一种方形模组汇流排焊接质量控制方法与流程

1.本发明属于新能源汽车汇流排焊接技术领域，具体涉及一种方形模组汇流排焊接质量控制方法。


背景技术：

2.通过对常规模组生产线汇流排焊接工艺过程的质量保证能力进行分析，发现存在以下几点问题：
3.1.传统方法对单个极柱位置度进行检测，补偿后续焊接位置，但未判定电芯排布均匀性，零件焊接后容易出现内应力，焊点容易开裂，影响长期使用。
4.2.传统方法仅通过控制焊接参数间接保证焊接质量，无法对焊接完成的零件进行焊接情况检查或检测，无法直接判定焊接结果的好坏。


技术实现要素：

5.为了克服上述问题，本发明提供一种方形模组汇流排焊接质量控制方法，包括焊前电芯极柱位置度偏差检查，焊接过程参数控制及在线熔深100％检测，焊后焊缝外观视觉检查，实现了汇流排焊接质量有效控制，可在线识别在制品缺陷，避免不合格品流出。
6.一种方形模组汇流排焊接质量控制方法，包括如下步骤：
7.步骤一，对模组堆叠总成中各个电芯极柱进行拍照，根据照片计算各个电芯极柱相对于其理论模型中的位置度偏差，偏差在允许范围内的模组堆叠总成进入下一工序，偏差未在允许范围内的模组堆叠总成ng下线；
8.步骤二，将汇流排安装到模组堆叠总成中，得到制品；
9.步骤三，制品随托盘进入焊接工作站，焊接压紧工装压紧汇流排，确保汇流排与模组堆叠总成中的电芯极柱贴合；
10.步骤四，控制焊接参数，将汇流排焊接在电芯极柱上，每个焊点均通过在线熔深检测设备测量焊接位置的熔深值，若熔深值超差，停止焊接；若熔深值不超差，将焊接中的焊接参数与模组堆叠总成的模组流水号绑定上传mes系统；
11.步骤五，焊接完成，采用ccd相机对焊缝进行拍照，检查焊缝外观，并将照片及焊缝外观检查结果与模组堆叠总成的模组流水号绑定并上传mes系统。
12.所述步骤一中采用ccd相机对模组堆叠总成中各个电芯极柱进行拍照，然后计算各个电芯极柱相对于其理论模型中的位置度偏差，其中偏差允许范围是在产品设计阶段以及设备制造阶段进行综合评估得到的。
13.所述步骤一中为了保证ccd相机在使用过程中的准确性，需要对ccd相机定期校准。
14.所述ccd相机根据偏差精度检测的要求来选型。
15.所述步骤四中焊接参数包括功率、离焦量、焊接速度、熔深值。
16.所述步骤四中焊接工装的压头尺寸能够与电芯极柱的尺寸与位置度偏差相匹配。
17.本发明的有益效果：
18.本方法从整体外观评价电芯极柱位置度，及时发现堆叠后模组内部零件因尺寸、弹性问题导致的电芯分布不均匀，避免尝试使用后变形导致的内应力，消除焊点开焊影响。
19.本方法在线熔深检测直接判定焊接效果，发现问题及时停机，避免批量不合格品产生，消除浪费，节省处理成本。
20.本方法质量控制数据均上传至mes系统，形成全生命周期追溯能力。
21.综上所述，与传统方法相比，本方法解决了传统模组生产线汇流排焊接前的极柱分布位置均匀性无法判定及焊接质量无法在线直接评价的技术问题；本方法实现了高效的在线检测及100％的在制品焊接过程质量控制，已在一汽模组量产线上进行了实际应用。
具体实施方式
22.下面结合实施例对本发明作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本发明，而非对本发明的限定。
23.在本发明的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
24.在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
25.在本实施例的描述中，术语“上”、“下”、“左”、“右”等方位或位置关系仅是为了便于描述和简化操作，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅仅用于在描述上加以区分，并没有特殊的含义。
26.实施例1
27.一种方形模组汇流排焊接质量控制方法，
28.步骤一，对模组堆叠总成中各个电芯极柱进行拍照，根据照片计算各个电芯极柱相对于其理论模型中的位置度偏差，偏差在允许范围内的模组堆叠总成进入下一工序，偏差未在允许范围内的模组堆叠总成ng下线；
29.步骤二，将汇流排安装到模组堆叠总成中，得到制品；
30.步骤三，制品随托盘进入焊接工作站，焊接压紧工装压紧汇流排，确保汇流排与模组堆叠总成中的电芯极柱贴合；
31.步骤四，控制焊接参数，将汇流排焊接在电芯极柱上，每个焊点均通过在线熔深检测设备测量焊接位置的熔深值，若熔深值超差，停止焊接，设备停机报警；若熔深值不超差，将焊接中的关键焊接参数与模组堆叠总成的模组流水号绑定上传mes系统；
32.步骤五，焊接完成，采用ccd相机对焊缝进行拍照，检查焊缝外观，并将照片及焊缝外观检查结果与模组堆叠总成的模组流水号绑定并上传mes系统。
33.所述步骤一中采用ccd相机对模组堆叠总成中各个电芯极柱进行拍照，然后计算各个电芯极柱相对于其理论模型中的位置度偏差，其中偏差允许范围是在产品设计阶段以及设备制造阶段进行综合评估得到的。
34.所述步骤一中为了保证ccd相机在使用过程中的准确性，需要制作校准工装对ccd相机定期校准。
35.所述ccd相机根据偏差精度检测的要求来选型，使用时需定期使用工装对相机检测功能进行确认，发现偏移及时校准。
36.所述步骤四中焊接参数包括功率、离焦量、焊接速度、熔深值。
37.所述步骤四中焊接工装的压头尺寸能够与电芯极柱的尺寸与位置度偏差相匹配，焊点位置不再进行单独修正。
38.所述在线熔深检测设备采用品牌为勒斯姆勒，型号为130200的设备。
39.实施例2
40.本发明提及的新方法过程如下：
41.1.对模组堆叠总成中各个电芯极柱进行拍照，计算各个电芯相对于其理论模型中的位置度偏差，偏差允许范围在产品设计阶段以及设备制造阶段进行综合评估，拍照识别合格的堆叠总成进入下工序，否则将其ng下线。为了保证ccd视觉系统在使用过程中的准确性，制作校准工装，用于视觉系统定期校准。
42.2.安装汇流排
43.3.在制品(安装完汇流排的模组堆叠总成)随托盘进入焊接工作站，焊接压紧工装压紧汇流排，确保汇流排与电芯极柱贴合
44.4.焊接汇流排，设备控制其焊接参数，在线熔深检测设备实时100％测量焊接位置熔深值，若熔深值超差，设备停机报警。焊接中的关键参数(功率、离焦量、焊接速度、熔深值等)与模组流水号绑定并上传mes系统。
45.5.焊接完成，ccd相机检查焊缝外观，照片及结果与模组流水号绑定并上传mes系统。
46.本方法从整体外观评价电芯极柱位置度，及时发现堆叠后模组内部零件因尺寸、弹性问题导致的电芯分布不均匀，避免尝试使用后变形导致的内应力，消除焊点开焊影响。
47.本方法在线熔深检测直接判定焊接效果，发现问题及时停机，避免批量不合格品产生，消除浪费，节省处理成本。
48.本方法质量控制数据均上传至mes系统，形成全生命周期追溯能力。
49.以上详细描述了本发明的优选实施方式，但是，本发明的保护范围并不局限于上述实施方式中的具体细节，在本发明的技术构思范围内，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，这些简单变型均属于本发明的保护范围。
50.另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合，为了避免不必要的重复，本发明对各种可能的组合方式不再另行说明。
51.此外，本发明的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本发明的思想，其同样应当视为本发明所公开的内容。