一种利用钒尾矿制备烧结路面砖的方法与流程

技术特征：
1.一种利用钒尾矿制备烧结路面砖的方法，其特征在于，该方法依次经粗料与细料制备、配料搅拌、静压成型和烧结，得到烧结路面砖；所述路面砖的制备原料包括钒尾矿和调理剂1和调理剂2。2.根据权利要求1所述的一种利用钒尾矿制备烧结路面砖的方法，其特征在于，按质量计所述制备原料中钒尾矿的掺量为88％以上，调理剂1的掺量为1.5％～9％，调理剂2的掺量为2％～3％。3.根据权利要求1所述的一种利用钒尾矿制备烧结路面砖的方法，其特征在于，所述钒尾矿中二氧化硅的质量含量不低于70％，钙元素的质量含量不高于5％，含水量小于4％。4.根据权利要求1所述的一种利用钒尾矿制备烧结路面砖的方法，其特征在于，所述调理剂1为碎玻璃、风积沙和碳酸钠中的一种或两种。5.根据权利要求1所述的一种利用钒尾矿制备烧结路面砖的方法，其特征在于，所述调理剂2为水玻璃或/和羧甲基纤维素钠。6.根据权利要求1～5中任一权利要求所述的一种利用钒尾矿制备烧结路面砖的方法，其特征在于，该方法包括以下步骤：步骤一、粗料制备：将钒尾矿破碎后进行筛分，得到筛下料和筛上料即粗料；所述粗料的粒径大于0.75mm；步骤二、细料制备：将步骤一中得到的筛下料和调理剂1混合后干法球磨至150目，得到细料；所述筛下料和调理剂1中调理剂1的质量含量为8％～12％；步骤三、配料搅拌：将步骤一中得到的粗料和步骤二中得到的细料按照设计配合比混合制成混合料，将混合料送入搅拌机中，在转速80r/min的条件下干法慢速搅拌5min以上，然后喷洒调理剂2的水溶液，在转速120r/min的条件下混合搅拌5min以上，再密封均化24h；所述调理剂2的水溶液的质量浓度为40％～60％，且以密封均化后的混合料的干料质量为基准计算所述调理剂2的加入质量为2％～3％，所述密封均化后的混合料的质量含水率不大于10％；步骤四、静压成型：将步骤三中经密封均化后的混合料在转速80r/min的条件下搅拌5min以上，然后布料入模并在压力40mpa以上的条件下静压成型，得到坯体；步骤五、烧结：将步骤四中得到的坯体进行烧结，得到烧结路面砖。7.根据权利要求6所述的方法，其特征在于，步骤一中将钒尾矿送入对辊破碎机中进行破碎，然后经过滚筒筛进行筛分；所述对辊破碎机的辊距为1mm，滚筒筛的筛网孔径为0.75mm。8.根据权利要求6所述的方法，其特征在于，步骤三中所述设计配合比为混合料中粗料的质量含量为40％～50％，对应步骤五所述烧结的制度为：先以1℃/min的升温速度加热至200℃，然后以3℃/min的升温速度加热至500℃，继续以5℃/min的升温速度加热至700℃并保温120min，再以5℃/min的升温速度加热至1150℃～1250℃并保温180min，自然冷却至室温得到透水路面砖。9.根据权利要求6所述的方法，其特征在于，步骤三中所述设计配合比为混合料中粗料的质量含量不超过30％，对应步骤五所述烧结的制度为：先以2℃/min的升温速度加热至500℃并保温120min，然后以5℃/min的升温速度加热至700℃并保温180min，继续以5℃/min的升温速度加热至1150℃～1250℃并保温200min，自然冷却至室温得到广场砖。

技术总结
本发明公开了一种利用钒尾矿制备烧结路面砖的方法，该方法依次经粗料与细料制备、配料搅拌、静压成型和烧结，得到路面砖，路面砖的制备原料包括钒尾矿和调理剂1和调理剂2。本发明以钒尾矿为主要原料，同时加入调理剂1和调理剂2作为辅助原料，从钒尾矿中筛选具有一定强度的粗料作为目的产物的骨架，并添加调理剂1球磨制备细料在高温下熔融充当粘结剂，在保证目的产物路面砖具有强度的同时，其内部还能粘接形成孔隙用于排水，满足了路面砖的使用要求，提高了原料中钒尾矿的掺量，大大提高了钒尾矿的利用率，降低了原料成本。降低了原料成本。降低了原料成本。


技术研发人员：权宗刚 唐玉娇 梁栋 陈媛媛 冯晓兰 王科颖
受保护的技术使用者：西安墙体材料研究设计院有限公司
技术研发日：2022.04.06
技术公布日：2022/7/29