一种密封性好的滚动体的制作方法

1.本技术涉及物料输送技术领域，尤其涉及一种密封性好的滚动体。


背景技术：

2.申请人研发了一种滚动体，其包括外壳和滚珠，外壳内部具有安装腔，滚珠安装于安装腔内，滚珠有部分伸出外壳的底侧且能够在安装腔内滚动。该滚动体可以应用于物料输送装置，例如滚动体可以应用于刮板输送机，刮板输送机是一种运送煤和物料的输送装置，通常包括链条和安装在链条上的刮板，链条能够带动刮板沿溜槽移动，滚动体可以安装在刮板底部，以减小刮板的运行阻力。但是刮板输送机通常在煤矿等环境清洁度较差的场景下使用，溜槽通常会有煤粉、污泥等杂质。刮板在运行过程中，杂质容易进入安装腔内，堆积在安装腔内的杂质会增大滚珠的运行阻力，甚至使滚珠卡在安装腔内而难以转动。


技术实现要素：

3.为了解决上述技术问题，本技术提供了一种密封性好的滚动体，在耐磨环的密封作用下，杂质不易于进入安装腔内，而进入安装腔内的杂质可以储存在储污腔内，并由出污孔、排污孔排出到外界，从而防止杂质堆积在安装腔内，降低滚珠卡在安装腔而难以转动的现象发生，提高滚珠的滚动性能，有效的解决了现有技术中存在的问题。
4.为了解决上述问题，本技术提供一种密封性好的滚动体，包括外壳、滚珠、弹性密封件。外壳内部具有安装腔，安装腔底壁设有安装孔；滚珠安装于安装腔，滚珠有部分伸出安装孔；弹性密封件包括耐磨环，耐磨环安装于安装腔且与滚珠外表面抵接，耐磨环内侧和滚珠外侧之间形成储污腔，储污腔的腔壁设有与储污腔连通的出污孔，安装腔底壁设有与出污孔连通的排污孔。
5.进一步的，弹性密封件还包括弹性环，弹性环抵接于耐磨环，安装腔内壁支撑弹性环。
6.进一步的，弹性环间隔设置两个，其中一个弹性环靠近耐磨环的顶部，另一个弹性环靠近耐磨环的底部，耐磨环在两个弹性环之间的部位设有出污孔。
7.进一步的，储污腔的侧壁朝远离滚珠的方向凸出形成凸出部，凸出部位于两个弹性环之间，凸出部设有出污孔，凸出部的顶面和底面分别支撑两个弹性环。
8.进一步的，耐磨环具有伸入安装孔的分隔部，分隔部在安装孔处分隔滚珠和安装孔的孔壁。
9.进一步的，耐磨环还具有抵接部，抵接部位于分隔部上方，抵接部抵接于安装腔底壁。
10.进一步的，耐磨环外侧面和安装腔内壁之间形成环形排污通道，环形排污通道连通出污孔和排污孔。
11.进一步的，储污腔的腔壁靠近安装孔的一侧形成导向斜面。
12.进一步的，安装腔侧壁具有向内延伸的第一环形筋，第一环形筋将安装腔分隔为
第一腔室和第二腔室，第一腔室位于第二腔室的下方，第二腔室具有支撑滚珠的支撑面，弹性密封件安装于第一腔室，第一腔室的底壁设有排污孔。
13.进一步的，外壳包括壳身和安装于壳身底部的环形底盖，环形底盖底部具有向内延伸的第二环形筋，环形底盖顶部具有向内延伸的第一环形筋，第一环形筋和第二环形筋之间具有第一腔室，第二环形筋设有排污孔。
14.本技术的有益效果在于，在耐磨环的密封作用下，杂质不易于进入安装腔内，而进入安装腔内的杂质可以储存在储污腔内，并由出污孔、排污孔排出到外界，从而防止杂质堆积在安装腔内，降低滚珠卡在安装腔而难以转动的现象发生，提高滚珠的滚动性能。本技术的密封性好的滚动体有效的解决了现有技术中存在的问题。
附图说明
15.此处所说明的附图用来提供对本技术的进一步理解，构成本技术的一部分，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：
16.图1为本技术一实施例中滚动体的立体结构示意图。
17.图2为本技术一实施例中滚动体的主视结构示意图。
18.图3为本技术一实施例中滚动体的俯视结构示意图。
19.图4为本技术一实施例中滚动体的剖视结构示意图。
20.图5为图4中a处的局部放大示意图。
21.其中：1、外壳；11、安装腔；111、第一腔室；112、第二腔室；12、安装孔；13、排污孔；14、环形排污通道；15、第一环形筋；16、支撑面；17、壳身；18、环形底盖；19、第二环形筋；2、滚珠；3、弹性密封件；31、耐磨环；311、储污腔；312、出污孔；313、凸出部；314、分隔部；315、抵接部；316、导向斜面；32、弹性环。
具体实施方式
22.为了更清楚的阐释本技术的整体构思，下面再结合说明书附图以示例的方式进行详细说明。
23.需说明，在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术，但是，本技术还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本技术的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。
24.另外，在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
25.在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。但注明直接连接则说明连接地两个主体之间并不通过过度结构构建连接关系，只通过连接结构相连形成一个整体。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上
述术语在本技术中的具体含义。
26.在本技术中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本技术的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
27.在本技术中，如图1至图5所示，提供了一种密封性好的滚动体，包括外壳1、滚珠2、弹性密封件3。外壳1内部具有安装腔11，安装腔11底壁设有安装孔12；滚珠2安装于安装腔11，滚珠2有部分伸出安装孔12；弹性密封件3包括耐磨环31，耐磨环31安装于安装腔11且与滚珠2外表面抵接，耐磨环31内侧和滚珠2外侧之间形成储污腔311，储污腔311的腔壁设有与储污腔311连通的出污孔312，安装腔11底壁设有与出污孔312连通的排污孔13。
28.本技术的滚动体，其耐磨环31在安装腔11内抵接于滚珠2，能够遮挡安装孔12的孔壁和滚珠2之间的间隙，进而减少外界的杂质由该间隙进入安装腔11内。另外，滚珠2伸出安装孔12的部分容易附着杂质，滚珠2在滚动过程中，杂质会跟随滚珠2朝安装腔11内移动。设置耐磨环31，有利于阻挡滚珠2将杂质带入安装腔11内，还能够刮除滚动体表面的杂质，以减少杂质进入安装腔11内。
29.滚珠2经耐磨环31刮除后，还有一部分杂质会跟随滚珠2进入储污腔311内。储污腔311为杂质提供了流动的空间，滚动体在运行过程中会产生振动，有利于杂质在储污腔311流动以处于松散状态，便于杂质朝出污孔312流动，进而朝排污孔13流动以排出到外界。而且，刚进入储污腔311内的杂质会对已位于储污腔311内的杂质产生推力，部分杂质在推力的作用下能够排出出污孔312。
30.在杂质中含有水分的情况下，进入储污腔311内的水分能够稀释储污腔311内的杂质，增加杂质的流动性，杂质能够更加容易的排出储污腔311。而且滚动体在运行过程中，滚珠2与运行面、耐磨环31产生摩擦而生热，水分在储污腔311内流动，能够带走滚珠2的一部分热量，对滚珠2进行降温。另外，含有水分的杂质能够润滑滚珠2，提高滚珠2的滚动性能。
31.由上可知，本技术的滚动体，在耐磨环31的密封作用下，杂质不易于进入安装腔11内，而进入安装腔11内的杂质可以储存在储污腔311内，并由出污孔312、排污孔13排出到外界，从而防止杂质堆积在安装腔11内，降低滚珠2卡在安装腔11而难以转动的现象发生，提高滚珠2的滚动性能。
32.由于滚珠2有部分伸出安装孔12，滚珠2能够分隔排污孔13和滚珠2所运行的运行面，运行面上的杂质不易于进入排污孔13内。即使有部分杂质进入排污孔13，也能够在重力和滚动体振动的作用下，从排污孔13排出。
33.在优选的实施例中，进一步的具体的说，弹性密封件3还包括弹性环32，弹性环32抵接于耐磨环31，安装腔11内壁支撑弹性环32。
34.如图4、图5所示，在弹性环32弹力的作用下，耐磨环31能够紧贴于滚珠2，以进一步减小耐磨环31抵接于滚珠2的部位与滚珠2外表面之间的间隙，并有利于耐磨环31刮除滚珠2外表面的杂质。尤其是，滚珠2在滚动过程中，耐磨环31与滚珠2之间不断摩擦，长时间使用
后，耐磨环31会有一定程度的损耗，导致耐磨环31和滚珠2之间存在间隙，而弹性环32能够箍紧耐磨环31，以对耐磨环31进行补偿，减小耐磨环31和滚珠2之间的间隙，提高密封性，并延长弹性密封件3整体的使用寿命，减少更换次数。
35.另外，当滚珠2在运行面不平整的位置滚动时，滚珠2具有朝耐磨环31横向移动的趋势，并对耐磨环31产生横向的压力，该压力能够传递至弹性环32以使弹性环32发生变形。弹性环32通过变形为滚珠2提供横向移动的空间，从而提高滚珠2运行的灵活性，提高滚珠2的滚动性能，减少滚珠2直接在运行面上滑动运行的现象发生。而且，弹性环32能够间接缓冲滚珠2和外壳1之间相互的冲击力，减小振动传递，减小滚珠2和外壳1的损坏。
36.进一步的具体的说，弹性环32间隔设置两个，其中一个弹性环32靠近耐磨环31的顶部，另一个弹性环32靠近耐磨环31的底部，耐磨环31在两个弹性环32之间的部位设有出污孔312。
37.靠近耐磨环31底部的弹性环32箍紧耐磨环31的底部，既能够减小耐磨环31底部与滚珠2外表面之间的间隙，又能够提高耐磨环31刮除滚珠2外表面杂质的效果，从而减少杂质进入耐磨环31底部和滚珠2之间的间隙。而且该弹性环32能够对耐磨环31的底部进行弹性补偿，具体的说，当耐磨环31底部磨损时，弹性环32通过变形将耐磨环31底部挤压在滚珠2外表面。
38.靠近耐磨环31顶部的弹性环32箍紧耐磨环31的顶部，能够减小耐磨环31顶部与滚珠2外表面之间的间隙，以减少杂质由储污腔311进入耐磨环31顶部和滚珠2外表面之间的间隙。进入储污腔311的杂质可以由出污孔312排出，进而由排污孔13排出到外界。两个弹性环32和耐磨环31相互配合，对杂质形成了多个屏障，提高了密封效果，并有利于储污腔311内的杂质排出。
39.在优选的实施例中，进一步的具体的说，储污腔311的侧壁朝远离滚珠2的方向凸出形成凸出部313，凸出部313位于两个弹性环32之间，凸出部313设有出污孔312，凸出部313的顶面和底面分别支撑两个弹性环32。
40.如图4、图5所示，凸出部313的顶面和底面能够分别限制两个弹性环32，防止两个弹性环32在竖直方向上移动位置，以使两个弹性环32能够更加有效的箍紧耐磨环31的顶部和底部，提高密封效果；而且，能够防止两个弹性环32朝出污孔312移动，防止两个弹性环32遮挡出污孔312，提高出污孔312的排污效果。
41.在优选的实施例中，进一步的具体的说，耐磨环31具有伸入安装孔12的分隔部314，分隔部314在安装孔12处分隔滚珠2和安装孔12的孔壁。
42.如图4、图5所示，滚珠2在滚动时，分隔部314能够刮除滚珠2外表面的杂质，降低安装孔12处杂质堵塞现象发生，进一步减少杂质进入储污腔311及安装腔11内。另外，分隔部314能够在横向上约束滚珠2，防止滚珠2在运行过程中直接冲击安装孔12的孔壁，缓冲滚珠2对外壳1的冲击力。而且，滚珠2在安装孔12处转动时，耐磨环31能够防止滚珠2直接摩擦安装孔12的孔壁，降低安装孔12的孔壁磨损。
43.进一步的具体的说，耐磨环31还具有抵接部315，抵接部315位于分隔部314上方，抵接部315抵接于安装腔11底壁。如图5所示，滚珠2在滚动过程中与耐磨环31产生摩擦力，在摩擦力的作用下，耐磨环31容易发生移动。抵接部315抵接在安装腔11的底壁，能够防止耐磨环31在摩擦力的作用下向安装腔11外侧移动，防止耐磨环31脱离滚珠2，提高耐磨环31
与滚珠2抵接的可靠性，提高密封效果。而且，抵接部315抵接在安装腔11的底壁，若杂质安装孔12内壁和分隔部314外表面之间，抵接部315能够能够增大这些杂质继续向安装腔11内部移动的难度。
44.在优选的实施例中，进一步的具体的说，耐磨环31外侧面和安装腔11内壁之间形成环形排污通道14，环形排污通道14连通出污孔312和排污孔13。如图4、图5所示，储污腔311内的杂质可以由出污孔312排至环形排污通道14，环形排污通道14为杂质提供流动的空间。尤其是当滚动体在运行过程中发生振动时，杂质在环形排污通道14更为松散，更容易流动，以便于从排污孔13排出。而且，当排污孔13设置多个，其中一个排污孔13堵塞时，杂质可以在环形排污通道14内流动，然后从其他排污孔13排出，从而提高排污效果。
45.在优选的实施例中，进一步的具体的说，储污腔311的腔壁靠近安装孔12的一侧形成导向斜面316。如图5所示，进入滚珠2外表面和耐磨环31内表面之间的杂质，能够经导向斜面316的引导向上移动，以储存在储污腔311内。导向斜面316便于杂质的流动，防止杂质卡在储污腔311的底部，以减少杂质堵塞在滚珠2外表面和耐磨环31内表面之间。
46.在优选的实施例中，进一步的具体的说，安装腔11侧壁具有向内延伸的第一环形筋15，第一环形筋15将安装腔11分隔为第一腔室111和第二腔室112，第一腔室111位于第二腔室112的下方，第二腔室112具有支撑滚珠2的支撑面16，弹性密封件3安装于第一腔室111，第一腔室111的底壁设有排污孔13。
47.如图4、图5所示，第一环形筋15能够将弹性密封件3限制在第一腔室111内，以使弹性密封件3更加靠近安装孔12，减少杂质由安装孔12进入安装腔11内。另外，滚珠2在第二腔室112内相对支撑面16滚动，第二腔室112可以设置润滑介质，以提高滚珠2相对支撑面16的滚动性能，第一环形筋15能够将润滑介质限制在第二腔室112内。例如，可以在第二腔室112设置多个副珠，副珠能够抵接在支撑面16上并相对支撑面16滚动，滚珠2抵接在副珠上并相对副珠滚动，以减小滚珠2与支撑面16之间的滚动阻力，减小滚珠2和支撑面16的磨损，延长使用寿命。
48.进一步的具体的说，外壳1包括壳身17和安装于壳身17底部的环形底盖18，环形底盖18底部具有向内延伸的第二环形筋19，环形底盖18顶部具有向内延伸的第一环形筋15，第一环形筋15和第二环形筋19之间具有第一腔室111，第二环形筋19设有排污孔13。如图4、图5所示，壳身17和环形底盖18为分体结构，第一环形筋15和第二环形筋19加工在环形底盖18上，能够降低加工难度。而且，环形底盖18形成第一腔室111，其在封闭壳身17底部的同时，还能够支撑弹性密封件3，以将弹性密封件3挤压在滚珠2外表面。
49.本说明书中的各个实施例均采用递进的方式描述，各个实施例之间相同相似的部分互相参见即可，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处。尤其，对于系统实施例而言，由于其基本相似于方法实施例，所以描述的比较简单，相关之处参见方法实施例的部分说明即可。
50.以上所述仅为本技术的实施例而已，并不用于限制本技术。对于本领域技术人员来说，本技术可以有各种更改和变化。凡在本技术的精神和原理之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的权利要求范围之内。