一种消除注塑模具钢材翘曲的方法、结构及设备与流程

技术特征：
1.一种消除注塑模具钢材翘曲设备，其特征在于，包括底端开口设置的淬火室壳体(1)和与淬火室壳体(1)之间可拆卸连接的隔热座(2)，在淬火室壳体(1)的上方设置有用于带动淬火室壳体(1)位移的上伸缩机构，在隔热座(2)的下方设置有用于带动隔热座(2)位移的下伸缩机构，上伸缩机构带动下移的淬火室壳体(1)与由下伸缩机构带动上移的隔热座(2)之间进行密封连接，淬火室壳体(1)和隔热座(2)所围成的密封腔室内设置有导热机构，淬火室壳体(1)上分别插设连接进气软管(4)和出气软管(5)的一端，进气软管(4)的另一端连接惰性气体输入系统，出气软管(5)的另一端连接真空抽气系统。2.根据权利要求1所述的一种消除注塑模具钢材翘曲设备,其特征在于，所述上伸缩机构包括有气缸一(10)，气缸一(10)的伸缩尾端通过垫板固定连接淬火室壳体(1)，气缸一(10)的顶端通过螺栓吊挂安装在设备壳体(11)上，设备壳体(11)的底端开口设置。3.根据权利要求1所述的一种消除注塑模具钢材翘曲设备,其特征在于，所述下伸缩机构包括有气缸二(14)，气缸二(14)的伸缩尾端通过垫板固定连接底封板(15)，气缸二(14)的底端通过螺栓固定安装在基座(13)上，底封板(15)上定位安装隔热座(2)。4.根据权利要求3所述的一种消除注塑模具钢材翘曲设备,其特征在于，所述基座(13)的两端分别通过支板架(12)与设备壳体(11)之间一体装配连接，且支板架(12)与底封板(15)的侧板端之间滑动插设连接，底封板(15)用于密封或解密封设备壳体(11)的开口底端。5.根据权利要求1所述的一种消除注塑模具钢材翘曲设备,其特征在于，所述导热机构包括若干个硅钼棒(8)、陶瓷垫板(3)，陶瓷垫板(3)定位安装在隔热座(2)上，若干个硅钼棒(8)均与陶瓷垫板(3)接触导热，且若干个硅钼棒(8)之间依次导电串联设置，淬火室壳体(1)上安装的电极接头(9)用于电性连接硅钼棒(8)。6.根据权利要求1所述的一种消除注塑模具钢材翘曲设备,其特征在于，所述惰性气体输入系统包括的抽气泵(22)出口端通过短管二(23)连接进气软管(4)，抽气泵(22)进口端通过进气管(24)连接抽气储罐二(25)，且在进气管(24)上安装有管阀一(26)。7.根据权利要求6所述的一种消除注塑模具钢材翘曲设备,其特征在于，所述进气管(24)通过回流管(28)连接回气软管(6)的一端，回气软管(6)的另一端插设连接淬火室壳体(1)，且在回气软管(6)上安装有管阀二(29)。8.根据权利要求1所述的一种消除注塑模具钢材翘曲设备,其特征在于，所述真空抽气系统包括的真空泵(16)进口端通过短管一(17)连接抽气软管(5)，真空泵(16)出口端通过出气管(18)连接抽气储罐一(19)，且在出气管(18)上安装有真空阀门(20)。9.根据权利要求1所述的一种消除注塑模具钢材翘曲设备,其特征在于，所述淬火室壳体(1)顶壁上插设安装有温度传感器(30)，温度传感器(30)采用热电偶温度传感器。10.基于权利要求1-9任一项所述一种消除注塑模具钢材翘曲设备的使用方法,其特征在于，包括以下步骤：步骤一：将待淬火处理的模具钢材放置在陶瓷垫板(3)上；步骤二：通过下伸缩机构带动底封板(15)及隔热座(2)上移，上移的底封板(15)密封抵触设备壳体(11)的开口底端，再由上伸缩机构带动淬火室壳体(1)下移，隔热座(2)密封抵触淬火室壳体(1)的开口底端，使导热机构的若干个硅钼棒(8)均与陶瓷垫板(3)接触导热；步骤三：淬火室壳体(1)和隔热座(2)围成密封腔室后，打开出气管(18)上的真空阀门
(20)，通过开启真空抽气系统的真空泵(16)工作，密封腔室内空气便于由抽气软管(5)抽气，抽离的空气进入抽气储罐一(19)内；步骤四：密封腔室负压真空抽气完成后，打开进气管(24)上的管阀一(26)，通过开启惰性气体输入系统的抽气泵(26)工作，进气管(24)抽离抽气储罐二(25)内的惰性气体，由进气软管(4)输送入密封腔室内；步骤五：密封腔室输入惰性气体完成后，通过电极接头(9)接通电路，使若干个硅钼棒(8)通电发热，产生的热量传递至陶瓷垫板(3)，将密封腔室内温度提升至奥氏体化温度的1100℃，实现对放置的模具钢材进行均匀淬火热处理；步骤六：均匀淬火热处理完成后，若干个硅钼棒(8)通电加热至550℃，进行保温回火处理；步骤七：保温回火完成后，断开若干个硅钼棒(8)通电，通过进气软管(4)以及回气软管(6)进行循环风冷，实现对模具钢材降温处理；步骤八：降温处理后，便于通过下伸缩机构带动底封板(15)及隔热座(2)，便于热处理后的模具钢材脱离设备壳体(11)，便于取出更换下一批次模具钢材进行淬火热处理。

技术总结
本发明公开了一种消除注塑模具钢材翘曲的方法、结构及设备，包括底端开口设置的淬火室壳体和与淬火室壳体之间可拆卸连接的隔热座，在淬火室壳体的上方设置有用于带动淬火室壳体位移的上伸缩机构，在隔热座的下方设置有用于带动隔热座位移的下伸缩机构，上伸缩机构带动下移的淬火室壳体与由下伸缩机构带动上移的隔热座之间进行密封连接，淬火室壳体和隔热座所围成的密封腔室内设置有导热机构，淬火室壳体上分别插设连接进气软管和出气软管的一端，进气软管的另一端连接惰性气体输入系统，出气软管的另一端连接真空抽气系统。采用本技术方案，淬火室壳体和隔热座所围成的密封腔室形成真空淬火腔，避免淬火模具钢材发生氧化和脱碳现象。化和脱碳现象。化和脱碳现象。


技术研发人员：欧阳昌林 黄宏托 徐凤珠
受保护的技术使用者：深圳市精研科洁科技股份有限公司
技术研发日：2022.04.27
技术公布日：2022/7/29