一种托板出灰机挡板变形的修复工艺的制作方法

1.本发明涉及炉窑煅烧技术领域，尤其涉及一种托板出灰机挡板变形的修复工艺。


背景技术：

2.双膛窑窑底一般采用托板出灰机进行出灰，出灰机的出灰抽屉设置有扇形挡板，其主要作用是防止托板出灰机上的石灰石往中心落料，石灰窑生产期间若出现扇形挡板变形，会造成出灰抽屉扇形挡板一侧出现石灰料流现象，料流严重时会造成“红料”出现，整个出灰抽屉结构将会受到高温变形。常规处理挡板变形的方法是把窑内的石料全部排空，等窑内温度冷却下来后，检修人员进行窑内检查并修复处理，但这种处理方式耗时耗力，且成本较高，这是本领域技术人员所不希望见到的。


技术实现要素：

3.针对上述存在的问题，本发明公开了一种托板出灰机挡板变形的修复工艺，以解决现有技术中托板出灰机挡板变形的问题。
4.一种托板出灰机挡板变形的修复工艺，所述托板出灰机位于膛窑的底部，所述挡板设置于托板出灰机的导流罩和所述出灰平台之间，所述挡板朝向导流罩的方向弯曲变形，其中，所述修复工艺包括如下步骤：
5.移除所述托板出灰机的出灰仓中的部分石灰石料以于所述出灰仓中形成供检修人员进入的容纳空间；
6.于所述出灰仓剩余石灰石料表面铺设隔板，并对所述出灰仓周围进行清理；
7.在所述出灰仓内的温度降至作业温度后，检修人员进入出灰仓内，并在所述变形挡板临近所述导流罩的一面下端焊接至少一个吊耳；
8.并在每个所述吊耳上均绑扎拉绳，并将所述拉绳未绑扎所述吊耳的一端穿过所述挡板的底部，从所述出灰机的检修人孔引出到膛窑外部；
9.向膛窑外部拉动所述拉绳，以将所述挡板的变形处予以修复。
10.在其中的一些实施例中，将所述拉绳位于膛窑外侧的一端连接在手拉葫芦上，以利用所述手拉葫芦拉动所述拉绳。
11.在其中的一些实施例中，所述移除所述托板出灰机的出灰仓中的部分石灰石料以于所述出灰仓中形成供检修人员进入的容纳空间的步骤中，所述出灰仓内剩余石灰石料占所述出灰仓中的石灰石料的2/9～4/9。
12.在其中的一些实施例中，利用除尘风机对所述出灰仓进行清理。
13.在其中的一些实施例中，在检修人员进入出灰仓之前，先打开所述膛窑冷却风机以对所述膛窑进行降温。
14.在其中的一些实施例中，所述作业温度为20～40℃。
15.在其中的一些实施例中，所述隔板为木板。
16.在其中的一些实施例中，所述拉绳为钢丝绳。
17.与现有技术相比，本发明提供了一种无须排空窑内石灰石，检修周期短、既能节省时间、又能节省成本的托板出灰机挡板变形的修复工艺。
附图说明
18.通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明及其特征、外形和优点将会变得更加明显。在全部附图中相同的标记指示相同的部分。并未可以按照比例绘制附图，重点在于示出本发明的主旨。
19.图1为本发明实施例中托板出灰机挡板变形的修复工艺的流程图；
20.图2为本发明实施例中托板出灰机挡板变形的修复结构示意图；
21.图3为图中bb处的剖视图。
具体实施方式
22.下面结合附图和具体的实施例对本发明进行进一步的说明，但是不作为本发明的限定。
23.如图1～3所示，本发明实施例公开了一种托板出灰机挡板变形的修复工艺(该托板出灰机挡板为出灰抽屉扇形挡板)，具体的，该托板出灰机1位于膛窑的底部(具体的，该膛窑为双膛窑)，该挡板4设置于托板出灰机1的导流罩2和出灰平台3之间，该挡板4朝向导流罩2的方向弯曲变形，该修复工艺具体包括如下步骤：
24.步骤s1，移除托板出灰机1的出灰仓中的部分石灰石料以于出灰仓中形成供检修人员进入的容纳空间。
25.具体的，打开出灰机1的出灰抽屉检修门，移除托板出灰机1的出灰仓中的部分石灰石料以于出灰仓中形成供检修人员进入的容纳空间；例如可以使得出灰仓内剩余石灰石料占出灰仓中原来的总石灰石料的2/9～4/9(即把托板出灰机1的出灰仓的石灰石料保留大约1/3左右)，只要使得出灰仓中能够有供检修人员进入的容纳空间即可。
26.步骤s2，于出灰仓剩余石灰石料表面铺设木板(也可以将该木板替换成其他板材，例如不锈钢薄板等)，并对出灰仓周围进行清理(例如清理出灰仓内的浮灰等)，以防止后续进入出灰仓中的检修人员直接踩在石灰石料中，以及出灰仓内的浮灰给进入出灰仓中的检修人员造成不适(例如吸入浮灰，造成呼吸道问题等)。
27.步骤s3，在出灰仓内的温度降至作业温度后，检修人员进入出灰仓内，并在变形挡板4临近导流罩2的一面下端焊接至少一个吊耳5，在实际操作过程中，可以根据挡板4的变形情况选择焊接吊耳5的数量，若挡板4变形面积大，可以焊接多个吊耳5，若挡板4变形面积小，也可以仅焊接一个或两个吊耳5，具体可根据实际需求确定。
28.在本发明的其中一些实施例中，上述作业温度为20～40℃，只要能适合人体进行作业即可。
29.在本发明的其中一些实施例中，在检修人员进入出灰仓之前，先打开所述膛窑的冷却风机以对所述膛窑进行降温，该冷却风机和上述的除尘风机同时能够保证窑内有微负压。
30.步骤s4，并在每个吊耳5上均绑扎钢丝绳6(也可以将该钢丝绳6替换成其他拉绳，例如高强度尼龙绳等)，并将钢丝绳6未绑扎吊耳5的一端穿过挡板4的底部，从出灰机1的检
修人孔引出到膛窑外部。
31.步骤s5，向膛窑外部拉动钢丝绳6，以将挡板4的变形处予以修复。
32.在本发明的其中一些实施例中，将拉绳位于膛窑外侧的一端连接在手拉葫芦上，以利用手拉葫芦拉动拉绳，利用手拉葫芦拉钢丝绳可以节约人力；具体的用手拉葫芦拉动变形的挡板4，直至挡板4修复完成，这种方法不用排空窑内石灰石，从而能够很好的减小挡板4的检修周期。
33.本领域技术人员应该理解，本领域技术人员在结合现有技术以及上述实施例可以实现变化例，在此不做赘述。这样的变化例并不影响本发明的实质内容，在此不予赘述。
34.以上对本发明的较佳实施例进行了描述。需要理解的是，本发明并不局限于上述特定实施方式，其中未尽详细描述的设备和结构应该理解为用本领域中的普通方式予以实施；任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本发明技术方案范围情况下，都可利用上述揭示的方法和技术内容对本发明技术方案做出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例，这并不影响本发明的实质内容。因此，凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化及修饰，均仍属于本发明技术方案保护的范围内。


技术特征：
1.一种托板出灰机挡板变形的修复工艺，所述托板出灰机位于膛窑的底部，所述挡板设置于托板出灰机的导流罩和所述出灰平台之间，所述挡板朝向导流罩的方向弯曲变形，其特征在于，所述修复工艺包括如下步骤：移除所述托板出灰机的出灰仓中的部分石灰石料以于所述出灰仓中形成供检修人员进入的容纳空间；于所述出灰仓剩余石灰石料表面铺设隔板，并对所述出灰仓周围进行清理；在所述出灰仓内的温度降至作业温度后，检修人员进入出灰仓内，并在所述变形挡板临近所述导流罩的一面下端焊接至少一个吊耳；并在每个所述吊耳上均绑扎拉绳，并将所述拉绳未绑扎所述吊耳的一端依次穿过所述挡板的底部，从所述出灰机的检修人孔引出到膛窑外部；向膛窑外部拉动所述拉绳，以将所述挡板的变形处予以修复。2.如权利要求1所述的托板出灰机挡板变形的修复工艺，其特征在于，将所述拉绳位于膛窑外侧的一端连接在手拉葫芦上，以利用所述手拉葫芦拉动所述拉绳。3.如权利要求1所述的托板出灰机挡板变形的修复工艺，其特征在于，所述移除所述托板出灰机的出灰仓中的部分石灰石料以于所述出灰仓中形成供检修人员进入的容纳空间的步骤中，所述出灰仓内剩余石灰石料占所述出灰仓中的石灰石料的2/9～4/9。4.如权利要求1所述的托板出灰机挡板变形的修复工艺，其特征在于，利用除尘风机对所述出灰仓进行清理。5.如权利要求1所述的托板出灰机挡板变形的修复工艺，其特征在于，在检修人员进入出灰仓之前，先打开所述膛窑冷却风机以对所述膛窑进行降温。6.如权利要求1所述的托板出灰机挡板变形的修复工艺，其特征在于，所述作业温度为20～40℃。7.如权利要求1所述的托板出灰机挡板变形的修复工艺，其特征在于，所述隔板为木板。8.如权利要求1所述的托板出灰机挡板变形的修复工艺，其特征在于，所述拉绳为钢丝绳。

技术总结
本发明涉及炉窑煅烧技术领域，尤其涉及一种托板出灰机挡板变形的修复工艺，包括：移除托板出灰机的出灰仓中的部分石灰石料以于出灰仓中形成供检修人员进入的容纳空间；于出灰仓剩余石灰石料表面铺设隔板，并对出灰仓周围进行清理；在出灰仓内的温度降至作业温度后，检修人员进入出灰仓内，并在变形挡板临近导流罩的一面下端焊接至少一个吊耳；并在每个吊耳上均绑扎拉绳，并将拉绳未绑扎吊耳的一端穿过挡板的底部，从出灰机的检修人孔引出到膛窑外部；向膛窑外部拉动拉绳，以将挡板的变形处予以修复；本发明提供了一种无须排空窑内石灰石，检修周期短、既能节省时间、又能节省成本的托板出灰机挡板变形的修复工艺。托板出灰机挡板变形的修复工艺。托板出灰机挡板变形的修复工艺。


技术研发人员：刘林 李向东 刘军 王晶晶 聂文美 张磊 杨雨润 官小建 袁浩 王家良
受保护的技术使用者：上海宝冶集团有限公司
技术研发日：2022.03.30
技术公布日：2022/8/1