一种铆压设备的制作方法

1.本申请涉及鸡眼机技术领域，尤其是指一种铆压设备。


背景技术：

2.目前，现有的窗帘安装扣依然靠人工装设，不仅效率低，且产品良率不高。


技术实现要素：

3.本申请的目的在于克服现有技术的不足，提供一种铆压设备，具有生产效率高、产品良率高的优点。
4.为了解决上述技术问题，本申请采用如下技术方案：
5.一种铆压设备，包括机台、固定安装于机台上的固定架、设于固定架下端并通过第一凸轮机构驱动的下模以及设于固定架上端并通过第二凸轮机构驱动的上模，所述上模和所述下模沿竖直方向对应设置，所述下模设有铆压点，还包括位于铆压点正上方的抵料点；所述铆压点连通有用于输送底扣的第一输送装置，所述抵料点连通有用于输送顶扣的第二输送装置。
6.进一步地，所述上模和所述下模分别沿竖直方向滑动连接于固定架。
7.进一步地，所述第一凸轮机构和所述第二凸轮机构采用伺服减速电机驱动链轮的方式实现动作同步，当上模下压时，下模同步上顶，以实现顶扣和底扣的铆压。
8.进一步地，所述第一输送装置为振动盘和第一输料轨道。
9.本申请的有益效果：工人在使用该设备时，通过将窗帘等待加工件放置在上模和下模之间，之后第一凸轮机构和第二凸轮机构通过驱动上模和下模运动，实现铆压，进而将顶扣和底扣在窗帘等待加工件上实现扣合，非常快捷精准的完成安装，提高了生产效率和产品良率。
附图说明
10.图1是本申请实施例的整体结构示意图；
11.图2是图1中a处的放大图；
12.图3是本申请实施例的部分结构示意图。
13.附图标记：1、机台；11、固定架；2、第一凸轮机构；21、下模；22、铆压点；3、第二凸轮机构；31、上模；32、抵料点；4、第一输送装置；41、振动盘；42、第一输料轨道；43、气缸；44、摆杆机构；45、推杆、第二输送装置；6、伺服减速电机；7、链轮；8、移动板；9、检测装置。
具体实施方式
14.为了使本申请所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本申请进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本申请，并不用于限定本申请。
15.需说明的是，当部件被称为“固定于”或“设置于”另一个部件，它可以直接在另一个部件上或者间接在该另一个部件上。当一个部件被称为是“连接于”另一个部件，它可以是直接或者间接连接至该另一个部件上。
16.需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。
17.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本申请的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
18.一种铆压设备，参见图1至图3，包括机台1、固定安装于机台1上的固定架11、设于固定架11下端并通过第一凸轮机构2驱动的下模21以及设于固定架11上端并通过第二凸轮机构3驱动的上模31，所述上模31和所述下模21沿竖直方向对应设置，所述下模21设有铆压点22，还包括位于铆压点22正上方的抵料点32；所述铆压点22连通有用于输送底扣的第一输送装置4，所述抵料点32连通有用于输送顶扣的第二输送装置5。
19.工人在使用该设备时，通过将窗帘等待加工件放置在上模31和下模21之间，之后第一凸轮机构2和第二凸轮机构3通过驱动上模31和下模21运动，实现铆压，进而将顶扣和底扣在窗帘等待加工件上实现扣合，非常快捷精准的完成安装，提高了生产效率和产品良率。
20.进一步地，所述上模31和所述下模21分别沿竖直方向滑动连接于固定架11。
21.进一步地，所述第一凸轮机构2和所述第二凸轮机构3采用伺服减速电机6驱动链轮7的方式实现动作同步，当上模31下压时，下模21同步上顶，以实现顶扣和底扣的铆压。该结构通过一个伺服减速电机6实现第一凸轮机构2和第二凸轮机构3的同步动作，不仅节省了生产成本，而且设备同步性高，实用性强。
22.在本实施例中，链轮7结构还可以替换为齿轮组结构，同样能够实现该效果。
23.进一步地，所述第一输送装置4为振动盘41和第一输料轨道42。在本实施例中，还设置有气缸43驱动的摆杆机构44带动推杆45沿前后方向滑动，推杆45在摆杆机构44的传动下，用于将第一输料轨道42上输出的底扣逐个推至铆压点。
24.在本实施例中，第二输送装置5是专利号为2019206812519的中国专利-一种铆合金属鸡眼机的自动上金属鸡眼装置，在此不再详述其结构。
25.在本实施例中，还包括用于调整布边打孔深度的校正机构，包括沿前后方向滑动连接于机台1的移动板8，所述固定架11安装于移动板8上，机台1上安装有电机驱动丝杆结构以实现移动板8前后滑动，固定架11的一侧安装有检测装置9，以用于测量布边的距离，从而调整布边打孔安装扣子的深度。
26.上述实施例仅仅是对本申请的解释，其并不是对本申请的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本申请的权利要求范围内都受到专利法的保护。


技术特征：
1.一种铆压设备，其特征在于：包括机台、固定安装于机台上的固定架、设于固定架下端并通过第一凸轮机构驱动的下模以及设于固定架上端并通过第二凸轮机构驱动的上模，所述上模和所述下模沿竖直方向对应设置，所述下模设有铆压点，还包括位于铆压点正上方的抵料点；所述铆压点连通有用于输送底扣的第一输送装置，所述抵料点连通有用于输送顶扣的第二输送装置。2.根据权利要求1所述的一种铆压设备，其特征是：所述上模和所述下模分别沿竖直方向滑动连接于固定架。3.根据权利要求1所述的一种铆压设备，其特征是：所述第一凸轮机构和所述第二凸轮机构采用伺服减速电机驱动链轮的方式实现动作同步，当上模下压时，下模同步上顶，以实现顶扣和底扣的铆压。4.根据权利要求1所述的一种铆压设备，其特征是：所述第一输送装置为振动盘和第一输料轨道。

技术总结
本申请涉及鸡眼机技术领域，尤其是指一种铆压设备，包括机台、固定安装于机台上的固定架、设于固定架下端并通过第一凸轮机构驱动的下模以及设于固定架上端并通过第二凸轮机构驱动的上模，所述上模和所述下模沿竖直方向对应设置，所述下模设有铆压点，还包括位于铆压点正上方的抵料点；所述铆压点连通有用于输送底扣的第一输送装置，所述抵料点连通有用于输送顶扣的第二输送装置。本申请具有生产效率高、产品良率高的优点。产品良率高的优点。产品良率高的优点。


技术研发人员：黄生统
受保护的技术使用者：东莞市宇成自动化科技有限公司
技术研发日：2022.04.24
技术公布日：2022/7/29