一种感应加热透热设备的可调双压辊进料装置的制作方法

1.本发明涉及双压辊进料技术，具体为一种感应加热透热设备的可调双压辊进料装置。


背景技术：

2.感应加热是利用电磁感应的方法使被加热的材料的内部产生电流，依靠这些涡流的能量达到加热目的，感应加热系统的基本组成包括感应线圈，交流电源和工件。
3.现有技术中，物料条在利用双压辊进行加工时，多直接将物料条放置在进料设备上，通过进料设备将物料条运送至双压辊位置处进行挤压塑形，挤压塑形过程中物料条因受挤压易发生位置的偏移，偏移后的物料条撞击旁边位置处的物料条，并使其他物料条在相互撞击的过程中均发生位置的偏移，使部分挤压塑形后的物料条难以准确的落至下料用的传输设备上，需人工进行物料条的规正，十分的不便，且物料条在双压辊上随意放置易导致双压辊上防止物料条数量的减少，加工效率降低；双压辊在对物料条进行加工时，物料条表面粘附的灰尘杂质中的坚硬杂质在进行挤压塑形过程中易对物料条和双压辊造成损伤，双压辊表面的损伤易导致双压辊表面的形变，使双压辊对后续物料条的加工存在较大的误差，使挤压塑形后的物料条不符合标准。
4.针对上述技术问题，本技术提出一种解决方案。


技术实现要素：

5.本发明的目的就在于通过第一限位框架和第二限位框架对双压辊上物料条的位置限制，防止物料条在挤压过程中发生位置的偏移，且使双压辊上的空间可得到最大化利用，提高加工效率，通过连动转轮、双转轮和连接转轮在驱动转轮的带动下进行转动，使上清理辊和下清理辊对物料条上下表面进行清理，清理轴对物料条的左右表面进行清理，使杂质不会对双压辊和物料条造成损伤，解决双压辊使用过程中物料易发生位置偏移导致下料出错加工效率下降，物料上附着杂质对双压辊和物料造成损伤的问题，而提出一种感应加热透热设备的可调双压辊进料装置。
6.本发明的目的可以通过以下技术方案实现：
7.一种感应加热透热设备的可调双压辊进料装置，包括支撑座、支撑框架、压辊活动座、转盘、压辊、托辊和螺纹轴，所述支撑座内侧壁中间位置处转动连接有托辊，所述支撑座上表面两侧连接有支撑框架，所述支撑框架内侧壁滑动连接有压辊活动座，所述压辊活动座外侧壁一侧转动连接有压辊，所述支撑框架内部下表面中间位置处在侧连接有螺纹轴，所述螺纹轴上端连接有转盘，所述支撑座外侧壁两侧设置有限位机构；
8.所述限位机构包括支撑套，所述支撑座外侧壁两侧对应所述支撑套位置处滑动连接有下齿板，所述支撑座外侧壁对应所述支撑套位置处靠近所述下齿板上方滑动连接有上齿板，所述下齿板外侧壁靠近所述托辊的一侧一体成型有第一限位框架，所述上齿板外侧壁靠近所述托辊的一侧一体成型有第二限位框架，所述支撑座内侧壁两侧对应所述第一限
位框架位置处连接有限位杆，所述支撑座外侧壁靠近所述下齿板位置处设有支撑板，所述支撑板外侧壁远离所述下齿板的一侧通过转轴转动连接有传动转轮，所述传动转轮外侧壁连接有连接传动带，所述支撑板外侧壁靠近所述下齿板位置处通过转轴转动连接有嵌合齿轮，所述支撑板外侧壁下方对应所述传动转轮位置处转动连接有连接轴。
9.作为本发明的一种优选实施方式，支撑座内侧壁对应所述托辊位置处设置有清尘机构；
10.所述清尘机构包括驱动转轮，所述驱动转轮外侧壁连接有清尘传动带，所述限位杆外侧壁对应所述驱动转轮位置处连接有双转轮，所述支撑座上表面对应所述限位杆位置处一体成型有调节框架，所述调节框架内侧壁滑动连接有调节滑动块，所述调节滑动块外侧壁靠近所述托辊位置处转动连接有上清理辊，所述上清理辊外侧壁对应所述双转轮位置处连接有连动转轮，所述支撑座内侧壁靠近所述限位杆上方转动连接有下清理辊，所述下清理辊外侧壁连接有从动齿轮，所述双转轮外侧壁对应所述从动齿轮位置处一体成型有驱动齿轮，所述支撑座外侧壁对应所述下清理辊位置处连接有电动推杆，所述电动推杆远离所述支撑座的一端设有活动板，所述活动板外侧壁对应所述连动转轮位置处转动连接有连接转轮，所述第一限位框架上表面两侧开设有安装孔，所述第一限位框架外侧壁两侧对应所述安装孔位置处开设有通孔，所述安装孔内侧壁下方通过转轴转动连接有转动轮，所述通孔内侧壁两侧对应所述转动轮位置处转动连接有清理轴，所述清理轴外侧壁下方对应所述转动轮位置处连接有锥齿轮。
11.作为本发明的一种优选实施方式，第一限位框架和所述第二限位框架外侧壁对应所述限位杆位置处开设有连通孔，所述嵌合齿轮的外径大小等于所述上齿板与所述下齿板之间的间距大小。
12.作为本发明的一种优选实施方式，转动轮外侧壁两侧对应所述锥齿轮位置处开设有若干个均匀分布的嵌合齿槽，所述清理轴外侧壁连接有若干个均匀分布的刷毛。
13.作为本发明的一种优选实施方式，调节框架上表面中间位置处转动连接有升降螺杆，所述调节滑动块上表面对应升降螺杆位置处开设有嵌合螺纹槽。
14.作为本发明的一种优选实施方式，电动推杆远离所述支撑座的一端通过连接板连接有活动板，所述活动板外侧壁靠近所述电动推杆的一侧连接有压力感应垫。
15.作为本发明的一种优选实施方式，该感应加热透热设备的可调双压辊进料装置的使用方法包括以下步骤：
16.步骤一：工作人员在利用双压辊对物料条进行加工的过程中，可根据物料条的宽度大小进行第一限位框架和第二限位框架之间间距大小的调节，通过对与支撑板外侧壁下方传动转轮进行连接的把手的转动，使通过连接传动带进行传动的两个传动转轮相互带动转动，支撑板外侧壁上方通过转轴与传动转轮连接的嵌合齿轮分别与下齿板和上齿板相互嵌合，使嵌合齿轮在传动转轮的带动下进行转动的过程中，可使下齿板和上齿板在支撑套的限制下进行相反方向的位置滑动，使分别连接在下齿板和上齿板上的第一限位框架和第二限位框架相互之间的间距得到统一的调节；
17.步骤二：通过转盘对螺纹轴进行转动，使压辊活动座在螺纹轴的作用下在支撑框架内侧进行位置的上下调节，使压辊与托辊之间的间距大小得到调节，托辊在驱动电机的带动下进行转动，在物料条到达托辊上表面的位置处时，受到压辊和托辊的相互挤压完成
塑形操作；
18.步骤三：托辊在转动过程中可通过连接在一侧的驱动转轮带动双转轮进行转动，连接双转轮的限位杆两端通过转动座与支撑座进行转动连接，双转轮转动过程中通过外侧一体成型的驱动齿轮与从动齿轮之间的相互嵌合带动下清理辊进行转动，连动转轮、双转轮和连接转轮三者之间可通过清尘传动带进行传动，使双转轮的转动可带动连接连动转轮的上清理辊进行转动，使转动的下清理辊和上清理辊分别对经过的物料条上下表面进行清理，第一限位框架内部对应连通孔位置处连接的转动轮通过与转动的限位杆之间的相互摩擦进行带动转动，转动轮通过与清理轴外侧壁下方连接的锥齿轮之间的相互嵌合带动清理轴进行转动，使转动的清理轴可对第一限位框架两侧经过的物料条左右表面进行清理。
19.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
20.1、通过第一限位框架和第二限位框架在限位杆的支撑下通过嵌合齿轮进行两者之间的位置调节，使第一限位框架和第二限位框架可准确地对双压辊上进行挤压塑形的物料条进行位置的限制，防止物料条在挤压过程中发生位置的偏移，且使双压辊上的空间可得到最大化利用，提高加工效率；
21.2、通过托辊转动过程中带动驱动转轮转动，使连动转轮、双转轮和连接转轮在驱动转轮的带动下进行转动，连接从动齿轮的下清理辊通过从动齿轮和驱动齿轮的相互嵌合带动转动，连接连动转轮的上清理辊和连接从动齿轮的下清理辊在转动时对物料条上下表面进行清理，第一限位框架和第二限位框架上的清理轴在转动的限位杆带动下进行转动对物料条的左右表面进行清理，使附着在物料条上的杂质被清理掉，不会在挤压塑形的过程中对双压辊和物料条造成损伤。
附图说明
22.为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本发明作进一步的说明。
23.图1为本发明的主体结构图；
24.图2为本发明的托辊结构图；
25.图3为本发明的第一限位框架和第二限位框架连接结构图；
26.图4为本发明的第一限位框架结构图；
27.图5为本发明的连接轴结构图；
28.图6为本发明的清尘机构结构图；
29.图7为本发明的驱动转轮结构图；
30.图8为本发明的电动推杆结构图；
31.图9为本发明的安装孔内部结构图；
32.图10为本发明的清理轴刷结构图。
33.图中：1、支撑座；2、限位机构；21、支撑套；22、第一限位框架；23、下齿板；24、限位杆；25、连通孔；26、上齿板；27、第二限位框架；28、传动转轮；29、支撑板；210、嵌合齿轮；211、连接传动带；212、连接轴；3、清尘机构；31、调节框架；32、下清理辊；33、上清理辊；34、驱动转轮；35、清尘传动带；36、调节滑动块；37、活动板；38、双转轮；39、电动推杆；310、连接转轮；311、驱动齿轮；312、从动齿轮；313、连动转轮；314、通孔；315、安装孔；316、清理轴；317、锥齿轮；318、转动轮；4、支撑框架；5、压辊活动座；6、转盘；7、压辊；8、托辊；9、螺纹轴。
具体实施方式
34.下面将结合实施例对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
35.实施例1：
36.请参阅图1-5所示，一种感应加热透热设备的可调双压辊进料装置，包括支撑座1、支撑框架4、压辊活动座5、转盘6、压辊7、托辊8和螺纹轴9，支撑座1内侧壁中间位置处转动连接有托辊8，支撑座1上表面两侧连接有支撑框架4，支撑框架4内侧壁滑动连接有压辊活动座5，压辊活动座5外侧壁一侧转动连接有压辊7，支撑框架4内部下表面中间位置处在侧连接有螺纹轴9，螺纹轴9上端连接有转盘6；
37.双压辊的压辊7和托辊8之间的间距大小可通过转盘6带动螺纹轴9转动，使连接压辊7的压辊活动座5在螺纹轴9外侧壁上进行位置的上下滑动，使压辊7和托辊8之间的间距得到调节；
38.支撑座1外侧壁两侧设置有限位机构2，限位机构2包括支撑套21，支撑套21的数量为八个，八个支撑套21分别均匀分布在支撑座1前后外侧壁的两侧上，对下齿板23和上齿板26的位置进行限制，支撑座1外侧壁两侧对应支撑套21位置处滑动连接有下齿板23，支撑座1外侧壁对应支撑套21位置处靠近下齿板23上方滑动连接有上齿板26，下齿板23外侧壁靠近托辊8的一侧一体成型有第一限位框架22，上齿板26外侧壁靠近托辊8的一侧一体成型有第二限位框架27，支撑座1内侧壁两侧对应第一限位框架22位置处连接有限位杆 24，第一限位框架22和第二限位框架27外侧壁对应限位杆24位置处开设有连通孔25，支撑座1外侧壁靠近下齿板23位置处设有支撑板29，支撑板29通过连接杆连接在支撑座1的外侧壁上，且与支撑座1之间的间距大于第一限位框架22和第二限位框架27的宽度大小，使支撑板29不会阻碍第一限位框架22 和第二限位框架27进行位置的移动，支撑板29外侧壁远离下齿板23的一侧通过转轴转动连接有传动转轮28，传动转轮28外侧壁连接有连接传动带211，支撑板29外侧壁靠近下齿板23位置处通过转轴转动连接有嵌合齿轮210，嵌合齿轮210的外径大小等于上齿板26与下齿板23之间的间距大小，使嵌合齿轮210 的上下表面分别与上齿板26和下齿板23相互嵌合，支撑板29外侧壁下方对应传动转轮28位置处转动连接有连接轴212，连接轴212使支撑座1两侧支撑板29上的传动转轮28进行同步转动；
39.现有技术中，物料条在利用双压辊进行加工时，多直接将物料条放置在进料设备上，通过进料设备将物料条运送至双压辊位置处进行挤压塑形，挤压塑形过程中物料条因受挤压易发生位置的偏移，偏移后的物料条撞击旁边位置处的物料条，并使其他物料条在相互撞击的过程中均发生位置的偏移，使部分挤压塑形后的物料条难以准确的落至下料用的传输设备上，需人工进行物料条的规正，十分的不便，且物料条在双压辊上随意放置易导致双压辊上防止物料条数量的减少，加工效率降低；
40.通过对与支撑板29外侧壁下方传动转轮28进行连接的把手的转动，使通过连接传动带211进行传动的两个传动转轮28相互带动转动，支撑板29外侧壁上方通过转轴与传动转轮28连接的嵌合齿轮210分别与下齿板23和上齿板 26相互嵌合，使嵌合齿轮210在传动转轮28的带动下进行转动的过程中，可使下齿板23和上齿板26在支撑套21的限制下进行相
反方向的位置滑动，使分别连接在下齿板23和上齿板26上的第一限位框架22和第二限位框架27相互之间的间距在滑动过程中相互靠近或相互远离，连接轴212使支撑座1两侧的传动转轮28同步转动，使支撑座1两侧的第一限位框架22和第二限位框架27可同步进行位置的调节，用户可根据物料条的宽度大小进行第一限位框架22和第二限位框架27之间间距大小的调节，第一限位框架22和第二限位框架27对进入和排出双压辊位置处的物料条的位置进行限制，防止发生位置的偏移，使挤压塑形后的物料条可准确的落至下料用的传输设备上，无需人工进行规正，更加的方便。
41.实施例2：
42.请参阅图6-10所示，支撑座1内侧壁对应托辊8位置处设置有清尘机构3，清尘机构3包括驱动转轮34，驱动转轮34外侧壁连接有清尘传动带35，限位杆24外侧壁对应驱动转轮34位置处连接有双转轮38，驱动转轮34通过清尘传动带35与双转轮38进行传动连接，支撑座1上表面对应限位杆24位置处一体成型有调节框架31，调节框架31内侧壁滑动连接有调节滑动块36，调节框架 31上表面中间位置处转动连接有升降螺杆，调节滑动块36上表面对应升降螺杆位置处开设有嵌合螺纹槽，使调节滑动块36在调节框架31内侧的位置可通过升降螺杆进行调节，调节滑动块36外侧壁靠近托辊8位置处转动连接有上清理辊33，上清理辊33外侧壁对应双转轮38位置处连接有连动转轮313，支撑座1 内侧壁靠近限位杆24上方转动连接有下清理辊32，下清理辊32外侧壁连接有从动齿轮312，双转轮38外侧壁对应从动齿轮312位置处一体成型有驱动齿轮 311，驱动齿轮311与从动齿轮312相互嵌合并带动进行转动，支撑座1外侧壁对应下清理辊32位置处连接有电动推杆39，电动推杆39在进料装置的控制器进行控制，电动推杆39远离支撑座1的一端通过连接板连接有活动板37，活动板37外侧壁靠近电动推杆39的一侧连接有压力感应垫，压力感应垫进行连接板与活动板37之间的压力大小的检测，并将检测数据传递给进料装置的控制器，电动推杆39远离支撑座1的一端设有活动板37，活动板37外侧壁对应连动转轮313位置处转动连接有连接转轮310，第一限位框架22上表面两侧开设有安装孔315，第一限位框架22外侧壁两侧对应安装孔315位置处开设有通孔314，安装孔315内侧壁下方通过转轴转动连接有转动轮318，转动轮318外侧壁两侧对应锥齿轮317位置处开设有若干个均匀分布的嵌合齿槽，转动轮318通过嵌合齿槽与两个锥齿轮317相互垂直且相互嵌合，并带动进行转动，通孔314内侧壁两侧对应转动轮318位置处转动连接有清理轴316，清理轴316外侧壁连接有若干个均匀分布的刷毛，清理轴316外侧壁下方对应转动轮318位置处连接有锥齿轮317；
43.现有技术中，双压辊在对物料条进行加工时，物料条表面粘附的灰尘杂质中的坚硬杂质在进行挤压塑形过程中易对物料条和双压辊造成损伤，双压辊表面的损伤易导致双压辊表面的形变，使双压辊对后续物料条的加工存在较大的误差，使挤压塑形后的物料条不符合标准；
44.托辊8在转动过程中可通过连接在一侧的驱动转轮34带动双转轮38进行转动，连接双转轮38的限位杆24两端通过转动座与支撑座1进行转动连接，双转轮38转动过程中通过外侧一体成型的驱动齿轮311与从动齿轮312之间的相互嵌合带动下清理辊32进行转动，连动转轮313、双转轮38和连接转轮310 三者之间可通过清尘传动带35进行传动，上清理辊33和下清理辊32之间的距离大小可根据物料条的高度大小进行调节，调节过程中，通过对连接调节滑动块36的升降螺杆的转动进行调节滑动块36的高度调节，调节滑动块36进行位
置滑动时，连接在连动转轮313、双转轮38和连接转轮310三者之间的清尘传动带35松动，使连接板和活动板37之间的压力感应垫检测到连接板和活动板 37之间的压力发生变化，并将检测到的数据传递给进料装置的控制器，控制器在接收到检测数据后与设定数据进行比较，若检测数据小于设定数据时，传输信号给电动推杆控制器控制电动推杆39进行伸长，在检测数据等于设定数据时停止，若检测数据大于设定数据时，传输信号给电动推杆控制器控制电动推杆 39进行缩短，在检测数据等于设定数据时停止，使连动转轮313、双转轮38和连接转轮310三者之间可进行稳定的传动，双转轮38的转动可带动连接连动转轮313的上清理辊33进行转动，使转动的下清理辊32和上清理辊33分别对经过的物料条上下表面进行清理，第一限位框架22内部对应连通孔25位置处连接的转动轮318通过与转动的限位杆24之间的相互摩擦进行带动转动，转动轮318通过与清理轴316外侧壁下方连接的锥齿轮317之间的相互嵌合带动清理轴 316进行转动，使转动的清理轴316可对第一限位框架22两侧经过的物料条左右表面进行清理。
45.本发明在使用时，通过对与支撑板29外侧壁下方传动转轮28进行连接的把手的转动，使通过连接传动带211进行传动的两个传动转轮28相互带动转动，支撑板29外侧壁上方通过转轴与传动转轮28连接的嵌合齿轮210分别与下齿板23和上齿板26相互嵌合，使嵌合齿轮210在传动转轮28的带动下进行转动的过程中，可使下齿板23和上齿板26在支撑套21的限制下进行相反方向的位置滑动，使分别连接在下齿板23和上齿板26上的第一限位框架22和第二限位框架27相互之间的间距在滑动过程中相互靠近或相互远离，连接轴212 使支撑座1两侧的传动转轮28同步转动，使支撑座1两侧的第一限位框架22 和第二限位框架27可同步进行位置的调节，用户可根据物料条的宽度大小进行第一限位框架22和第二限位框架27之间间距大小的调节，第一限位框架22和第二限位框架27对进入和排出双压辊位置处的物料条的位置进行限制，防止发生位置的偏移，使挤压塑形后的物料条可准确的落至下料用的传输设备上，无需人工进行规正，更加的方便；
46.通过转盘6对螺纹轴9进行转动，使压辊活动座5在螺纹轴9的作用下在支撑框架4内侧进行位置的上下调节，使压辊7与托辊8之间的间距大小得到调节，托辊8在驱动电机的带动下进行转动，在物料条到达托辊8上表面的位置处时，受到压辊7和托辊8的相互挤压完成塑形操作；
47.托辊8在转动过程中可通过连接在一侧的驱动转轮34带动双转轮38进行转动，连接双转轮38的限位杆24两端通过转动座与支撑座1进行转动连接，双转轮38转动过程中通过外侧一体成型的驱动齿轮311与从动齿轮312之间的相互嵌合带动下清理辊32进行转动，连动转轮313、双转轮38和连接转轮310 三者之间可通过清尘传动带35进行传动，上清理辊33和下清理辊32之间的距离大小可根据物料条的高度大小进行调节，调节过程中，通过对连接调节滑动块36的升降螺杆的转动进行调节滑动块36的高度调节，调节滑动块36进行位置滑动时，连接在连动转轮313、双转轮38和连接转轮310三者之间的清尘传动带35松动，使连接板和活动板37之间的压力感应垫检测到连接板和活动板 37之间的压力发生变化，并将检测到的数据传递给进料装置的控制器，控制器在接收到检测数据后与设定数据进行比较，若检测数据小于设定数据时，传输信号给电动推杆控制器控制电动推杆39进行伸长，在检测数据等于设定数据时停止，若检测数据大于设定数据时，传输信号给电动推杆控制器控制电动推杆 39进行缩短，在检测数据等于设定数据时停止，使连动转轮313、双转轮38和
连接转轮310三者之间可进行稳定的传动，双转轮38的转动可带动连接连动转轮313的上清理辊33进行转动，使转动的下清理辊32和上清理辊33分别对经过的物料条上下表面进行清理，第一限位框架22内部对应连通孔25位置处连接的转动轮318通过与转动的限位杆24之间的相互摩擦进行带动转动，转动轮 318通过与清理轴316外侧壁下方连接的锥齿轮317之间的相互嵌合带动清理轴 316进行转动，使转动的清理轴316可对第一限位框架22两侧经过的物料条左右表面进行清理。
48.以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。