一种滚压刀的制作方法

1.本实用新型涉及表面加工领域，尤其是一种滚压刀。


背景技术：

2.滚压加工是一种无切屑加工，在常温下利用金属的塑性变形，使工件表面的微观不平度辗平从而达到改变表层结构、机械特性、形状和尺寸的目的。因此这种方法可同时达到光整加工及强化两种目的。
3.利用滚压头对工件表面施加一定的压力，使工件表层金属产生塑性流动，填入到原始残留的低凹波谷中，而达到工件表面粗糙值降低。由于被滚压的表层金属塑性变形，使表层组织冷硬化和晶粒变细，形成致密的纤维状，并形成残余应力层，硬度和强度提高，从而改善了工件表面的耐磨性、耐蚀性和配合性。
4.现有的滚压刀安装在车床上加工工件时，工人过一段时间就要向工件和滚压刀喷洒润滑油，使工人的劳动强度增大，且每次喷洒润滑油的间隔时间和喷洒量都不一致，容易造成润滑油浪费或者不足。


技术实现要素：

5.本实用新型旨在解决上述问题，提供了一种滚压刀，解决了涂油导致的工人劳动强度增大问题，解决了人工喷油时间和喷洒量不固定造成的润滑油浪费或者不足的问题。
6.一种滚压刀，包括：刀柄、刀头、第一转动轴、阀门、第一连接管、喷头、油箱、气泵、第二连接管和传动总成，所述刀头与第一转动轴固定连接，所述第一转动轴与刀柄转动连接，所述第一转动轴通过传动总成驱动凸轮转动，所述凸轮位于刀柄内部，所述凸轮间歇驱动阀门的阀杆运动，所述气泵与油箱相连通，所述油箱通过第二连接管与阀门相连通，所述阀门与第一连接管相连通，所述第一连接管一端相对刀柄位置固定，另一端与喷头固定连接。
7.进一步地，所述阀门包括阀体、阀芯和弹簧，所述阀体固定安装在刀柄内部，所述阀体形成有进管和出管，所述进管和出管分别穿出刀柄内部，所述阀体内部形成有阀座，所述进管和出管分别位于阀座两侧，所述阀芯与阀杆固定连接，所述阀杆穿出阀体并与阀体滑动连接，所述凸轮间歇驱动阀芯离开阀座并压缩弹簧，所述弹簧驱动阀芯与阀座接触。
8.进一步地，所述传动总成包括第一齿轮、第二转动轴、第二齿轮、第三齿轮、第三转动轴、第四齿轮、第五齿轮、第四转动轴、第六齿轮、蜗杆、第五转动轴和蜗轮，所述第一齿轮与第一转动轴固定连接，所述第一齿轮与第二齿轮啮合，所述第二齿轮与第二转动轴固定连接，所述第二转动轴两端分别与刀柄转动连接，所述第三齿轮与第二转动轴固定连接，所述第三齿轮与第四齿轮啮合，所述第四齿轮与第三转动轴固定连接，所述第三转动轴两端分别与刀柄转动连接，所述第五齿轮与第三转动轴固定连接，所述第五齿轮与第六齿轮啮合，所述第六齿轮与第四转动轴固定连接，所述第四转动轴两端分别与刀柄转动连接，所述蜗杆与第四转动轴固定连接，所述蜗杆与蜗轮连接，所述蜗轮与第五转动轴固定连接，所述
第五转动轴两端分别与刀柄转动连接，所述凸轮与第五转动轴固定连接。
9.进一步地，还包括固定座和滚轮，所述固定座位于刀柄内部且位于阀体外侧，所述固定座与阀杆固定连接，所述滚轮与固定座转动连接，所述滚轮与凸轮接触。
10.进一步地，还包括第二连接管、第三连接管和弯头，所述弯头位于刀柄外侧且与刀柄固定连接，所述弯头一端与第一连接管固定连接且相连通，另一端与第三连接管固定连接且相连通；所述第三连接管与出管固定连接且相连通，所述第二连接管与进管固定连接且相连通。
11.进一步地，还包括密封盖和固定管，所述油箱形成有开口，所述密封盖与开口可拆卸连接，所述固定管穿过油箱并与油箱固定连接，所述固定管与第二连接管固定连接且与第二连接管相连通。
12.进一步地，所述第二连接管为软管，所述油箱安装有气压计和安全阀。
13.进一步地，所述第一连接管为万向竹节管。
14.进一步地，还包括轴承，所述轴承位于刀柄内部，所述轴承的内圈与第一转动轴固定连接，所述轴承的外圈与刀柄固定连接。
15.本实用新型具有如下优点：通过刀头的转动驱动阀门开启和关闭。从而使喷头喷出润滑油，不需要人工涂油，解决了涂油导致的工人劳动强度增大问题；通过固定的传动比，使刀头每转动一定圈数(时间)，喷头喷出润滑油一次，且每次的喷洒量相同，解决了人工喷油时间和喷洒量不固定造成的润滑油浪费或者不足的问题；油箱的容积较大，油箱可以放在车床机架或地面上且不需要装夹，补充润滑油时不需要解除刀柄的装夹，简单方便。
附图说明
16.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一种实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引伸获得其它的实施附图。
17.图1：本实用新型的主视局部剖视图；
18.图2：本实用新型在a-a处的阶梯剖视图；
19.图3：刀柄和刀头的立体结构示意图。
具体实施方式
20.下面结合附图和实例对本实用新型作进一步说明：
21.下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
22.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
23.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
24.实施例一：
25.如图1到图3所示，本实施例提供了一种滚压刀，包括：刀柄1、刀头2、第一转动轴21、阀门4、第一连接管5、喷头51、油箱6、气泵61、第二连接管7和传动总成，所述刀头2与第一转动轴21固定连接，所述第一转动轴21与刀柄1转动连接，所述第一转动轴21通过传动总成驱动凸轮342转动，所述凸轮342位于刀柄1内部，所述凸轮342间歇驱动阀门4的阀杆46运动，所述气泵61与油箱6相连通，所述油箱6通过第二连接管7与阀门4相连通，所述阀门4与第一连接管5相连通，所述第一连接管5一端相对刀柄1位置固定，另一端与喷头51固定连接。
26.进一步地，所述阀门4包括阀体40、阀芯44和弹簧45，所述阀体40固定安装在刀柄1内部，所述阀体40形成有进管41和出管42，所述进管41和出管42分别穿出刀柄1内部，所述阀体40内部形成有阀座43，所述进管41和出管42分别位于阀座43两侧，所述阀芯44与阀杆46固定连接，所述阀杆46穿出阀体40并与阀体40滑动连接，所述凸轮342间歇驱动阀芯44离开阀座43并压缩弹簧45，所述弹簧45驱动阀芯44与阀座43接触。
27.进一步地，所述传动总成包括第一齿轮22、第二转动轴31、第二齿轮311、第三齿轮312、第三转动轴32、第四齿轮321、第五齿轮322、第四转动轴33、第六齿轮332、蜗杆331、第五转动轴34和蜗轮341，所述第一齿轮22与第一转动轴21固定连接，所述第一齿轮22与第二齿轮311啮合，所述第二齿轮311与第二转动轴31固定连接，所述第二转动轴31两端分别与刀柄1转动连接，所述第三齿轮312与第二转动轴31固定连接，所述第三齿轮312与第四齿轮321啮合，所述第四齿轮321与第三转动轴32固定连接，所述第三转动轴32两端分别与刀柄1转动连接，所述第五齿轮322与第三转动轴32固定连接，所述第五齿轮322与第六齿轮332啮合，所述第六齿轮332与第四转动轴33固定连接，所述第四转动轴33两端分别与刀柄1转动连接，所述蜗杆331与第四转动轴33固定连接，所述蜗杆331与蜗轮341连接，所述蜗轮341与第五转动轴34固定连接，所述第五转动轴34两端分别与刀柄1转动连接，所述凸轮342与第五转动轴34固定连接。
28.进一步地，还包括固定座47和滚轮48，所述固定座47位于刀柄1内部且位于阀体40外侧，所述固定座47与阀杆46固定连接，所述滚轮48与固定座47转动连接，所述滚轮48与凸轮342接触。
29.进一步地，还包括第二连接管7、第三连接管8和弯头81，所述弯头81位于刀柄1外侧且与刀柄1固定连接，所述弯头81一端与第一连接管5固定连接且相连通，另一端与第三连接管8固定连接且相连通；所述第三连接管8与出管42固定连接且相连通，所述第二连接管7与进管41固定连接且相连通。
30.进一步地，还包括密封盖63和固定管64，所述油箱6形成有开口62，所述密封盖63与开口62可拆卸连接，所述固定管64穿过油箱6并与油箱6固定连接，所述固定管64与第二连接管7固定连接且与第二连接管7相连通。
31.进一步地，所述第二连接管7为软管，所述油箱6安装有气压计65和安全阀(图中未
示出)。
32.进一步地，所述第一连接管5为万向竹节管。
33.进一步地，还包括轴承11，所述轴承11位于刀柄1内部，所述轴承11的内圈与第一转动轴21固定连接，所述轴承11的外圈与刀柄1固定连接。
34.工作原理：
35.先将刀柄1装夹在车床上，使刀头2与轴类工件9接触并适当挤压轴类工件9，并在接触处涂油。弯曲第一连接管5从而调整喷头51的朝向和位置，调整喷头51改变喷出的油滴的大小。从开口62加入润滑油后，使用密封盖63将开口62密封，然后使用气泵61增大油箱6中的压强。观察气压计65，当气压计65的读数到达指定压强时，气泵61停止工作。转动
36.启动车床，车床的主轴带动轴类工件9转动，轴类工件9带动刀头2转动。刀头2、第一转动轴21和第一齿轮22同步转动，第一齿轮22驱动第二转动轴31、第二齿轮311和第三齿轮312同步转动，第三齿轮312驱动第三转动轴32、第四齿轮321和第五齿轮322同步转动，第五齿轮322驱动第四转动轴33、蜗杆331和第六齿轮332同步转动，蜗杆331驱动第五转动轴34、蜗轮341和凸轮342同步转动。
37.如图2所示，凸轮342的凸起部与滚轮48接触时，阀杆46向右运动使阀座43和阀芯44分离。润滑油从油箱6中经过固定管64和第二连接管7进入到阀体40内部，润滑油依次经过阀座43、出管42、第三连接管8、弯头81和第一连接管5后从喷头51喷出，喷头51喷出的油滴均匀落到刀头2和轴类工件9的接触面上。
38.当凸轮342的凸起部脱离与滚轮48的接触后，弹簧45回弹带动阀芯44压紧在阀座43上，将进管41和出管42断开连通，喷头51停止喷油。
39.在加工轴类工件9的过程中，阀芯44不断往复运动，使喷头51间歇性喷出润滑油。
40.本技术可以通过齿轮传动和蜗轮蜗杆传动改变传动比，使刀头2每转固定的圈数，喷头51喷出一次。刀柄1可以像齿轮减速器一样使用上箱体和下箱体组成，上箱体和下箱体通过法兰连接。
41.其中，气泵61可以为手动泵或电动泵，如使用电动泵需要在油箱6上安装可充电的电池。其中，第一连接管5和喷头51均为现有技术。
42.上面以举例方式对本实用新型进行了说明，但本实用新型不限于上述具体实施例，凡基于本实用新型所做的任何改动或变型均属于本实用新型要求保护的范围。