一种家电壳体注塑的模具的制作方法

1.本发明涉及注塑模具技术领域，尤其涉及一种家电壳体注塑的模具。


背景技术：

2.注塑模具是一种生产塑胶制品的工具；也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具，注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法，具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品。
3.在对家电外壳进行生产注塑时，只能从一个注塑孔进行注塑，在进行加压的过程中，容易导致模具内部压力不同，注塑后的家电外壳密度产生差异，导致外壳的生产效果较差，而且注塑完成后通常采用自然冷却或水冷的方式进行冷却，其中，自然冷却的效率较低，水冷虽然冷却效率较高，但冷却的过程中容易使水源进入模具内部，对家电外壳的成型造成影响。
4.为此，我们提出来一种家电壳体注塑的模具解决上述问题。


技术实现要素：

5.本发明的目的是为了解决现有技术中对家电外壳进行生产注塑时的生产效果较差且对模具的进行冷却的冷却效果较差的问题，而提出的一种家电壳体注塑的模具。
6.为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
7.一种家电壳体注塑的模具，包括注塑机构，注塑机构包括两块横板，两块所述横板之间通过两块竖板固定连接，两块所述横板之间设有两个半模，两个所述半模均通过两块滑板与两块横板滑动连接，两块所述横板之间设有用于对四块滑板进行移动的移动机构，两个所述半模相背的侧壁均固定连通有注塑管，两个所述注塑管的上端均固定连通有进料管，两个所述注塑管内均密封滑动连接有推板，两块所述推板远离半模的一端均固定连接有螺纹杆，两根所述螺纹杆远离推板的一端分别滑动贯穿两个注塑管设置，两块所述竖板上均设有与螺纹杆相匹配的穿孔，两根所述螺纹杆外均螺纹套设有螺纹套筒，两个所述螺纹套筒分别与两个注塑管外侧壁转动连接，两块所述竖板之间转动连接有转轴，所述转轴贯穿其中两块滑板设置，所述转轴外滑动套设有转动套筒，两个所述转动套筒分别与两块滑板转动连接，所述转动套筒与螺纹套筒之间通过第一传动机构传动连接，其中一块所述竖板的侧壁固定连接有第一电机，所述第一电机的驱动轴转动贯穿竖板并与转轴同轴固定连接。
8.优选地，所述第一传动机构包括第一皮带轮和第二皮带轮，所述第一皮带轮与转动套筒同轴固定连接，所述第二皮带轮与螺纹套筒同轴固定连接，所述第一皮带轮与第二皮带轮之间通过第一皮带传动连接。
9.优选地，两根所述螺纹杆的外螺纹旋向相反。
10.优选地，所述移动机构包括两个分别设置在两块横板相对侧壁上的凹槽，两个所述凹槽内均转动连接有双向螺纹杆，两根所述双向螺纹杆外均螺纹套设有两块螺纹块，四
块所述螺纹块分别与两个凹槽内侧壁滑动连接，四块所述滑板分别与四块螺纹块固定连接，其中一个凹槽内固定连接有第二电机，所述第二电机的驱动轴与双向螺纹杆同轴固定连接，两根所述双向螺纹杆的一端均转动贯穿横板并通过第二传动机构传动连接。
11.优选地，所述第二传动机构包括两个第三皮带轮，两个所述第三皮带轮之间通过第二皮带传动连接，两个所述第三皮带轮分别与两根双向螺纹杆同轴固定连接。
12.优选地，位于同一根所述双向螺纹杆外的两块螺纹块上均贯穿设有与双向螺纹杆相匹配的螺纹孔，两个所述螺纹孔内的螺纹旋向相反。
13.优选地，还包括冷却机构，所述冷却机构包括设置在半模内的环形过水腔，所述环形过水腔的两端开口处均连接有冷却管道，位于上侧的两个冷却管道均固定连接有接头，两个所述接头相匹配。
14.优选地，所述环形过水腔呈螺旋环绕设置在半模内。
15.优选地，两根所述进料管上均设置有阀门。
16.优选地，两个半模外均设有多个固定片，位于两个所述半模上的固定片一一对应，相对应的所述固定片之间通过螺栓固定。
17.与现有技术相比，本发明的有益效果为：
18.1、通过设置注塑机构，通过第二电机带动两根双向螺纹杆转动，两根双向螺纹杆带动四块滑板相对移动，四块滑板带动两个半模相对移动，直至相闭合并通过螺栓进行辅助固定，然后通过第一电机带动转轴转动，转轴带动两个转动套筒转动，两个转动套筒带动两个螺纹套筒转动，两个螺纹套筒带动两根螺纹杆相对移动，两根螺纹杆带动两块推板移动，即可从模具的两侧同时进行注塑，注塑的效率高，且注塑时，不会离注塑孔位置较远，从而避免了家电外壳的各个部分密度差异过大的情况，注塑的效果较好；
19.2、通过设置冷却机构，当半模闭合后，通过两个接头将两个半模内的环形过水腔相连通，当注塑完成后，通过在环形过水腔内通入冷却水，冷却水不会穿过两个半模的接口处，从而提高了水冷的安全性，避免了水冷的过程中，水源进入模具内部的可能，对注塑后的模具冷却效果较好。
20.本发明可以从两侧进行同时注塑，提高了注塑效率和家电外壳的生产效果，而且在对模具冷却时的效果较好，不会出现水源进入模具内部的情况。
附图说明
21.图1为本发明提出的一种家电壳体注塑的模具的正面结构示意图；
22.图2为本发明提出的一种家电壳体注塑的模具的正面结构透视图；
23.图3为本发明提出的一种家电壳体注塑的模具中半模的结构透视图；
24.图4为本发明提出的一种家电壳体注塑的模具中竖板的结构立体图。
25.图中：1横板、2竖板、3半模、4滑板、5移动机构、6注塑管、7进料管、8推板、9螺纹杆、10穿孔、11螺纹套筒、12转轴、13转动套筒、14第一传动机构、15第一电机、16第一皮带轮、17第二皮带轮、18凹槽、19双向螺纹杆、20螺纹块、21第二电机、22第二传动机构、23第三皮带轮、24环形过水腔、25冷却管道、26接头、27阀门、28固定片、29螺栓。
具体实施方式
26.为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明。但是本发明能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似改进，因此本发明不受下面公开的具体实施的限制。
27.参照图1-4，一种家电壳体注塑的模具，包括注塑机构，注塑机构包括两块横板1，两块横板1之间通过两块竖板2固定连接，两块横板1之间设有两个半模3，需要说明的是，半模3上设有出气孔，进一步的，两个半模3外均设有多个固定片28，位于两个半模3上的固定片28一一对应，相对应的固定片28之间通过螺栓29固定，两个半模3均通过两块滑板4与两块横板1滑动连接，两块横板1之间设有用于对四块滑板4进行移动的移动机构5，值得一提的是，移动机构5包括两个分别设置在两块横板1相对侧壁上的凹槽18，两个凹槽18内均转动连接有双向螺纹杆19，两根双向螺纹杆19外均螺纹套设有两块螺纹块20。
28.本发明中，四块螺纹块20分别与两个凹槽18内侧壁滑动连接，四块滑板4分别与四块螺纹块20固定连接，其中一个凹槽18内固定连接有第二电机21，需要说明的是，第二电机21可采用型号为plx的步进电机，且已与外部电源电性连接，为现有技术，具体不做赘述，第二电机21的驱动轴与双向螺纹杆19同轴固定连接，两根双向螺纹杆19的一端均转动贯穿横板1并通过第二传动机构22传动连接，进一步的，第二传动机构22包括两个第三皮带轮23，两个第三皮带轮23之间通过第二皮带传动连接，两个第三皮带轮23分别与两根双向螺纹杆19同轴固定连接，需要注意的是，位于同一根双向螺纹杆19外的两块螺纹块20上均贯穿设有与双向螺纹杆19相匹配的螺纹孔。
29.本发明中，两个螺纹孔内的螺纹旋向相反，两个半模3相背的侧壁均固定连通有注塑管6，两个注塑管6的上端均固定连通有进料管7，值得一提的是，两根进料管7上均设置有阀门27，两个注塑管6内均密封滑动连接有推板8，两块推板8远离半模3的一端均固定连接有螺纹杆9，需要说明的是，两根螺纹杆9的外螺纹旋向相反，两根螺纹杆9远离推板8的一端分别滑动贯穿两个注塑管6设置，两块竖板2上均设有与螺纹杆9相匹配的穿孔10，两根螺纹杆9外均螺纹套设有螺纹套筒11，两个螺纹套筒11分别与两个注塑管6外侧壁转动连接，两块竖板2之间转动连接有转轴12，转轴12贯穿其中两块滑板4设置，转轴12外滑动套设有转动套筒13。
30.本发明中，两个转动套筒13分别与两块滑板4转动连接，转动套筒13与螺纹套筒11之间通过第一传动机构14传动连接，需要注意的是，第一传动机构14包括第一皮带轮16和第二皮带轮17，第一皮带轮16与转动套筒13同轴固定连接，第二皮带轮17与螺纹套筒11同轴固定连接，第一皮带轮16与第二皮带轮17之间通过第一皮带传动连接，其中一块竖板2的侧壁固定连接有第一电机15，需要说明的是，第一电机15可采用型号为plx的步进电机，且已与外部电源电性连接，为现有技术，具体不做赘述，第一电机15的驱动轴转动贯穿竖板2并与转轴12同轴固定连接，需要说明的是，还包括冷却机构，冷却机构包括设置在半模3内的环形过水腔24，需要说明的是，环形过水腔24呈螺旋环绕设置在半模3内，环形过水腔24的两端开口处均连接有冷却管道25，位于上侧的两个冷却管道25均固定连接有接头26，两个接头26相匹配。
31.本发明中，通过第二电机21带动其中一根双向螺纹杆19转动，其中一根双向螺纹
杆19通过两个第三皮带轮23和第二皮带带动另一根双向螺纹杆19转动，两根双向螺纹杆19带动四块螺纹块20相对移动，四块螺纹块20带动四块滑板4相对移动，四块滑板4带动两个半模3相对移动，直至相闭合并通过螺栓29进行辅助固定，然后通过第一电机15带动转轴12转动，转轴12带动两个转动套筒13转动，两个转动套筒13带动两个第一皮带轮16转动，两个第一皮带轮16通过两个第一皮带带动两个第二皮带轮17转动，两个第二第二皮带轮17带动两个螺纹套筒11转动，两个螺纹套筒11带动两根螺纹杆9相对移动，两根螺纹杆9带动两块推板8移动，即可从模具的两侧同时进行注塑；当半模3闭合后，通过两个接头26将两个半模3内的环形过水腔24相连通，当注塑完成后，通过在环形过水腔24内通入冷却水进行冷却即可。
32.以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。