一种固态电解质隔膜及其制备方法和应用与流程

技术特征：
1.一种固态电解质隔膜，其特征在于，所述电解质隔膜包括：膜本体；第一无机涂覆层，所述第一无机涂覆层涂覆于所述膜本体一表面；第二无机涂覆层，所述第二无机涂覆层涂覆于所述膜本体远离所述第一无机涂覆层另一表面；离子导体层，所述离子导体层涂覆于所述第二无机涂覆层远离所述膜本体一表面；其中，所述离子导体层具备离子传导能力。2.根据权利要求1所述的固态电解质隔膜，其特征在于，所述离子导体层的涂覆原料包括具备离子传导能力的第三无机陶瓷粉体。3.根据权利要求2所述的固态电解质隔膜，其特征在于，具备离子传导能力的所述第三无机陶瓷粉体包括latp和llzo中的至少一种。4.根据权利要求2至3中任意一项所述的固态电解质隔膜，其特征在于，所述第三无机陶瓷粉体具有设定粒度，所述设定粒度的取值范围为0.1μm-2μm。5.根据权利要求4中任意一项所述的固态电解质隔膜，其特征在于，所述第二无机涂覆层的涂覆原料包括第二无机陶瓷粉体，所述第二无机陶瓷粉体的粒径小于所述第三无机陶瓷粉体的粒径。6.根据权利要求1至5中任意一项所述的固态电解质隔膜，其特征在于，所述离子导体层的厚度为1μm-5μm。7.根据权利要求1至6中任意一项所述的固态电解质隔膜，其特征在于，所述离子导体层的涂覆原料以质量分数计包括：第三无机陶瓷粉体20-40份、第三溶剂60-80份、第三粘结剂2-5份、第三分散剂0.2-0.5份和第三增稠剂0.2-0.5份。8.根据权利要求7中任意一项所述的固态电解质隔膜，其特征在于，所述第一无机涂覆层的涂覆原料以质量分数计包括：第一无机陶瓷粉体20-40份、第一溶剂60-80份、第一粘结剂2-5份、第一分散剂0.2-0.5份和第一增稠剂0.2-0.5份；所述第二无机涂覆层的涂覆原料以质量分数计包括：第二无机陶瓷粉体20-40份、第二溶剂60-80份、第二粘结剂2-5份、第二分散剂0.2-0.5份和第二增稠剂0.2-0.5份。9.根据权利要求8所述的固态电解质隔膜，其特征在于，所述第一无机陶瓷粉体和第二无机陶瓷粉体分别包括氧化铝、勃姆石、氧化硅和氧化钛中的至少一种；所述第一粘结剂、第二粘结剂和第三粘结剂分别包括丁苯橡胶乳液、丙烯腈类和丙烯酸酯乳液中至少一种；所述第一分散剂、第二分散剂和第三分散剂分别包括聚丙烯酰胺、脂肪酸聚乙二醇酯和纤维素衍生物中的至少一种；所述第一增稠剂、第二增稠剂和第三增稠剂分别包括cmc和膨润土中的至少一种。10.根据权利要求9所述的固态电解质隔膜，其特征在于，所述第一无机陶瓷粉体的粒度为0.1μm-2μm；所述第二无机陶瓷粉体的粒度为0.1μm-2μm。11.根据权利要求1所述的固态电解质隔膜，其特征在于，所述第一无机涂覆层和第二无机涂覆层的厚度分别为1μm-5μm。12.根据权利要求1至11中任意一项所述的固态电解质隔膜，其特征在于，所述膜本体为pp膜或pe膜，所述膜本体的厚度为9μm-16μm。
13.一种锂离子电池，其特征在于，所述锂离子采用权利要求1至12中任意一项所述的固态电解质隔膜。14.一种权利要求1至12任意一项所述的固态电解质隔膜的制备方法，其特征在于，所述方法包括：将第一浆料和第二浆料涂覆于膜本体，后进行烘干，得到含第一无机涂覆层和第二无机涂层的中间品；将第三浆料涂覆于所述中间品的第二无机涂层，后进行烘干，得到电解质隔膜；其中，所述第一浆料为制备所述第一无机涂覆层的浆料，所述第二浆料为制备所述第二无机涂覆层的浆料，所述第三浆料为制备离子导体层的浆料。15.根据权利要求14所述的固态电解质隔膜的制备方法，其特征在于，所述烘干的温度为50℃-70℃，所述烘干的时间为4h-6h。

技术总结
本发明特别涉及一种固态电解质隔膜及其制备方法和应用，属于锂电池技术领域，电解质隔膜包括：膜本体、第一无机涂覆层、第二无机涂覆层和离子导体层，第一无机涂覆层涂覆于膜本体一表面；第二无机涂覆层涂覆于膜本体远离第一无机涂覆层另一表面；离子导体层涂覆于第二无机涂覆层远离膜本体一表面；其中，离子导体层具备离子传导能力；通过在无机涂覆层外覆盖一层离子导体层，该侧与负极接触，离子导体层本身具备离子传导能力，提高隔膜的离子电导率。率。率。


技术研发人员：ꢀ(74)专利代理机构
受保护的技术使用者：东风汽车集团股份有限公司
技术研发日：2022.04.06
技术公布日：2022/7/29