一种金属粉末注射成型烧结用的转运车的制作方法

1.本实用新型涉及金属粉末注射成型技术领域，尤其涉及一种金属粉末注射成型烧结用的转运车。


背景技术：

2.金属粉末注射成型技术是集塑料成型工艺学、高分子化学、粉末冶金工艺学和金属材料学等多学科相互渗透与交叉的技术，利用模具可一次性注射成型出复杂形状的产品并且通过烧结而得以制造高密度、高精度及三维复杂形状的结构件。这种技术具有工艺步骤少、无需切削或少量切削和经济效益高的长处，并且能够克服传统的粉末冶金工艺制品密度低、材质不均匀、机械物理性能差、不易成型薄型且结构复杂的零件的欠缺。金属粉末注射成型是通过加入粘结剂实现的，即由粘结剂赋予金属粉末充分的流动性而藉以获得具有特定产品特征的毛坯，毛坯通过后续的脱脂工序将先前加入的粘结剂脱除，再经过高温烧结而得到具有金属或者陶瓷性能的产品。具体可由下面的流程概括：金属粉末与粘结剂混合、制粒、通过模具注射成型、脱脂、烧结以及必要的后处理。在烧结时，首先要将待烧结的产品放入托板上，再将托板放入转运车中，转运车装满后推入烧结炉内，但是现有的转运车托板放置的位置固定，无法根据产品的具体尺寸作出调整。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种金属粉末注射成型烧结用的转运车。
4.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
5.一种金属粉末注射成型烧结用的转运车，包括底板，底板下侧装有多个行走轮，底板上侧固定连接两个立板，每个立板一侧设有直圆通槽，在每个直圆通槽内均设有多个螺杆，螺杆能够沿直圆通槽上下滑动，每个螺杆一端均固定连接固定块，每个螺杆另一端均设有螺母，螺母与螺杆螺纹连接，两个相对的固定块之间形成滑动通道，在滑动通道内滑动连接托板。
6.优选地，每个立板均设有让位槽，直圆通槽设置在让位槽内侧底部。
7.优选地，两个立板顶部共同固定连接顶板。
8.优选地，顶板一侧转动连接两个转动轴，每个转动轴一端均固定连接限位板，托板一侧通过固定轴固定连接限位块，限位块上设有环形的限位槽，限位板能够卡接入限位槽内。
9.优选地，限位板上设有螺纹孔，螺纹孔内螺纹连接螺钉，底板一侧设有插孔，当限位板卡接入限位槽内时，螺钉能够插入至插孔内。
10.本实用新型的优点在于：本实用新型所提供的一种金属粉末注射成型烧结用的转运车能够根据产品的具体尺寸作出调整，相邻两个托板之间的具体距离可以改变，使得同一转运车能够装取最多数量的产品，间接提高的烧结的工作效率。
附图说明
11.图1是本实用新型所提供的一种金属粉末注射成型烧结用的转运车的基本结构示意图；
12.图2是托板的基本结构示意图；
13.图3是限位板的工作状态示意图。
具体实施方式
14.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
15.实施例1
16.如图1-3所示，本实用新型提供的一种金属粉末注射成型烧结用的转运车，包括底板1，底板1下侧装有多个行走轮11，底板1上侧固定连接两个立板2，两个立板2顶部共同固定连接顶板5。每个立板2均设有让位槽21，每个让位槽21顶部均设有直圆通槽22，在每个直圆通槽22内均设有多个螺杆31，螺杆31能够沿直圆通槽22上下滑动，每个螺杆31一端均固定连接固定块3，每个螺杆31另一端均设有螺母32，螺母32与螺杆31螺纹连接，两个相对的固定块3之间形成滑动通道，在滑动通道内滑动连接托板4。在使用过程中，根据产品的高度来调节相邻两个托板之间的具体距离，使得同一转运车能够装取最多数量的产品，间接提高的烧结的工作效率。
17.为了防止在转运过程中托板脱落，在顶板5一侧转动连接两个转动轴61，每个转动轴61一端均固定连接限位板6，托板4一侧通过固定轴41固定连接限位块42，限位块42上设有环形的限位槽43，限位板6能够卡接入限位槽43内，两个限位板6将限位块42夹紧，从而对限位块42进行限位，在移动过程中托板不会脱落。限位板6上设有螺纹孔，螺纹孔内螺纹连接螺钉62，底板1一侧设有插孔，当限位板6卡接入限位槽43内时，螺钉62能够插入至插孔内，从而将限位板6固定住，进一步提高了转运的稳定性。


技术特征：
1.一种金属粉末注射成型烧结用的转运车，其特征在于：包括底板（1），所述底板（1）下侧装有多个行走轮（11），所述底板（1）上侧固定连接两个立板（2），每个立板（2）一侧设有直圆通槽（22），在每个直圆通槽（22）内均设有多个螺杆（31），螺杆（31）能够沿直圆通槽（22）上下滑动，每个螺杆（31）一端均固定连接固定块（3），每个螺杆（31）另一端均设有螺母（32），螺母（32）与螺杆（31）螺纹连接，两个相对的固定块（3）之间形成滑动通道，在滑动通道内滑动连接托板（4）。2.根据权利要求1所述的一种金属粉末注射成型烧结用的转运车，其特征在于：每个所述立板（2）均设有让位槽（21），直圆通槽（22）设置在让位槽（21）内侧底部。3.根据权利要求1所述的一种金属粉末注射成型烧结用的转运车，其特征在于：两个所述立板（2）顶部共同固定连接顶板（5）。4.根据权利要求3所述的一种金属粉末注射成型烧结用的转运车，其特征在于：所述顶板（5）一侧转动连接两个转动轴（61），每个所述转动轴（61）一端均固定连接限位板（6），所述托板（4）一侧通过固定轴（41）固定连接限位块（42），限位块（42）上设有环形的限位槽（43），所述限位板（6）能够卡接入限位槽（43）内。5.根据权利要求4所述的一种金属粉末注射成型烧结用的转运车，其特征在于：所述限位板（6）上设有螺纹孔，螺纹孔内螺纹连接螺钉（62），所述底板（1）一侧设有插孔，当所述限位板（6）卡接入限位槽（43）内时，螺钉（62）能够插入至插孔内。

技术总结
本实用新型公开了一种金属粉末注射成型烧结用的转运车，包括底板，底板下侧装有多个行走轮，底板上侧固定连接两个立板，每个立板一侧设有直圆通槽，在每个直圆通槽内均设有多个螺杆，螺杆能够沿直圆通槽上下滑动，每个螺杆一端均固定连接固定块，每个螺杆另一端均设有螺母，螺母与螺杆螺纹连接，两个相对的固定块之间形成滑动通道，在滑动通道内滑动连接托板。本实用新型的优点在于：本实用新型所提供的一种金属粉末注射成型烧结用的转运车能够根据产品的具体尺寸作出调整，相邻两个托板之间的具体距离可以改变，使得同一转运车能够装取最多数量的产品，间接提高的烧结的工作效率。率。率。


技术研发人员：杨士旭
受保护的技术使用者：蚌埠宏大科技有限公司
技术研发日：2022.02.18
技术公布日：2022/6/30