拼接显示面板及拼接显示装置的制作方法

1.本技术涉及显示技术领域，尤其涉及一种拼接显示面板及拼接显示装置。


背景技术：

2.微型发光二极管(micro light-emitting diode,micro-led)和次毫米发光二极管(mini light-emitting diode,mini-led)显示技术具有反应快、高色域、高ppi、低能耗等优势，其发展成未来显示技术的热点之一。
3.随着户外显示市场的快速发展，大尺寸、高解析度成为户外显示的发展方向。传统的拼接屏无法消除拼缝，影响视觉效果。
4.虽然可以通过在拼缝处设置灯条来改善拼缝的问题，但由于灯条设置在显示面板的出光侧，使得灯条和显示面板之间具有段差，影响用户体验。


技术实现要素：

5.本技术实施例提供一种拼接显示面板及拼接显示装置，用于减小拼接显示面板的第一显示模块和第二显示模块间的段差。
6.本技术实施例提供一种拼接显示面板，包括：
7.至少两个拼接设置的显示面板，相邻两个拼接设置的所述显示面板存在缝隙，所述显示面板包括第一显示模块和第二显示模块；其中
8.所述第一显示模块包括显示区和位于所述显示区外的边框区，所述第一显示模块具有凹陷部，所述凹陷部位于所述边框区，且位于所述显示面板靠近所述缝隙的一侧，所述第二显示模块的至少部分设置在所述凹陷部内。
9.可选的，在本技术的一些实施例中，所述第二显示模块包括驱动电路层和设置在所述驱动电路层上led芯片，所述驱动电路层形成在所述凹陷部内，所述led芯片设置在所述驱动电路层远离所述凹陷部的底部的一面上。
10.可选的，在本技术的一些实施例中，所述第一显示模块包括相对设置的驱动基板和对向基板，所述对向基板包括基底，所述基底具有所述凹陷部，所述凹陷部位于所述基底远离所述驱动基板的一侧；
11.所述驱动电路层形成在所述基底对应于所述凹陷部的区域上。
12.可选的，在本技术的一些实施例中，所述显示面板还包括第一偏光片，所述第一偏光片设置在所述基底远离所述驱动基板的一侧，所述第一偏光片对应于所述显示区，且所述第二显示模块和所述第一偏光片平齐。
13.可选的，在本技术的一些实施例中，所述第一显示模块还包括：
14.液晶层，设置在所述驱动基板和所述对向基板之间，且所述液晶层对应于所述显示区；
15.第二偏光片，设置在所述驱动基板远离所述对向基板的一侧。
16.可选的，在本技术的一些实施例中，所述第二显示模块包括驱动电路层和oled发
光功能层，所述驱动电路层形成在所述凹陷部内，所述oled发光功能层设置在所述驱动电路层远离所述凹陷部的底部的一面上。
17.可选的，在本技术的一些实施例中，所述拼接显示面板还包括填充层，所述填充层填充于所述凹陷部内。
18.可选的，在本技术的一些实施例中，所述缝隙与所述凹陷部连通，所述缝隙内填充有光学胶。
19.可选的，在本技术的一些实施例中，所述光学胶的光透过率大于等于90％。
20.相应的，本技术实施例还提供一种拼接显示装置，所述拼接显示装置包括拼接显示面板和背光模组，所述拼接显示面板为上述的拼接显示面板，所述背光模组用于提供所述第一显示模块的背光。
21.本技术实施例提供一种拼接显示面板及拼接显示装置，拼接显示面板包括至少两个拼接设置的显示面板。显示面板包括第一显示模块和第二显示模块。其中，第一显示模块包括显示区和位于显示区外的边框区。第一显示模块具有凹陷部，凹陷部位于边框区。且凹陷部位于显示面板靠近缝隙的一侧。第二显示模块的至少部分设置在凹陷部内。
22.在本技术实施例中，拼接显示面板由至少两个显示面板拼接而成。显示面板的第一显示模块具有凹陷部，第二显示模块设置在凹陷部内，由此，减小了第一显示模块和第二显示模块的段差，从而保证拼接显示面板出光面的平整度，改善拼缝处的暗影，以此减小甚至消除拼接显示面板的拼缝，提升显示品味。
附图说明
23.为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
24.图1为本技术对比实施例提供的拼接显示面板的一种平面结构示意图；
25.图2为本技术对比实施例提供的拼接显示面板的一种结构示意图；
26.图3为本技术实施例提供的拼接显示面板的一种平面结构示意图；
27.图4为本技术实施例提供的拼接显示面板的第一种结构示意图；
28.图5为本技术实施例提供的基底的一种结构示意图
29.图6为图4中第二显示模块的一种结构示意图；
30.图7为本技术实施例提供的拼接显示面板的第二种结构示意图；
31.图8为本技术实施例提供的拼接显示面板的第三种结构示意图；
32.图9为本技术实施例提供的拼接显示面板的第四种结构示意图；
33.图10为图9提供的第二显示模块的一种结构示意图；
34.图11为本技术实施例提供的拼接显示面板的制作方法的一种示意图；
35.图12为本技术实施例提供的拼接显示装置的一种结构示意图。
具体实施方式
36.为了使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本技术作进
一步地详细描述，请参照附图中的图式，其中相同的组件符号代表相同的组件，以下的说明是基于所示的本技术具体实施例，其不应被视为限制本技术未在此详述的其他具体实施例。本说明书所使用的词语“实施例”意指实例、示例或例证。
37.在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
38.本技术实施例提供一种拼接显示面板和拼接显示装置。以下分别进行详细说明。需说明的是，以下实施例的描述顺序不作为对实施例优选顺序的限定。
39.下面通过具体实施例对本技术提供的拼接显示面板进行详细的阐述。
40.本技术实施例提供一种拼接显示面板，拼接显示面板包括至少两个拼接设置的显示面板。显示面板包括第一显示模块和第二显示模块。其中，第一显示模块包括显示区和位于显示区外的边框区。第一显示模块具有凹陷部，凹陷部位于边框区。且凹陷部位于显示面板靠近缝隙的一侧。第二显示模块的至少部分设置在凹陷部内。
41.在本技术实施例中，拼接显示面板由至少两个显示面板拼接而成。显示面板的第一显示模块具有凹陷部，第二显示模块设置在凹陷部内，由此，减小了第一显示模块和第二显示模块的段差，从而保证拼接显示面板出光面的平整度，改善拼缝的暗影，以此减小甚至消除拼接显示面板的拼缝，提升显示品味。
42.下面通过具体实施例对本技术提供的拼接显示面板进行详细的阐述。
43.请参考图1和图2，图1为本技术对比实施例提供的拼接显示面板的一种平面结构示意图。图2为本技术对比实施例提供的拼接显示面板的一种结构示意图。本技术对比实施例提供一种拼接显示面板，包括至少两个拼接设置的显示面板1，相邻两个显示面板1之间形成拼缝p，由于拼缝p处不会发光，会产生暗影问题，影响了用户的观看体验。
44.需要说明的是，在本技术实施例中，第一显示模块10可以是液晶显示(liquid crystal display,lcd)模块、有机发光二极管(organic light-emitting diode,oled)显示模块中的一种，本技术实施例以第一显示模块为液晶显示模块为示例进行阐述，但不限于此。
45.请参考图3和图4，图3为本技术实施例提供的拼接显示面板的一种平面结构示意图。图4为本技术实施例提供的拼接显示面板的第一种结构示意图。本技术实施例提供一种拼接显示面板，拼接显示面板1000包括至少两个拼接设置的显示面板100。显示面板100包括第一显示模块10和第二显示模块20。其中，第一显示模块10包括显示区aa和位于显示区aa外的边框区na。第一显示模块10具有凹陷部10a，凹陷部10a位于边框区na。凹陷部10a位于显示面板100靠近缝隙s的一侧，且缝隙s和凹陷部10a连通。第二显示模块20的至少部分设置在凹陷部10a内。
46.在本技术实施例中，拼接显示面板1000由至少两个显示面板100拼接而成。显示面
板100的第一显示模块10具有凹陷部10a，凹陷部10a位于边框区na，第二显示模块20设置在凹陷部10a内，由此，减小了第一显示模块10和第二显示模块20的段差，从而保证拼接显示面板1000出光面的平整度，改善拼缝pa处的暗影，以此减小甚至消除拼接显示面板1000的拼缝，提升显示品味。
47.需要说明的是，在本技术实施例中，一第一显示模块10的边框区na相邻的一第一相邻的第一显示模块10的边框区na拼接形成拼缝pa。缝隙s位于拼缝pa中。
48.其中，第一显示模块10包括相对设置的驱动基板101、对向基板103、液晶层105、第二偏光片106。对向基板103包括基板走线1031和基底1032。基板走线1031设置基底1032靠近驱动基板101的一侧。基底1032具有凹陷部10a，凹陷部10a位于基底1032远离驱动基板101的一侧。液晶层105设置在驱动基板101和对向基板103之间，且液晶层105对应于显示区aa。第二偏光片106设置在驱动基板101远离对向基板103的一侧。
49.在一些实施例中，第一显示模块10还包括彩膜层102，彩膜层102包括黑矩阵1021和设置在黑矩阵1021之间的彩色滤光层1022。彩膜层102设置在驱动基板101上。在本技术实施例中，采用coa(color filter on array)技术，提高了拼接显示面板1000的像素开口率。
50.需要说明的是，在一些实施例中，彩膜层102还可以设置在基底1032靠近驱动基板101的一侧。本技术实施例以彩膜层102设置在驱动基板101上为示例进行说明，但不限于此。
51.请结合图4和图5，图5为本技术实施例提供的基底的一种结构示意图。
52.基底1032具有凹陷部10a，凹陷部10a位于基底1032远离驱动基板101的一侧。且驱动电路层201形成在基底1032对应于凹陷部10a的区域上。通过在基底1032远离驱动基板101的一面形成凹陷部10a，并将第二显示模块20设置在凹陷部10a内，进一步减小了第一显示模块10和第二显示模块20的段差，从而进一步保证拼接显示面板1000出光面的平整度，改善拼缝pa处的暗影，以此减小甚至消除拼接显示面板1000的拼缝，提升显示品味。
53.请结合图4和图6，图6为图4中第二显示模块的一种结构示意图。其中，第二显示模块20包括驱动电路层201、连接焊盘202和设置在驱动电路层201上led芯片203。其中，驱动电路层201形成在凹陷部10a内。连接焊盘202设置在驱动电路层201上。led芯片203设置在驱动电路层201远离凹陷部10a的底部的一面上。led芯片203通过连接焊盘202与驱动电路层201电连接，驱动电路层201用于驱动led芯片203发光。
54.在一些实施例中，led芯片203可以是mirco led芯片或mini led芯片。第二显示模块20采用micro-led、mini-led这类小尺寸发光二极管发光进行显示，通过改进工艺和面板设计，能够制作更小间距的micro led发光结构、mini led发光结构。当micro led发光结构、mini led发光结构的发光二极管间距减小后，一方面能够在狭窄的拼缝内实现更高分辨率的显示，增强显示效果；另一方面，能够在视觉上达到无边界的效果，更好与第一显示模块10进行融合，使得显示画面更连续和完整。
55.在一些实施例中，显示面板100还包括第一偏光片104。第一偏光片104设置在基底1032远离驱动基板101的一侧。第一偏光片104对应于显示区aa，且第二显示模块20和第一偏光片104平齐。
56.在本技术实施例中，将第二显示模块20设置在凹陷部10a内，且第二显示模块20和
第一偏光片104平齐。有效改善出光面的平整度，用户从侧视角不容易看到第二显示模块20的侧面，可以改善拼缝pa处侧视角下具有暗影的技术问题，大大提升显示品味。
57.显示面板100还包括框胶109，框胶109设于驱动基板101和对向基板103之间，驱动基板101通过上述框胶109与对向基板103粘接。框胶109设于液晶层105的周侧，即框胶109环绕液晶层105设置，框胶109对应显示面板100的边框区na设置。
58.请参考图7，图7为本技术实施例提供的拼接显示面板的第二种结构示意图。本技术实施例提供的拼接显示面板1000和图4提供的拼接显示面板1000的区别在于，拼接显示面板1000还包括填充层108，填充层108填充于凹陷部10a内。由于led芯片203容易被水氧侵蚀导致第二显示模块20失效，影响拼接显示面板1000的显示效果，因此，将led芯片203和连接焊盘202封装在填充层108内，防止水氧侵蚀。
59.请参考图8，图8为本技术实施例提供的拼接显示面板的第三种结构示意图。本技术实施例提供的拼接显示面板1000和图7提供的拼接显示面板1000的区别在于，缝隙s填充有光学胶(optically clear adhesive,oca)107。采用oca光学胶在进行面连接时，具有更高的强度。并且，oca光学胶的光透过率大，能够有效消除缝隙s。缝隙s是显示面板100拼接时，中间产生的小间距缝隙。由于间隙的距离较小，通常不会影响显示效果。若在缝隙s中填充光学胶107，能够显示出更完整连续的画面。因此，oca光学胶不但能够保证相邻两个显示面板100的连接的稳固性，还能够使产品表面更平整，避免出现厚度不均的问题，进而提高拼接显示面板1000的显示效果。
60.在一些实施例中，光学胶107的材料选自有机硅胶、丙烯酸胶水、环氧密封胶和聚氨酯胶中的一种或其任意组合。在本技术中，由于聚合物材料具有高粘度，致密度高和光的透过率高，因此，本技术实施例选用有机硅胶、丙烯酸胶水、环氧密封胶和聚氨酯胶等具有高水氧阻隔能力的光学材料，在具有高水氧阻隔能力的同时兼具极佳的光学性能。本技术实施例提供的光学胶107可以直接贴合相邻的两个边框区aa，无需引入粘合层。
61.在一些实施例中，填充层108的材料和光学胶107的材料相同。光学胶107的光的透过率高，不会影响第二显示模块20的显示；再者，本技术实施例提供的光学胶107的阻隔水氧的能力强，形成阻挡水氧的屏障，将整个第二显示模块20完全包裹，能够有效阻隔水氧对第二显示模块20的侵害，提高拼接显示面板1000的可靠性。
62.在一些实施例中，光学胶107的光的透过率大于或等于90％。例如，在一些实施例中，光学胶107的光的透过率可以是90％、92％、94％、95％、97％、99％或100％中的任意一者。由于光学胶107的光的透过率大于或等于90％，因此，led芯片203发出的光线不会影响拼接显示面板1000的显示效果。
63.在一些实施例中，光学胶107的雾度(haze)小于1％。黄度指数(yi)小于1。
64.需要说明的是，雾度(haze)是偏离入射光2.5
°
角以上的透射光强占总透射光强的百分数，雾度越大意味着封装体30的光泽以及透明度尤其成像度下降。雾度是透明或半透明材料光学透明性的重要参数。黄度指数(yi)也称做黄色指数，用来表征无色透明、半透明或近白色的高分子材料发黄的程度。在本技术实施例中，利用高分子聚合物材料作为光学胶107的材料，不仅能保证光学胶107的光的透过率，还能保证光学胶107的雾度以及黄度指数，从而提拼接显示面板1000的显示效果。
65.请参考图9和图10，图9为本技术实施例提供的拼接显示面板的第四种结构示意
图。图10为图9提供的第二显示模块的一种结构示意图。本技术实施例提供的拼接显示面板1000和图4提供的拼接显示面板1000的区别在于，第二显示模块20包括驱动电路层201和oled发光功能层，驱动电路层201形成在凹陷部10a内。oled发光功能层设置在驱动电路层201远离凹陷部10a的底部的一面上。本技术实施例的第二显示模块20为oled显示模块，为拼接显示面板1000提供的更多的选择，以满足多类客户对拼接面板1000的需求。
66.其中，oled发光功能层204可以包括阳极，像素定义层、发光层和阴极。其中，阳极与驱动电路层201连接。像素定义层设置在阳极上，像素定义层包括开口，开口暴露阳极的一部分。发光层限定在开口内，阴极设置在像素定义层上。
67.相应的，本技术实施例还提供一种拼接显示面板的制作方法，拼接显示面板的制作方法包括在基底1032上形成凹陷部10a。在凹陷部10a内形成驱动电路层201。连接焊盘202设置在驱动电路层201上。led芯片203设置在驱动电路层201远离凹陷部10a的底部的一面上。led芯片203通过连接焊盘202与驱动电路层201电连接，驱动电路层201用于驱动led芯片203发光，以此形成显示面板100，请参考图4和图11。接下来，将显示面板100拼接，以此形成拼接显示面板1000。
68.本技术实施例还提供一种拼接显示装置，请参考图12，图12为本技术实施例提供的拼接显示装置的一种结构示意图。拼接显示装置2000包括拼接显示面板1000和背光模组200。拼接显示面板1000为以上任一项所述的拼接显示面板1000。背光模组200用于提供第一显示模块的背光。
69.本技术提供的拼接显示装置2000可应用于电子设备中，电子设备可以为智能手机、平板电脑、电子书阅读器、计算机、媒体播放器、移动医疗机器、照相机、游戏机、车载导航仪或电子广告牌中的至少一个。
70.综上所述，虽然本技术已以优选实施例揭露如上，但上述优选实施例并非用以限制本技术，本领域的普通技术人员，在不脱离本技术的精神和范围内，均可作各种更动与润饰，因此本技术的保护范围以权利要求界定的范围为准。