一种口罩加工自动分流输送装置的制作方法

1.本技术涉及口罩加工设备领域，具体而言，涉及一种口罩加工自动分流输送装置。


背景技术：

2.口罩是一种卫生用品，一般指戴在口鼻部位用于过滤进入口鼻的空气，以达到阻挡有害的气体、气味、飞沫、病毒等物质的作用，以纱布或纸等材料做成，口罩对进入肺部的空气有一定的过滤作用，在呼吸道传染病流行时，在粉尘等污染的环境中作业时，戴口罩具有非常好的作用，口罩可分为空气过滤式口罩和供气式口罩。
3.目前，随着疫情的发展，人们的生活和生产中时常要佩戴口罩，达到自我防护的目的，因此需要生产大量的口罩，用于满足人们的生产和生活需求，在面临大量口罩的需求时，需要提升口罩的生产效率，而口罩的生产过程中，首先是将原材料经开片机进行开片形成口罩中片，然后再进行挂耳绳的焊接，受限于焊接挂耳绳的作业效率低于开片机的开片效率，会在一台开片机配套两个焊接挂耳绳系统配合使用，方能达到最佳的加工效率，从而需要分流设备将开片完成的中片进行分流到两个焊接系统中去，经常使用的口罩分流装置是采用较长的输送机构进行输送，再配合着推送机构把中片从输送机构上推送下来，为了确保推送机构精准的推送口罩，会把输送机构设置成间歇停顿的方式，从而浪费了时间，降低了口罩的生产效率。


技术实现要素：

4.本技术旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本技术提出一种口罩加工自动分流输送装置，可以实现对口罩进行不间歇式的分离作业，提升了分流的效率，实现了口罩生产效率的提高。
5.根据本技术实施例的一种口罩加工自动分流输送装置，包括：机架和分流组件，所述分流组件包括第一输送机、斜板、撑板、凸轮、分流齿、电机和第二输送机，所述第一输送机底部与所述机架上部固定连接，所述斜板一端靠近所述第一输送机输出端，所述斜板另一端与所述撑板一侧上部固定连接，所述凸轮与所述机架转动连接，所述电机与所述机架上部固定连接，所述电机输出端与所述凸轮一侧传动连接，所述分流齿底部与所述凸轮内部滑动连接，所述分流齿中部与所述机架滑动连接，所述分流齿上部滑动贯穿所述撑板延伸至所述撑板上方，所述第二输送机底部与所述机架固定连接，所述第二输送机对称设置在所述撑板两侧，所述第二输送机输出端与所述撑板两侧连通。
6.根据本技术实施例的一种口罩加工自动分流输送装置，在机架和第一输送机的配合使用下，实现了将第一输送机安装在机架上部，第一输送机将中片输送到斜板的上部，斜板和撑板的配合使用下，实现了利用重力将口罩中片滑落到撑板的上部，电机与机架的配合使用下，实现了电机的安装，电机的输出端与凸轮的配合使用下，实现了电机的输出端带动凸轮的转动，凸轮带动了分流齿的往复式的移动，分流齿的上部滑动贯穿撑板，并分流齿的上部延伸到撑板的上方，因此当分流齿的往复式移动时可以将撑板上方的口罩中片往撑
板两侧进行分流，由于凸轮内部开设有槽，分流齿的底部与槽内滑动连接，实现了无需间歇暂停，也无需电机输出端的往复转动，就可以实现分流齿的往复式的移动，在整个使用的过程中，实现了往复式的对口罩中片进行分流，做到了无需间隔暂停的方式对口罩中片进行分流，从而提高了口罩分流的效率，最终提高了口罩生产的效率。
7.另外，根据本技术实施例的一种口罩加工自动分流输送装置还具有如下附加的技术特征：
8.根据本技术的一些实施例，所述第一输送机和所述斜板上部两侧设置有第一挡板。
9.根据本技术的一些实施例，所述撑板开设有与所述分流齿相匹配的第一通槽，所述分流齿滑动贯穿所述第一通槽内部。
10.根据本技术的一些实施例，所述撑板两侧设置有第二挡板，一个所述第二挡板一侧与所述第一挡板一侧连接。
11.根据本技术的一些实施例，所述机架设置有撑架，所述凸轮两侧与所述撑架转动连接。
12.根据本技术的一些实施例，所述分流齿底部设置有滑块，所述滑块底部设置有凸块，所述滑块与所述机架滑动连接，所述凸块底部与所述凸轮开设的凹槽内部滑动连接。
13.根据本技术的一些实施例，所述撑架设置有滑杆，所述滑块开设有通孔，所述滑杆滑动连接在所述通孔内部。
14.根据本技术的一些实施例，所述机架底部设置有垫板，所述第一输送机、所述撑架和所述第二输送机均固定连接在所述垫板上部。
15.根据本技术的一些实施例，所述电机输出端设置有第一带轮，所述凸轮设置有与所述第一带轮相匹配的第二带轮，所述第一带轮和所述第二带轮之间通过皮带传动连接。
16.根据本技术的一些实施例，所述撑板一侧设置有连接架，所述连接架与一侧与所述斜板底部固定连接。
17.口罩中片分流后，需要将口罩中片进行翻转到另一面，用于焊接挂耳绳，经常使用的口罩分流输送装置是采用转动翻转架，将口罩进行翻面，但是在翻面后，需要停顿片刻等待输送设备将翻面后的口罩中片输送走，才能继续转动翻转架实施对另一个口罩中片的翻转，因此存在浪费时间的现象，从而降低了翻转的效率，最终降低了口罩生产的效率；
18.根据本技术的一些实施例，还包括翻转组件，所述翻转组件包括第三输送机、导向辊、弧形箱、光滑板、导流板、风机和吹风头，所述第三输送机设置在所述撑板两侧内部，所述第三输送机输出端靠近所述分流齿一侧，所述第三输送机输出端靠近所述导向辊一侧，所述导向辊与所述撑板转动连接，所述导向辊设置在所述弧形箱上部内侧，所述导向辊一侧与所述第三输送机内部的转动机构传动连接，所述弧形箱与所述撑板一侧内部固定连接，所述光滑板固定连接在所述弧形箱内壁，所述第三输送机输出端与所述弧形箱上部连通，所述导流板与所述光滑板固定连接，所述导流板设置在弧形箱靠近下部出口处，所述风机固定连接在所述机架上部，所述风机输出端与所述吹风头一侧连通，所述吹风头出风端分别固定贯穿所述弧形箱和光滑板，所述吹风头出风端与所述光滑板远离所述弧形箱一侧齐平，所述吹风头出风端朝向所述弧形箱下部出口处；
19.口罩中片经过第一输送机输送到斜板，经过斜板滑落到撑板的上部，分流齿将口
罩中片分流到撑板的两侧，进入到第三输送机的上部，在第三输送机的配合使用下，将口罩中片输送到导向辊的一侧，导向辊一侧与第三输送机的转动机构之间传动连接，因此第三输送机的转动，实现了导向辊的转动，导向辊将第三输送机输送过来的口罩中片一侧朝向弧形箱内部一侧导向，第三输送机的持续输送，配合导向辊的持续导向，最终口罩中片进入到弧形箱的内部，口罩中片在弧形箱的内部经过光滑板向下方滑动，利用弧形箱的弧度将口罩实施翻转，完成对口罩的翻面处理，并且为了防止口罩中片卡在弧形箱的内部，采用了风机将外界的空气输送到吹风头的内部，将吹风头设置成出风端朝向弧形箱下部出口处，同时配合着光滑板，可以实现吹风头将弧形箱内部的口罩中片吹出，并且翻转后的口罩中片经第二输送机输送到下一工序中，在整个使用的过程中，实现了对口罩快速的翻转，并且做到了无需暂停等待的作业，节约了口罩中片的翻转时间，进而提高了口罩生产的效率。
20.根据本技术的一些实施例，所述撑板开设有第二通槽，所述第三输送机设置在所述第二通槽内部。
21.根据本技术的一些实施例，所述第三输送机、所述导向辊、所述弧形箱、所述光滑板、所述导流板和所述吹风头均对称设置有两个。
22.根据本技术的一些实施例，所述第三输送机内部转动机构设置有第一齿轮，所述导向辊设置有与所述第一齿轮相匹配的第二齿轮，所述第一齿轮与所述第二齿轮啮合连接，所述导向辊周侧间隔设置有导向条。
23.根据本技术的一些实施例，所述风机出风端设置有风管，所述风管一端与所述风机连通，所述风管另一端与所述吹风头连通。
24.在口罩中片的开片过程中，首先是利用折叠机构，对生产口罩的布料进行折叠，折叠后完成口罩中片的开片，并且要对折叠后的折叠处进行塑形，但是经过一侧塑形后的口罩中片存在部分口罩中片塑形不到位的现象，塑形不到位的口罩中片的折叠处会翘起来，从而会对口罩生产流水线中的部分设备形成影响，甚至会卡在部分设备上，导致设备的停机检修，而经常使用的口罩分流输送装置，不便对口罩中片进行二次的塑形，因此一旦口罩生产设备因口罩中片折叠处上翘导致的停机检修，会耽误时间，降低口罩生产的效率；
25.根据本技术的一些实施例，还包括熨平组件，所述熨平组件包括外箱、电加热管、温控器和驱动辊，所述外箱一侧与所述弧形箱下部出口连通，所述外箱另一侧与所述第二输送机一侧上部连通，所述电加热管与所述外箱内侧底部固定连接，所述温控器固定连接在所述外箱上部，所述温控器与所述电加热管电性连接，所述驱动辊间隔设置在所述外箱内部，所述驱动辊转动连接在所述外箱内部，一个所述驱动辊与所述第一齿轮传动连接，相邻两个驱动辊之间传动连接，所述驱动辊位于所述电加热管上方；
26.弧形箱配合着光滑板和吹风头的吹风将口罩中片实施翻转处理，翻转后的口罩中片受到吹风头吹出风的风力和弧形箱、光滑板的滑动力的同时作用下，口罩中片进入到外箱的内部，在外箱的内部，在驱动轮的转动下，会将翻转后的口罩中片输送到驱动辊和电加热管之间，而驱动辊与第三输送机的转动机构之间传动连接，因此在第三输送机对口罩中片进行输送时，会带动驱动辊的转动，此时温控器控制电加热管的加热温度，因此实现了驱动辊转动按压口罩中片的上部，电加热管对口罩中片的底部进行承托，在电加热管的加热后实施对口罩中片进行二次的塑形，在整个使用的过程中，实现了对口罩中片的二次熨平，有效的减少了因口罩中片折叠处上翘导致的生产设备停机检修的现象，从而确保生产设备
的顺畅运行，同时也便于生产完成的口罩进行打包，最终提高了口罩的生产效率。
27.进一步的，在整个设备的作业过程中，首先是第三输送机承接分流齿将口罩中片分流后的输送，是协同作业，第三输送机将口罩中片输送到弧形箱内部实施对口罩进行翻转，其次翻转后的口罩中片进入到外箱内部，利用驱动辊和电加热管实施对口罩进行二次塑形，在二次塑形的过程中，驱动辊是通过第三输送机进行驱动的，是同步作业，最后二次塑形后的口罩中片经过第二输送机输送到下一工序中，是配合作业，从而进一步的提升了口罩生产的效率。
28.根据本技术的一些实施例，所述外箱、所述电加热管、所述温控器和所述驱动辊均对称设置有两个。
29.根据本技术的一些实施例，所述第一齿轮设置有第三带轮，一个所述驱动辊设置有与所述第三带轮相匹配的第四带轮，所述第三带轮与所述第四带轮之间通过皮带传动连接，所述驱动辊设置有第五带轮，相邻两个所述第五带轮通过皮带传动连接。
30.根据本技术的一些实施例，所述机架设置有支撑杆，所述支撑杆上部分别与所述外箱和弧形箱底部固定连接。
附图说明
31.为了更清楚地说明本技术实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
32.图1是本技术实施方式提供的一种口罩加工自动分流输送装置第一视角的结构示意图；
33.图2为本技术实施方式提供分流组件的部分结构示意图；
34.图3为本技术实施方式提供凸轮、电机和分流齿的部分结构图；
35.图4为本技术实施方式提供撑板和斜板的部分结构示意图；
36.图5为本技术实施方式提供翻转组件的第一视角部分结构示意图；
37.图6为本技术实施方式提供翻转组件的第二视角的部分结构示意图；
38.图7为本技术实施方式提供导向辊的部分结构示意图；
39.图8为本技术实施方式提供弧形箱、光滑板吹风头的部分结构示意图；
40.图9为本技术实施方式提供熨平组件的部分结构示意图；
41.图10为本技术实施方式提供驱动辊和电加热管的部分结构示意图。
42.图中：100-机架；110-撑架；111-滑杆；120-垫板；130-支撑杆；200-分流组件；210-第一输送机；211-第一挡板；220-斜板；230-撑板；231-第一通槽；232-第二挡板；233-连接架；234-第二通槽；240-凸轮；241-第二带轮；250-分流齿；251-滑块；252-凸块；253-通孔；260-电机；261-第一带轮；270-第二输送机；300-翻转组件；310-第三输送机；311-第一齿轮；312-第三带轮；320-导向辊；321-第二齿轮；322-导向条；330-弧形箱；340-光滑板；350-导流板；360-风机；361-风管；370-吹风头；400-熨平组件；410-外箱；420-电加热管；430-温控器；440-驱动辊；441-第四带轮；442-第五带轮。
具体实施方式
43.为使本技术实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施方式中的附图，对本技术实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本技术一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本技术中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本技术保护的范围。
44.下面参考附图描述根据本技术实施例的一种口罩加工自动分流输送装置。
45.如图1-图10所示，根据本技术实施例的一种口罩加工自动分流输送装置，机架100和分流组件200。
46.其中，分流组件200包括第一输送机210、斜板220、撑板230、凸轮240、分流齿250、电机260和第二输送机270，第一输送机210底部与机架100上部固定连接，采用的是螺栓连接方式，斜板220一端靠近第一输送机210输出端，斜板220另一端与撑板230一侧上部固定连接，采用的是螺栓连接方式，凸轮240与机架100转动连接，电机260与机架100上部固定连接，采用的是螺栓连接方式，电机260输出端与凸轮240一侧传动连接，分流齿250底部与凸轮240内部滑动连接，分流齿250中部与机架100滑动连接，分流齿250上部滑动贯穿撑板230延伸至撑板230上方，第二输送机270底部与机架100固定连接，采用的是螺栓连接方式，第二输送机270对称设置在撑板230两侧，第二输送机270输出端与撑板230两侧连通。
47.需要说明的是，凸轮240为圆柱凸轮240，在这种凸轮240机构中凸轮240与从动件之间的相对运动是空间运动，因此也属于空间凸轮240机构。
48.下面参照附图描述根据本技术的一个具体实施例的一种口罩加工自动分流输送装置的工作过程；
49.首先，将口罩中片放置在第一输送机210的上，通过第一输送机210输送到斜板220的上，在输送的过程中，利用第一挡板211实施对口罩中片进行防落隔档；
50.再后，口罩中片经过斜板220滑落到撑板230的上部，电机260输出端带动第一带轮261的转动，第一带轮261带动第二带轮241的转动，第二带轮241带动凸轮240转动，凸轮240带动了凸块252的移动，凸块252带动滑块251与滑杆111之间的滑动连接，滑块251带动分流齿250的往复式移动，分流齿250实施对撑板230上部的口罩中片进行分流；
51.最后，分流后的口罩中片经过第二输送机270输送到下一工序中；
52.由此，第一输送机210将口罩中片输送到斜板220上部，斜板220和撑板230的配合使用下，实现了口罩中片滑落到撑板230的上部，在电机260、凸轮240和分流齿250的配合使用下，实现了对口罩中片的分流，在整个使用的过程中，实现了往复式的对口罩中片进行分流，做到了无需间隔暂停的方式对口罩中片进行分流，从而提高了口罩分流的效率，最终提高了口罩生产的效率。
53.另外，根据本技术实施例的一种口罩加工自动分流输送装置还具有如下附加的技术特征：
54.根据本技术的一些实施例，如图2所示，第一输送机210和斜板220上部两侧设置有第一挡板211，第一挡板211的设置为了防止口罩中片在第一输送机210上的滑落。
55.根据本技术的一些实施例，如图4所示，撑板230开设有与分流齿250相匹配的第一通槽231，分流齿250滑动贯穿第一通槽231内部，便于分流齿250的贯穿和滑动。
56.根据本技术的一些实施例，如图4所示，撑板230两侧设置有第二挡板232，一个第二挡板232一侧与第一挡板211一侧连接，第二挡板232用于对口罩中片在撑板230上方的限位。
57.根据本技术的一些实施例，如图2所示，机架100设置有撑架110，凸轮240两侧与撑架110转动连接，便于凸轮240的安装和转动。
58.根据本技术的一些实施例，如图3所示，分流齿250底部设置有滑块251，滑块251底部设置有凸块252，滑块251与机架100滑动连接，凸块252底部与凸轮240开设的凹槽内部滑动连接，便于分流齿250与凸轮240之间的连接。
59.根据本技术的一些实施例，如图3所示，撑架110设置有滑杆111，滑块251开设有通孔253，滑杆111滑动连接在通孔253内部，便于分流齿250的滑动。
60.根据本技术的一些实施例，如图3所示，机架100底部设置有垫板120，第一输送机210、撑架110和第二输送机270均固定连接在垫板120上部，便于第一输送机210、撑架110和第二输送机270的安装。
61.根据本技术的一些实施例，如图3所示，电机260输出端设置有第一带轮261，凸轮240设置有与第一带轮261相匹配的第二带轮241，第一带轮261和第二带轮241之间通过皮带传动连接，便于实施电机260输出端对凸轮240的驱动。
62.根据本技术的一些实施例，如图4所示，撑板230一侧设置有连接架233，连接架233与一侧与斜板220底部固定连接，有效的实施对斜板220的支撑。
63.口罩中片分流后，需要将口罩中片进行翻转到另一面，用于焊接挂耳绳，经常使用的口罩分流输送装置是采用转动翻转架，将口罩进行翻面，但是在翻面后，需要停顿片刻等待输送设备将翻面后的口罩中片输送走，才能继续转动翻转架实施对另一个口罩中片的翻转，因此存在浪费时间的现象，从而降低了翻转的效率，最终降低了口罩生产的效率。
64.根据本技术的一些实施例，如图5-图8所示，还包括翻转组件300，翻转组件300包括第三输送机310、导向辊320、弧形箱330、光滑板340、导流板350、风机360和吹风头370，第三输送机310设置在撑板230两侧内部，第三输送机310输出端靠近分流齿250一侧，第三输送机310输出端靠近导向辊320一侧，导向辊320与撑板230转动连接，导向辊320设置在弧形箱330上部内侧，导向辊320一侧与第三输送机310内部的转动机构传动连接，弧形箱330与撑板230一侧内部固定连接，采用的是螺栓连接方式，光滑板340固定连接在弧形箱330内壁，需要说明的是，光滑板340为表面较为光滑的板材，有利于口罩中片的滑落，降低滑落过程中的阻力，第三输送机310输出端与弧形箱330上部连通，导流板350与光滑板340固定连接，采用的是螺栓连接的方式，导流板350设置在弧形箱330靠近下部出口处，风机360固定连接在机架100上部，风机360输出端与吹风头370一侧连通，吹风头370出风端分别固定贯穿弧形箱330和光滑板340，吹风头370出风端与光滑板340远离弧形箱330一侧齐平，吹风头370出风端朝向弧形箱330下部出口处，便于将弧形箱330内部的口罩中片吹出。
65.口罩中片经过第一输送机210输送到斜板220，经过斜板220滑落到撑板230的上部，分流齿250将口罩中片分流到撑板230的两侧，进入到第三输送机310的上部，第三输送机310安装在撑板230开设的第二通槽234内部，第三输送机310将口罩中片输送到导向辊320的一侧，第三输送机310的转动机构带动第一齿轮311的转动，第一齿轮311带动第二齿轮321的转动，第二齿轮321带动导向辊320转动，导向辊320将第三输送机310输送过来的口
罩中片一侧朝向弧形箱330内部一侧导向，第三输送机310的持续输送，配合导向辊320的持续导向，将口罩中片输送到弧形箱330的内部，口罩中片在弧形箱330的内部经过光滑板340向下方滑动，利用弧形箱330的弧度将口罩实施翻转，启动风机360将外界的空气通过风管361输送到吹风头370的内部，吹风头370把风朝向弧形箱330下部出口处吹出，同时配合着光滑板340，可以将吹风头370将弧形箱330内部的口罩中片吹出，有效的防止口罩中片卡在弧形箱330的内部，翻转后的口罩中片经第二输送机270输送到下一工序中，在整个使用的过程中，实现了对口罩快速的翻转，并且做到了无需暂停等待的作业，节约了口罩中片的翻转时间，进而提高了口罩生产的效率。
66.根据本技术的一些实施例，如图4所示，撑板230开设有第二通槽234，第三输送机310设置在第二通槽234内部，便于第三输送机310的安装，也便于第三输送机310与撑板230之间的配合使用。
67.根据本技术的一些实施例，如图5所示，第三输送机310、导向辊320、弧形箱330、光滑板340、导流板350和吹风头370均对称设置有两个，用于分流后的口罩中片的承接和输送。
68.根据本技术的一些实施例，如图6所示，第三输送机310内部转动机构设置有第一齿轮311，导向辊320设置有与第一齿轮311相匹配的第二齿轮321，第一齿轮311与第二齿轮321啮合连接，导向辊320周侧间隔设置有导向条322，实现了第三输送机310对导向辊320的驱动。
69.根据本技术的一些实施例，如图5所示，风机360出风端设置有风管361，风管361一端与风机360连通，风管361另一端与吹风头370连通。
70.在口罩中片的开片过程中，首先是利用折叠机构，对生产口罩的布料进行折叠，折叠后完成口罩中片的开片，并且要对折叠后的折叠处进行塑形，但是经过一侧塑形后的口罩中片存在部分口罩中片塑形不到位的现象，塑形不到位的口罩中片的折叠处会翘起来，从而会对口罩生产流水线中的部分设备形成影响，甚至会卡在部分设备上，导致设备的停机检修，而经常使用的口罩分流输送装置，不便对口罩中片进行二次的塑形，因此一旦口罩生产设备因口罩中片折叠处上翘导致的停机检修，会耽误时间，降低口罩生产的效率。
71.根据本技术的一些实施例，如图5和图9-图10所示，还包括熨平组件400，熨平组件400包括外箱410、电加热管420、温控器430和驱动辊440，外箱410一侧与弧形箱330下部出口连通，外箱410另一侧与第二输送机270一侧上部连通，电加热管420与外箱410内侧底部固定连接，温控器430固定连接在外箱410上部，温控器430与电加热管420电性连接，驱动辊440间隔设置在外箱410内部，驱动辊440转动连接在外箱410内部，一个驱动辊440与第一齿轮311传动连接，相邻两个驱动辊440之间传动连接，驱动辊440位于电加热管420上方。
72.需要说明的是，电加热管420的外部设置有防护壳，并且温控器430控制的温度不能对口罩中片造成损坏。
73.弧形箱330配合着光滑板340和吹风头370的吹风将口罩中片实施翻转处理，翻转后的口罩中片受到吹风头370吹出风的风力和弧形箱330、光滑板340的滑动力的同时作用下，口罩中片进入到外箱410的内部，在外箱410的内部，在驱动辊440的转动下，会将翻转后的口罩中片输送到驱动辊440和电加热管420之间，而第三输送机310的转动机构带动了第三带轮312的转动，第三带轮312带动了第四带轮441的转动，第四带轮441带动一个驱动辊
440的转动，并且两个相邻第五带轮442传动连接，实现了多个驱动辊440的同时转动，因此在第三输送机310对口罩中片进行输送时，会带动驱动辊440的转动，此时温控器430控制电加热管420的加热温度，因此实现了驱动辊440转动按压口罩中片的上部，电加热管420对口罩中片的底部进行承托，在电加热管420的加热后实施对口罩中片进行二次的塑形，在整个使用的过程中，实现了对口罩中片的二次熨平，有效的减少了因口罩中片折叠处上翘导致的生产设备停机检修的现象，从而确保生产设备的顺畅运行，同时也便于生产完成的口罩进行打包，最终提高了口罩的生产效率。
74.根据本技术的一些实施例，如图5所示，外箱410、电加热管420、温控器430和驱动辊440均对称设置有两个。
75.根据本技术的一些实施例，如图10所示，第一齿轮311设置有第三带轮312，一个驱动辊440设置有与第三带轮312相匹配的第四带轮441，第三带轮312与第四带轮441之间通过皮带传动连接，驱动辊440设置有第五带轮442，相邻两个第五带轮442通过皮带传动连接。
76.根据本技术的一些实施例，如图5所示，机架100设置有支撑杆130，支撑杆130上部分别与外箱410和弧形箱330底部固定连接，有效的对外箱410和弧形箱330进行固定和支撑。
77.根据本技术实施例的一种口罩加工自动分流输送装置的其他构成以及操作对于本领域普通技术人员而言都是已知的，这里不再详细描述。
78.在本技术所提供的几个实施例中，应该理解到，所揭露的装置和方法，也可以通过其它的方式实现。以上所描述的装置实施例仅仅是示意性的。
79.以上，仅为本技术的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本技术揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本技术的保护范围之内。因此，本技术的保护范围应以权利要求的保护范围为准。