一种火电厂配煤掺烧用输煤装置的制作方法

1.本发明涉及输煤装置技术领域，具体为一种火电厂配煤掺烧用输煤装置。


背景技术：

2.配煤掺烧技术将不同种类的单种煤按不同比例混合，通过煤质互补实现燃料的优化，稳定入炉煤质，可提高锅炉效率，降低污染物排放，增强锅炉对煤种的适应性，降低燃料成本，对燃煤火电厂优化运行有重要的意义，当前市面上常见的火电厂配煤掺烧用输煤装置大多结构简单，在使用过程中存在一些功能上的不足，有待改进，如煤炭直接倾泄在皮带上，冲击较大，长期以往容易加速皮带磨损，不具备导流缓冲的功能，其次，粉尘问题是输煤的一大弊病，细密的煤粉对工作环境和工作人员健康都存在安全隐患，不具备提前除尘防弥散的功能，除此之外，在输煤过程中，皮带上沾染的大量细密煤渣容易掉落，造成浪费，不具备回收煤渣降低损耗的功能，针对上述问题，本方案均做了对应的改善，在投料位置增加了导板导引煤炭的流动，降低对皮带的冲击，同时通过喷射水雾降低粉尘。减少弥散，并且在皮带的下方设置了多组毛刷刷除细小的煤颗粒，回收再利用。


技术实现要素：

3.本发明的目的在于提供一种火电厂配煤掺烧用输煤装置，以解决上述背景技术中提出不具备导流缓冲的功能的问题。
4.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种火电厂配煤掺烧用输煤装置，包括支架，所述支架顶端的一侧安装有驱动辊，所述支架上方的一侧的前后两端分别通过固定件固定连接有限位板，所述支架两侧内部的前后两端之间活动连接有两组导引辊，所述驱动辊、导引辊的外部套接有皮带，所述限位板的一侧焊接有前固定板，所述前固定板的一侧通过固定件固定连接有进水管，所述进水管的上下两端分别设置有多组分水管，所述前固定板的另一侧安装有多组雾化喷嘴，所述支架内部一侧的底端固定连接有底托，所述限位板的一端之间设置有导流缓冲结构。
5.所述导流缓冲结构包括后挡板，所述后挡板焊接在限位板的另一侧，所述后挡板的一侧焊接有两组侧滑板，所述侧滑板的一端之间焊接有斜面底板。
6.优选的，所述侧滑板的一端和限位板的一端固定连接。
7.优选的，所述分水管贯穿前固定板的内部并和雾化喷嘴相连接。
8.优选的，所述限位板顶端的一侧焊接有顶部护板，所述进水管、分水管、雾化喷嘴的内部相连通。
9.优选的，所述底托的一侧插接有集尘抽屉，所述集尘抽屉内部前后两端之间的顶端固定连接有四组横杆，所述横杆的顶端设置有毛刷，所述毛刷的顶端和皮带的底端所在水平面相一致。
10.优选的，所述支架内部顶端的一侧固定连接有驱动电机，所述支架的顶端安装有多组托辊。
11.与现有技术相比，本发明的有益效果是：该火电厂配煤掺烧用输煤装置不仅实现了导流缓冲的功能，实现了提前除尘防弥散的功能，而且实现了回收煤渣降低损耗的功能；（1）通过设置有限位板、后挡板、侧滑板和斜面底板，使用时，随着输送设备将煤炭源源不断输送到皮带的上方，下落的煤炭被斜面底板和侧滑板承接，前后两端的限位板和后方的后挡板可以防止煤炭迸溅飞出，经过侧滑板和斜面底板缓冲的煤炭沿着斜面滑落到皮带上，减少对皮带的冲击损耗，实现了导流缓冲的功能；（2）通过设置有进水管、顶部护板、分水管、前固定板和雾化喷嘴，使用时，将外部水源通过增压泵接入到进水管中，水源沿着分水管涌入雾化喷嘴，雾化喷嘴喷出细密的水雾，将倾泻过程中迸溅弥散的煤灰打湿，增加其重量自然下坠，顶部护板可以防止雾化喷嘴被煤块直接砸中造成损坏，前固定板为进水管、分水管和雾化喷嘴的安装固定提供了支撑，实现了提前除尘防弥散的功能；（3）通过设置有底托、集尘抽屉、横杆和毛刷，使用时，驱动电机带动驱动辊持续运转，将皮带上的煤炭导入炉内，回程的皮带经过底托上方时，四组横杆上的毛刷对皮带进行刮擦，将皮带上的残留煤炭扫落，集尘抽屉收集掉落的煤炭颗粒，便于统一回收，实现了回收煤渣降低损耗的功能。
附图说明
12.图1为本发明的正视结构示意图；图2为本发明的限位板俯视放大结构示意图；图3为本发明的图1中a处局部剖面放大结构示意图；图4为本发明的前固定板侧视局部放大结构示意图。
13.图中：1、支架；2、驱动电机；3、驱动辊；4、限位板；5、后挡板；6、侧滑板；7、斜面底板；8、进水管；9、顶部护板；10、分水管；11、前固定板；12、雾化喷嘴；13、托辊；14、皮带；15、导引辊；16、底托；17、集尘抽屉；18、横杆；19、毛刷。
具体实施方式
14.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
15.实施例1：请参阅图1-4，一种火电厂配煤掺烧用输煤装置，包括支架1，支架1顶端的一侧安装有驱动辊3，支架1上方的一侧的前后两端分别通过固定件固定连接有限位板4，支架1两侧内部的前后两端之间活动连接有两组导引辊15，驱动辊3、导引辊15的外部套接有皮带14，支架1内部顶端的一侧固定连接有驱动电机2，支架1的顶端安装有多组托辊13，限位板4的一端之间设置有导流缓冲结构；请参阅图1-4，一种火电厂配煤掺烧用输煤装置还包括导流缓冲结构，导流缓冲结构包括后挡板5，后挡板5焊接在限位板4的另一侧，后挡板5的一侧焊接有两组侧滑板6，侧滑板6的一端之间焊接有斜面底板7，侧滑板6的一端和限位板4的一端固定连接，便于承接煤炭进行导流；
具体地，如图1和图2所示，随着输送设备将煤炭源源不断输送到皮带14的上方，下落的煤炭被斜面底板7和侧滑板6承接，前后两端的限位板4和后方的后挡板5可以防止煤炭迸溅飞出，经过侧滑板6和斜面底板7缓冲的煤炭沿着斜面滑落到皮带14上，减少对皮带14的冲击损耗，实现了导流缓冲的功能。
16.实施例2：限位板4的一侧焊接有前固定板11，前固定板11的一侧通过固定件固定连接有进水管8，进水管8的上下两端分别设置有多组分水管10，前固定板11的另一侧安装有多组雾化喷嘴12，分水管10贯穿前固定板11的内部并和雾化喷嘴12相连接，限位板4顶端的一侧焊接有顶部护板9，进水管8、分水管10、雾化喷嘴12的内部相连通，便于雾化防尘；具体地，如图1和图4所示，将外部水源通过增压泵接入到进水管8中，水源沿着分水管10涌入雾化喷嘴12，雾化喷嘴12喷出细密的水雾，将倾泻过程中迸溅弥散的煤灰打湿，增加其重量自然下坠，顶部护板9可以防止雾化喷嘴12被煤块直接砸中造成损坏，前固定板11为进水管8、分水管10和雾化喷嘴12的安装固定提供了支撑，实现了提前除尘防弥散的功能。
17.实施例3：支架1内部一侧的底端固定连接有底托16，底托16的一侧插接有集尘抽屉17，集尘抽屉17内部前后两端之间的顶端固定连接有四组横杆18，横杆18的顶端设置有毛刷19，毛刷19的顶端和皮带14的底端所在水平面相一致，便于扫除残渣进行回收；具体地，如图1和图3所示，驱动电机2带动驱动辊3持续运转，将皮带14上的煤炭导入炉内，回程的皮带14经过底托16上方时，四组横杆18上的毛刷19对皮带14进行刮擦，将皮带14上的残留煤炭扫落，集尘抽屉17收集掉落的煤炭颗粒，便于统一回收，实现了回收煤渣降低损耗的功能。
18.工作原理：本发明在使用时，首先，随着输送设备将煤炭源源不断输送到皮带14的上方，下落的煤炭被斜面底板7和侧滑板6承接，前后两端的限位板4和后方的后挡板5可以防止煤炭迸溅飞出，经过侧滑板6和斜面底板7缓冲的煤炭沿着斜面滑落到皮带14上，减少对皮带14的冲击损耗，实现了导流缓冲的功能；将外部水源通过增压泵接入到进水管8中，水源沿着分水管10涌入雾化喷嘴12，雾化喷嘴12喷出细密的水雾，将倾泻过程中迸溅弥散的煤灰打湿，增加其重量自然下坠，顶部护板9可以防止雾化喷嘴12被煤块直接砸中造成损坏，前固定板11为进水管8、分水管10和雾化喷嘴12的安装固定提供了支撑，实现了提前除尘防弥散的功能；驱动电机2带动驱动辊3持续运转，将皮带14上的煤炭导入炉内，回程的皮带14经过底托16上方时，四组横杆18上的毛刷19对皮带14进行刮擦，将皮带14上的残留煤炭扫落，集尘抽屉17收集掉落的煤炭颗粒，便于统一回收，实现了回收煤渣降低损耗的功能。
19.对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。