一种基于加热炉钢坯加热二级控制方法及系统与流程

技术特征：
1.一种基于加热炉钢坯加热二级控制方法，其特征在于所述方法具体包括如下步骤：实时获取入炉钢坯的数据信息以及加热炉内状态数据信息；根据获取到的数据信息，实时创建在线热模拟数学模型；结合所述在线热模拟数学模型，实时调整控制加热炉内的供热温度；根据供热质量，实时生成并发送温度允许出钢信号。2.根据权利要求1所述的一种基于加热炉钢坯加热二级控制方法，其特征在于所述步骤实时获取入炉钢坯的数据信息以及加热炉内状态数据信息之中，还包括如下步骤：预置临界钢坯数据信息和时间数据信息。3.根据权利要求1所述的一种基于加热炉钢坯加热二级控制方法，其特征在于所述步骤根据获取到的数据信息，实时创建在线热模拟数学模型之中，还包括如下步骤：生成数学模型运行周期；实时计算钢坯沿加热炉长度方向运行时的断面温度。4.根据权利要求1或3所述的一种基于加热炉钢坯加热二级控制方法，其特征在于所述步骤根据获取到的数据信息，实时创建在线热模拟数学模型之中，还包括如下步骤：计算每一段有热量输入到炉内的控制段上烟气流量和成分。5.根据权利要求1所述的一种基于加热炉钢坯加热二级控制方法，其特征在于所述步骤结合所述在线热模拟数学模型，实时调整控制加热炉内的供热温度之中，还包括如下步骤：对钢坯的实际温度与所需最佳温度进行比较；对炉子各段的设定值进行计算，并实时消除钢温曲线间的偏差。6.根据权利要求1或5所述的一种基于加热炉钢坯加热二级控制方法，其特征在于所述步骤结合所述在线热模拟数学模型，实时调整控制加热炉内的供热温度之中，还包括如下步骤：判定各段温度在设定点上的温度变化实际钢坯加热曲线与计算出来的最佳钢坯加热曲线是否相符。7.根据权利要求6所述的一种基于加热炉钢坯加热二级控制方法，其特征在于所述各段温度在设定点上的温度变化与通过计算公式计算出来的最佳钢坯加热曲线的公式如下：
△
t=k1*e k2*
△
e k3*
△
v k4*tave k5*ez
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
（1）其中，
△
t为各段温度在设定点上的温度变化，e为产品加权平均温度误差；
△
e为参数e从最后到过程计算周期内的变化值；
△
v为从最后到过程计算周期内，炉子实际生产率的变化值；tave 为从最后到过程计算周期内，各控制段内所有钢坯的实际平均温度的变化值；ez为沿炉子长度上所求得的最大实际误差；k1、k2、k3、k4、k5分别为常数。8.一种基于加热炉钢坯加热二级控制系统，其特征在于所述系统具体包括：获取单元，用于实时获取入炉钢坯的数据信息以及加热炉内状态数据信息；模型创建单元，用于根据获取到的数据信息，实时创建在线热模拟数学模型；温度调控单元，用于结合所述在线热模拟数学模型，实时调整控制加热炉内的供热温度；生成单元，用于根据供热质量，实时生成并发送温度允许出钢信号。9.根据权利要求8所述的一种基于加热炉钢坯加热二级控制系统，其特征在于所述获
取单元中，还设置有：预设模块，用于预置临界钢坯数据信息和时间数据信息；所述模型创建单元中，还设置有：第一生成模块，用于生成数学模型运行周期；第一计算模块，用于实时计算钢坯沿加热炉长度方向运行时的断面温度；第二计算模块，用于计算每一段有热量输入到炉内的控制段上烟气流量和成分；所述温度调控单元中，还设置有：第一判定模块，用于对钢坯的实际温度与所需最佳温度进行比较；计算消除模块，用于对炉子各段的设定值进行计算，并实时消除钢温曲线间的偏差。10.根据权利要求8或9所述的一种基于加热炉钢坯加热二级控制系统，其特征在于所述温度调控单元中，还设置有：第二判定模块，用于判定各段温度在设定点上的温度变化实际钢坯加热曲线与计算出来的最佳钢坯加热曲线是否相符。

技术总结
本发明公开了一种基于加热炉钢坯加热二级控制方法及系统。本发明通过方法实时获取入炉钢坯的数据信息以及加热炉内状态数据信息；根据获取到的数据信息，实时创建在线热模拟数学模型；结合所述在线热模拟数学模型，实时调整控制加热炉内的供热温度；根据供热质量，实时生成并发送温度允许出钢信号，以及与所述方法相应的系统；可以实现加热炉视过程变化并确定炉子各段的最佳温度设定值，根据轧机要求，向轧机提供加热质量合格的钢坯，即用最有效的方法操作炉子，使燃料消耗最小，如此有效提高工作效率，提高安全性，同时还减少燃料浪费和减少烧损量。减少烧损量。减少烧损量。


技术研发人员：黄远凤 张燕焕 冯小勇 张馨予 刘其坤 张永兴
受保护的技术使用者：云南天朗能源科技有限公司
技术研发日：2022.04.06
技术公布日：2022/7/29