26与连接螺杆25脱离，取下垫盘16，然后取下损坏的裁切刀22进行更换，更换完成后拧动连接螺母26带动垫盘16将裁切刀22抵紧在转动盘21上，从而使得在裁切刀22损坏时只需要转动转动盘21即可，大大降低了机器在工作时间内由于裁切刀22损坏而产生的闲置时间，提高了工作效率。
55.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。