一种用于显示屏玻璃治具的冷却输送装置的制作方法

1.本发明涉及输送设备技术领域，具体为一种用于显示屏玻璃治具的且具有冷却机构的输送装置。


背景技术：

2.在玻璃生产行业中，尤其是显示屏玻璃中的打胶工序，为了使显示屏玻璃上的胶水快干，需要使用烘干炉进行烘干，在这一步骤中，承担运载显示屏玻璃的治具也会被同时烘烤，以至于治具的温度上升到一个人体无法直接触碰的高温，在企业生产线上，其治具完成运载显示屏玻璃的工作，还需要进行回流以便于下一次运载的工作，但是较短的治具回流线，无法满足治具的自然降温，以至于治具回到初始位置还具有较高的温度，立刻开始下一次运载容易对操作人员造成烫伤，等待治具降温到较低温度，又会影响生产线的生产效率。
3.现有技术中存在对物体进行降温的方式，一种是风冷，在生产线一侧或治具的初始位置安装多台风机对治具进行吹风，以实现治具的降温，该方式增加了生产成本，且安装风机增加了占地，进一步挤压了并不宽松的生产场地的活动空间。
4.第二种采用水冷的方式，通过喷淋的方式实现冷却，该方式需要水泵不停的抽水喷淋，造成大量的水资源浪费，且存在耗能高的缺点。


技术实现要素：

5.基于上述技术缺陷，本发明提供一种用于显示屏玻璃治具的冷却输送装置，能够为生产线上的治具进行快速冷却，解决了上述技术问题中的技术缺陷。
6.本发明一种用于显示屏玻璃治具的冷却输送装置，用于输送及冷却显示屏玻璃治具，按照输送方向，依次设有输入区、输送区和输出区，所述冷却输送装置包括一机架，具有一容纳槽，所述容纳槽位于输送区的正下方，所述容纳槽内装有冷却液，所述容纳槽内装有冷却液，所述容纳槽内壁还设有一液位计；一组第一输送辊轴，安装在所述机架上且位于所述输送区，所述第一输送辊轴包括第一轴体和包覆在所述第一轴体外表面的第一软质材料层，每一第一输送辊轴的至少一部分浸入于所述冷却液中；第二输送辊轴、第三输送辊轴安装在所述机架上且分别位于所述输入区和输出区，所述第二输送辊轴和第三输送辊轴分别包括第二轴体和包覆在所述第二轴体外表面的第二软质材料层；所述液位计由管体、浮球、片状可调电阻器、导电片以及指示灯组成，所述管体包括内壳和外壳，所述内壳和外壳之间形成一腔体，所述片状可调电阻器置于腔体内，且一面粘连在外壳内壁，所述导电片与片状可调电阻器连接，所述指示灯设置在管体顶端，所述指示灯通过电线与片状可调电阻器连接，所述浮球置于所述内壳内部的空腔内，且位于所述导电片下方，所述管体底部开有进液口，所述导电片呈“几”字形，其一端与浮球接触，另一端与片状可调电阻器滑连，所述片状可调电阻器的电阻自上而下依次增加，所述管体为玻璃管或陶瓷管。
7.第三输送辊轴内设有气管，所述气管为金属管，所述气管设有若干气嘴，该气嘴与
第二软质材料层外表面水平，所述气嘴均匀分布在所述第三输送辊轴表面，所述气管与外部气源通过管道相通，该管道通过轴承设置为可旋转结构，所述气管的管壁上伸出若干气嘴，所述气嘴环绕气管均匀分布，该气嘴的出气口与第二软质材料层表面水平，用于为上方输送的显示屏玻璃治具吹风。
8.所述冷却输送装置输出区一侧还设置有升降架，所述升降架由安装架、支架、辊轴和升降气缸组成，所述支架设于安装架之间，所述辊轴设于支架之间，所述升降气缸设于支架下方且与支架连接，所述辊轴与第三输送辊轴水平。
9.进一步，所述第一轴体的直径小于所述第二轴体的直径，且所述第二软质材料层的弹性模量小于所述第一软质材料层的弹性模量，所述第一软质材料层和第二软质材料层为海绵材料，所述第一软质材料层的硬度为75-80，所述第二软质材料层的硬度为30-35。
10.进一步，所述冷却输送装置还包括动力机构和传动机构，所述第一输送辊轴和所述第二输送辊轴、第三输送辊轴分别通过传动机构连接至所述动力机构。
11.进一步，所述动力机构包括一驱动电机，所述驱动电机安装在机架的一侧，所述驱动电机的出力轴上具有一第一链轮，所述第一链轮通过链条与所述传动机构连接。
12.进一步，所述传动机构包括一组第一轴承，安装在所述机架的一侧；一传动轴，套接在所述第一轴承上，其与所述第一输送辊轴或所述第二输送辊轴垂直；第一传动齿轮、第二传动齿轮能够安装在所述第一输送辊轴朝向所述传动轴的一端和所述第二输送辊轴朝向所述传动轴的一端；一组第三传动齿轮，安装在所述传动轴上，第一传动齿轮、第二传动齿轮分别与第三传动齿轮啮合；一第二链轮，套接在所述传动轴上，所述链条绕挂在所述第一链轮和第二链轮。
13.进一步，所述容纳槽两侧壁的上部均设有用于容纳所述第一轴体的弧形槽，所述弧形槽至少一部分位于所述冷却液的液面下方，所述容纳槽与所述机架之间的壁上固定安装有油封。
14.进一步，所述油封密封安装于弧形槽一侧，所述油封包括若干个，每一弧形槽侧面密封安装一油封，若干油封中部均具有供所述第一轴体的穿过的第二轴承，所述油封用于防止所述容纳槽内的冷却液流出。
15.进一步，所述机架上端面相对设有若干第三轴承和若干第四轴承，所述第三轴承以及第四轴承分别设置在容纳槽两侧的机架上，若干第三轴承并列分布在输入区、输送区和输出区，若干第四轴承并列分布在输入区、输送区和输出区。
16.进一步，每一第一输送辊轴分别贯穿第二轴承、第三轴承以及第四轴承，第二输送辊轴和第三输送辊轴分别贯穿第三轴承以及第四轴承，所述第二轴承、第三轴承以及第四轴承位置水平。
17.进一步，所述容纳槽内具有多块挡板，所述挡板上端面与容纳槽上端面水平，且挡板中部开有通孔，所述容纳槽一侧还设有与容纳槽相通的进液管和出液管，所述容纳槽内壁安装有温度传感器。
18.进一步，所述机架还设有第一接水槽和第二接水槽，所述第一接水槽位于所述输入区，且位于第二输送辊轴下方，所述第二接水槽位于所述输出区，且位于所述第三输送辊轴下方，所述容纳槽位于第一接水槽和第二接水槽之间，且位于第一输送辊轴正下方。
19.有益效果，本发明相较于现有技术，具有如下显著效果：
20.(1)本发明的冷却输送装置，结构简单，冷却速度快，无需人员值守，通过设置在装有冷却液的容纳槽上方的第一输送辊轴和第二输送辊轴、第三输送辊轴，以及包覆在上述辊轴上的软质材料层，实现输送和冷却全自动操作，冷却效果好，工作效率高，第二输送辊、第三输送辊轴以及接水槽实现冷却液的循环利用，减少了成本投入，达到了节能目的。
21.(2)本发明的冷却输送装置，动力机构和传动机构，动力机构驱动具有第一轴承和传动轴的传动机构，实现若干输送辊轴同步运动，保证了输送的平稳性。
22.(3)本发明的冷却输送装置，容纳槽开设的弧形槽保证了输送辊轴与各轴承之间呈水平状态，且使输送辊轴上的软质材料层更容易浸入到冷却液中，保证了冷却效果和输送稳定性。
23.(4)本发明的冷却输送装置，弧形槽侧面设置带有第二轴承的油封，第二轴承方便第一轴体穿过，油封防止容纳槽内的冷却液流出。
24.(5)本发明的冷却输送装置，输入区和输出区对称设置以实现该装置任意方向输送，在冷却输送装置位置不变的前提下，实现自左向右或自右向左输送，提高了应用效果。
附图说明
25.图1为本发明实施例的抛光机整体结构图；
26.图2为本发明实施例的动力传动结构示意图；
27.图3为本发明实施例的油封结构图；
28.图4为本发明实施例的第三输送辊轴剖面图；
29.图5为本发明实施例的液位计结构示意图。
30.图中：1、冷却输送装置；11、输入区；12、输送区；13、输出区；14、机架；2、第一输送辊轴；3、第二输送辊轴；4、第三输送辊轴；41、气管；42、气嘴；5、容纳槽；51、挡板；6、驱动电机；61、第一链轮；7、传动机构；71、传动轴；72、第三传动齿轮；73、第一传动齿轮；74、第二传动齿轮；75、第三轴承；76、第四轴承；8、油封；9、液位计；91、浮球；92、内壳；93、外壳；94、片状可调电阻器；95、导电片；96、指示灯。
具体实施方式
31.下面结合附图对本发明作进一步说明。
32.其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件，附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
33.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖向”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“轴向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征，在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
34.本发明一种用于显示屏玻璃治具的冷却输送装置1，按照输送方向，依次设有输入区11、输送区12和输出区13。
35.图1、图2所示，所述冷却输送装置1包括一机架14，具有一容纳槽5，所述容纳槽5位于输送区12的正下方，所述容纳槽5内装有冷却液，所述容纳槽5内壁还设有一液位计9；一组第一输送辊轴2，安装在所述机架14上且位于所述输送区12，所述第一输送辊轴2包括第一轴体和包覆在所述第一轴体外表面的第一软质材料层，每一第一输送辊轴2的至少一部分浸入于所述冷却液中；所述第二输送辊轴3和第三输送辊轴4，分别安装在所述机架14上且分别位于所述输入区11和输出区13，所述第二输送辊轴3和第三输送辊轴4分别包括第二轴体和包覆在所述第二轴体外表面的第二软质材料层。
36.如图4所示的，其中第三输送辊轴4内设有气管41，所述气管41为金属管，所述气管41设有若干气嘴42，该气嘴42与第二软质材料层外表面水平，所述气嘴42均匀分布在所述第三输送辊轴4表面，所述气管41与外部气源通过管道相通，该管道通过轴承设置为可旋转结构，所述气管41的管壁上伸出若干气嘴42，所述气嘴42环绕气管41均匀分布，该气嘴42的出气口与第二软质材料层表面水平，用于为上方输送的显示屏玻璃治具吹风。
37.所述冷却输送装置1输出区13一侧还设置有升降架(未在图中示出)，该升降架作为辅助附加部件，根据应用场景选择使用或不使用，所述升降架由安装架、支架、辊轴和升降气缸组成，所述支架设于安装架之间，所述辊轴设于支架之间，所述升降气缸设于支架下方且与支架连接；显示屏玻璃治具在冷却输送装置1冷却完成后，由输出区13离开冷却输送装置1，输送到与第三输送辊轴4水平的辊轴上，由升降气缸带动支架整体升降，输送到支架上的显示屏玻璃治具首先下降，与回流输送线水平，辊轴运动将显示屏玻璃治具输送到回流输送线上实现显示屏玻璃治具回流。
38.所述第一轴体的直径小于所述第二轴体的直径，且所述第二软质材料层的弹性模量小于所述第一软质材料层的弹性模量，所述第一软质材料层和第二软质材料层为海绵材料，所述第一软质材料层的硬度为75-80，所述第二软质材料层的硬度为30-35。
39.高硬度的第一软质材料层用于吸附冷却液并为显示屏玻璃治具降温，较低硬度的第二软质材料层，用于擦拭显示屏玻璃治具上的冷却液，且第二软质材料层的积水落入其下方的第一接水槽或第二接水槽
40.如图1所示的，使用时，所述显示屏玻璃治具依次沿第二输送辊轴3、第一输送辊轴2、第三输送辊轴4水平移动，其中第一输送辊轴2上包覆的第一软质材料层，在转动时总有一部分浸入容纳槽5内的冷却液中，第一输送辊轴2部分浸泡冷却液后被带动继续翻滚，使其浸泡到冷却液的部分由最底端转动至最顶端，从而接触到显示屏玻璃治具的底面，实现对显示屏玻璃治具的冷却，所述第一输送辊轴2并列安装有多根，具体的为8-15根，位于输出区13上方的第二输送辊，外表面包覆有第二软质材料层，当显示屏玻璃治具移动到该位置时，第二软质材料层与显示屏玻璃治具底面接触，并将显示屏玻璃治具底面上残留的冷却液擦拭。
41.图1所示，所述容纳槽5内具有多块挡板51，所述挡板51上端面与容纳槽5上端面水平，且挡板51中部开有通孔，所述容纳槽5一侧还设有与容纳槽5相通的进液管和出液管，所述容纳槽5内壁安装有温度传感器。
42.所述液位计9安装在容纳槽5内壁，所述液位计9通过螺栓固定，所述液位计9由管体、浮球91、片状可调电阻器94、导电片95以及指示灯96组成，所述管体包括内壳92和外壳93，所述内壳92和外壳93之间形成一腔体，所述片状可调电阻器94置于腔体内，且一面粘连
在外壳93内壁，所述导电片95与片状可调电阻器94连接，所述指示灯96设置在管体顶端，所述指示灯96通过电线与片状可调电阻器94连接，所述浮球91置于所述内壳92内部的空腔内，且位于所述导电片95下方，所述管体底部开有进液口，所述导电片95呈“几”字形，其一端与浮球91接触，另一端与片状可调电阻器94滑连，所述片状可调电阻器94的电阻自上而下依次增加，所述管体为玻璃管或陶瓷管。
43.所述液位计9用于检测容纳槽5内的冷却液并发出提醒，具体的所述液位计9粘连于容纳槽5的内壁，当容纳槽5内冷却液充足时，冷却液由进液口涌进管体空腔内，使浮球91上浮，浮球91同步带动导电片95上升，导电片95一端沿片状可调电阻器94向上滑动，使电阻逐渐变小，这时的指示灯96发出的光最亮，且保持常亮状态，说明容纳槽5内的冷却液充足，无需加液。
44.当冷却液变少时，内壳92空腔内的冷却液液位降低，同步浮球91、及导电片95位置下降，这时的导电片95与片状可调电阻器94高电阻部分接触，指示灯96逐渐变暗，直至不亮或微光，提醒操作人员添加冷却液，所述导电片95与市电连接。
45.所述机架14还设有第一接水槽和第二接水槽，所述第一接水槽位于所述输入区11，且位于第二输送辊轴3下方，所述第二接水槽位于所述输出区13，且位于所述第三输送辊轴4下方，所述容纳槽5位于第一接水槽和第二接水槽之间，且位于第一输送辊轴2正下方。
46.该容纳槽5位于第一输送辊轴2正下方，且内部盛装有冷却液，所述容纳槽5能够为一整体，也可通过安装挡板51将其分割成若干槽体，同时输入区11和输出区13对称设置以实现该装置任意方向输送，在冷却输送装置1位置不变的前提下，实现自左向右或自右向左输送，提高了应用效果。
47.如图2所示的，所述冷却输送装置1还包括动力机构和传动机构7，所述第一输送辊轴2和所述第二输送辊轴3、第三输送辊轴4通过传动机构7连接至所述动力机构，所述动力机构包括一驱动电机6，所述驱动电机6安装在机架14的一侧，所述驱动电机6的出力轴上具有一第一链轮61，所述第一链轮61通过链条与所述传动机构7连接，所述传动机构7包括一组第一轴承，安装在所述机架14的一侧；一传动轴71，套接在所述第一轴承上，其与所述第一输送辊轴2或所述第二输送辊轴3或第三输送辊轴4垂直；第一传动齿轮73、第二传动齿轮74能够安装在所述第一输送辊轴2朝向所述传动轴71的一端和所述第二输送辊轴3朝向所述传动轴71的一端；一组第三传动齿轮72，安装在所述传动轴71上，且第一传动齿轮73、第二传动齿轮74分别与第三传动齿轮72啮合；一第二链轮，套接在所述传动轴71上，所述链条绕挂在所述第一链轮61和第二链轮该传动方式快捷高效，故障率低方便拆装维修，传动效果好、同步率高。
48.如图2、图3所示，为了保证第一输送辊轴2底部能够与冷却液接触，需将第一输送辊轴2的位置降低，基于此使得所述容纳槽5两侧壁的上部均设有用于容纳所述第一轴体的弧形槽，所述弧形槽至少一部分位于所述冷却液的液面下方，所述容纳槽5与所述机架14之间的壁上固定安装有油封8。所述油封8密封安装于弧形槽一侧，所述油封8包括若干个，每一弧形槽侧面密封安装一油封8，若干油封8中部均具有供所述第一轴体的穿过的第二轴承，所述油封8用于防止所述容纳槽5内的冷却液流出。
49.如图2所示，所述机架14上端面相对设有若干第三轴承75和若干第四轴承76，所述
第三轴承75以及第四轴承76分别设置在容纳槽5两侧的机架14上，若干第三轴承75并列分布在输入区11、输送区12和输出区13，若干第四轴承76并列分布在输入区11、输送区12和输出区13。每一第一输送辊轴2分别贯穿第二轴承、第三轴承75以及第四轴承76，第二输送辊轴3、第三输送辊轴4分别贯穿第三轴承75以及第四轴承76，所述第二轴承、第三轴承75以及第四轴承76位置水平，该设置保证显示屏玻璃治具始终处于同一水平面，保证了运载的安全性。
50.以上内容是结合具体的优选实施方式对本发明所作的进一步详细说明，不能认定本发明的具体实施只局限于这些说明。对于本发明所述技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本发明的保护范围。