一种工程物料提升装置的制作方法

1.本发明涉及建筑工程技术领域，尤其涉及一种工程物料提升装置。


背景技术：

2.在各种项目、工程中，经常会需要对物料的位置进行改变、调整；此时，就需要使用物料提升装置。目前，常规的提升装置包括提升机和起吊机；提升机因此使用范围极其有限，仅能用于部分物料，以及较小高度差的环境中；因此，觉得多数情况下使用的是起吊设备。
3.目前的起吊设备，其工作原理为，起吊臂伸出，通过电机驱动线缆，挂钩挂在起吊物上，进行提升。在实际使用中，物料的种类、结构繁多；目前的起吊设备经常难以保证起吊的平衡，导致产生危险；同时，设备操作完全依靠操作人员的熟悉程度，精准化控制有所欠缺。


技术实现要素：

4.本发明的目的是为了解决现有技术中，工程物料提升装置的平衡性差，以及难以精准控制的问题，而提出的一种工程物料提升装置。
5.为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：一种工程物料提升装置，包括支架，所述支架的顶端设置有支撑台，所述支撑台的前后端设置有滑竿，所述滑竿上设置有左导轨、右导轨，所述左导轨上滑动设置有第一起吊臂，所述右导轨上滑动设置有第二起吊臂。
6.在一些实施例中，所述支撑台的左右侧各设置有一个距离传感器。
7.在一些实施例中，所述支架的一侧设置有控制箱，所述控制箱上设置有显示部件。
8.在一些实施例中，所述第一起吊臂、第二起吊臂的前端垂直设置有激光点发射器。
9.在一些实施例中，所述第一起吊臂、第二起吊臂的前端设置有顶端转轴，所述顶端转轴的外侧设置有计数器。
10.在一些实施例中，所述支撑台包括横杆、纵杆，所述纵杆贯穿两侧的横杆，所述滑竿设置在横杆的内侧；所述横杆、纵杆的下部设置有斜撑杆。
11.在一些实施例中，所述支撑台的下方设置有导轨驱动组件；所述导轨驱动组件包括电机、丝杆、内螺纹套；所述左导轨、右导轨的下部各设置有一个内螺纹套，且其位置相错离；所述丝杆与内螺纹套相配合，两个所述电机分别与一个丝杆传动连接。
12.在一些实施例中，所述支撑台的上部设置有起吊臂驱动组件；所述起吊臂驱动组件包括齿板、传动轴、电机；所述齿板设置在第一起吊臂、第二起吊臂的上表面；所述传动轴设置在齿板的上方转动，两个传动轴分别在左侧、右侧的半部分设置有齿轮，所述齿轮与齿板相啮合；两个
所述电机分别与一个传动轴传动连接。
13.在一些实施例中，所述左导轨、右导轨为t形导轨，所述第一起吊臂、第二起吊臂卡设在左导轨、右导轨的上部。
14.在一些实施例中，所述第一起吊臂、第二起吊臂的尾端外侧设置有支撑板，所述支撑板上设置有电机；所述支撑台的上部设置有撑高滑竿。
15.与现有技术相比，本发明提供了一种工程物料提升装置，具备以下有益效果。
16.1、本发明，控制左导轨、右导轨，调整两者之间的距离，匹配不同的起吊物宽度，提供平衡的起吊状态；第一起吊臂、第二起吊臂可同时使用，或单独使用，并可控制其不同的伸出长度，以进一步控制起吊位置，保证平衡状态。
17.2、本发明，设置距离传感器，精确了解左导轨、右导轨的位置，以及两者之间的距离，实现高精度调整、控制；设置激光点发射器，可精准了解到吊臂的位置，以匹配起吊物的起吊挂设位置，进一步保证调整的准确度，以及吊装的平衡、稳定。
18.3、本发明，设置计数器，获知当前的起吊高度、起吊速度，进一步保证操作中的精准化程度；电机带动传动轴，传动轴与齿板相啮合，独立控制，拥有更大的灵活性。
19.本发明的其他优点、目标和特征，在某种程度上将在随后的说明书中进行阐述；并且在某种程度上，基于对下文的考察研究，对本领域技术人员而言将是显而易见的；或者，可以从本发明的实践中得到教导。
附图说明
20.图1为本发明的结构示意图。
21.图2为本发明的后侧结构示意图。
22.图3为第一起吊臂、第二起吊臂差异移动状态的结构示意图。
23.图4为去除第一起吊臂、第二起吊臂状态的结构示意图。
24.图5为去除第一起吊臂、第二起吊臂状态的下部结构示意图。
25.图6为去除左导轨、右导轨状态的结构示意图。
26.图7为支架的结构示意图。
27.图中：1、支架；2、支撑台；201、横杆；202、纵杆；3、滑竿；4、左导轨；5、右导轨；6、第一起吊臂；7、第二起吊臂；8、距离传感器；9、控制箱；10、激光点发射器；11、顶端转轴；12、计数器；13、导轨驱动组件；1301、丝杆；1302、内螺纹套；14、电机；15、起吊臂驱动组件；1501、齿板；1502、传动轴；1503、齿轮；16、支撑板；17、撑高滑竿；18、卷线盘；19、线缆；20、挂钩。
具体实施方式
28.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
29.参照图1-7，一种工程物料提升装置，包括支架1，支架1采用钢结构制作而成；在保证足够强度的前提下，提供合适的顶端高度；在支架1的下部设置支撑底座，通过支撑底座将支架1稳固的进行安装。
30.支架1的顶端设置有支撑台2，以提供部件安装空间；在支撑台2的前后端设置有滑竿3，滑竿3沿左右方向进行设置；滑竿3上设置有左导轨4、右导轨5；同时，在左导轨4上滑动设置有第一起吊臂6，右导轨5上滑动设置有第二起吊臂7。
31.可以理解的是，在左导轨4、右导轨5的下部分别设置有两个耳板，与滑竿3相匹配。
32.在使用时，通过控制左导轨4、右导轨5在滑竿3上移动，从而调整两者之间的距离；以匹配的不同的起吊物宽度，提供平衡的起吊状态。
33.同时，对于第一起吊臂6、第二起吊臂7，可同时使用，或单独使用，并可控制其不同的伸出长度，以进一步控制起吊位置，保证平衡状态。
34.在一些实施例中，支撑台2的左右侧各设置有一个距离传感器8，距离传感器8测量与左导轨4、右导轨5之间的距离。
35.相搭配的，在支架1的一侧设置有控制箱9，控制箱9上设置有显示部件，显示部件显示第一起吊臂6、第二起吊臂7的位置距离。
36.从而，操作时通过控制箱9的显示部件，精确了解左导轨4、右导轨5的位置，以及两者之间的距离，实现高精度调整、控制。
37.可以理解的是，距离传感器8的测量端可设置为朝向左导轨4、右导轨5，或者朝向第一起吊臂6、第二起吊臂7；两个距离传感器8相对朝向内侧；对于距离传感器8的安装位置，可设置在支撑台2的上端或下端。
38.在一些实施例中，第一起吊臂6、第二起吊臂7的前端垂直设置有激光点发射器10。
39.在使用时，随着两个吊臂的移动，激光点发射器10向地面发射激光点；可精准了解到吊臂的位置，以匹配起吊物的起吊挂设位置；进一步保证调整的准确度，以及吊装的平衡、稳定。
40.在一些实施例中，第一起吊臂6、第二起吊臂7的前端设置有顶端转轴11，顶端转轴11的外侧设置有计数器12。
41.可以理解的是，计数器12与控制箱9通信连接；通过获知顶端转轴11的转动圈数，可获知线缆19的盘绕、放松长度；结合初始状态的线缆位置，控制箱9的显示部件可显示出当前的起吊高度、起吊速度，进一步保证操作中的精准化程度。
42.在一些实施例中，支撑台2包括横杆201、纵杆202。
43.横杆201设置在支架1的顶端左右两侧，纵杆202贯穿两侧的横杆201向外延伸，滑竿3设置在横杆201的内侧；横杆201、纵杆202的下部设置有斜撑杆。
44.在一些实施例中，支撑台2的下方设置有导轨驱动组件13，对左导轨4、右导轨5提供动力。
45.具体的，导轨驱动组件13包括电机14、丝杆1301、内螺纹套1302。
46.左导轨4、右导轨5的下部各设置有一个内螺纹套1302，且其位置相错离；丝杆1301与内螺纹套1302相配合，两个电机14分别与一个丝杆1301传动连接。
47.请参阅图4、5，在该实例图中，左导轨4、右导轨5的内螺纹套1302分别位于纵杆202的前侧和后侧，两个丝杆1301分别与之相匹配。
48.电机14设置在支撑台2的外侧，支撑台2的下部两侧设置有耳板，丝杆1301穿透两个耳板。
49.在一些实施例中，支撑台2的上部设置有起吊臂驱动组件15，分别对两个起吊臂进
行驱动。
50.其中，起吊臂驱动组件15包括齿板1501、传动轴1502、电机14。
51.齿板1501设置在第一起吊臂6、第二起吊臂7的上表面；传动轴1502通过固定连接在支撑台2上方的两个耳板，设置在齿板1501的上方转动；同时，两个传动轴1502分别在左侧、右侧的半部分设置有齿轮1503，齿轮1503与齿板1501相啮合；两个电机14分别与一个传动轴1502传动连接。
52.从而，在进行驱动时，一个电机14带动一个传动轴1502，传动轴1502与一个起吊臂的齿板1501相啮合，对起吊臂进行驱动；第一起吊臂6、第二起吊臂7独立进行控制，拥有更大的灵活性。
53.请参阅图1-3，在该实例图中，两个传动轴1502分别位于支架1上部的前后端；前端的传动轴1502与第一起吊臂6相对应，传动轴1502的左半部分设置有齿轮1503，右半部分为光轴；相应的，后端的传动轴1502与第二起吊臂7相对应，传动轴1502的右半部分设置有齿轮1503，左半部分为光轴。
54.电机14与传动轴1502通过皮带相连接，起吊臂驱动组件15的两个电机14分别设置在纵杆202的两端上部。
55.在一些实施例中，左导轨4、右导轨5为t形导轨，第一起吊臂6、第二起吊臂7卡设在左导轨4、右导轨5的上部。
56.在一些实施例中，第一起吊臂6、第二起吊臂7的尾端外侧设置有支撑板16，支撑板16上设置有电机14；支撑台2的上部设置有撑高滑竿17。
57.电机14传动连接有卷线盘18，卷线盘18上缠绕有线缆19，线缆19通过撑高滑竿17后，延伸至顶端转轴11盘绕几圈，并向下连接有挂钩20。
58.可以理解的是，在第一起吊臂6、第二起吊臂7的尾端根据需求设置配重。
59.本发明在使用时，根据所需起吊物的吊装位置宽度，通过导轨驱动组件13调整左导轨4、右导轨5之间的距离；在调整中，激光点发射器10所射出的激光点，辅助地面人员进行吊装位置确定；在起吊中，控制箱9的显示部件通过计数器12获知实时的吊装高度。
60.在有必要时，调整第一起吊臂6、第二起吊臂7的伸出距离，对起吊点位置进行调整，以更加适配起吊物。
61.本发明中，控制左导轨4、右导轨5，调整两者之间的距离，匹配不同的起吊物宽度，提供平衡的起吊状态；第一起吊臂6、第二起吊臂7可同时使用，或单独使用，并可控制其不同的伸出长度，以进一步控制起吊位置，保证平衡状态。设置距离传感器8，精确了解左导轨4、右导轨5的位置，以及两者之间的距离，实现高精度调整、控制；设置激光点发射器10，可精准了解到吊臂的位置，以匹配起吊物的起吊挂设位置，进一步保证调整的准确度，以及吊装的平衡、稳定。设置计数器12，获知当前的起吊高度、起吊速度，进一步保证操作中的精准化程度；电机14带动传动轴1502，传动轴1502与齿板1501相啮合，独立控制，拥有更大的灵活性。
62.以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。