一种自动上板机的制作方法

1.本实用新型涉及上板机领域，更具体地说，它涉及一种自动上板机。


背景技术：

2.板材在当今社会起着非常重要的作用，无论是建筑、家具等领域都板材都是应用非常广泛的重要材料，然而板材的生产加工的过程是非常复杂的一个系统过程，往往需要投入大量的劳动力，将板材烘干是板材生产加工环节中非常重要一个环节。
3.然而，人工将板材送进烘干机，使得上板的效率大大地降低，因此有必要设计一种上板效率高的自动上板机。


技术实现要素：

4.针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种自动上板机，可以自动将板材从储料箱送进待烘干的上板框架上，大大地节约了人力和时间，提高了上板的效率，降低了板材制造的成本。
5.本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种自动上板机，包括上板装置、传输推送装置、以及下料装置；
6.所述传输推送装置位于所述上板装置上板端的一侧，所述下料装置位于所述传输推送装置进料端的一侧；
7.所述上板装置包括转轴、及一端设于所述转轴外周的多个上板框架；
8.所述传输推送装置包括传输带、推送板、及推送气缸；
9.所述下料装置包括储料箱、弹簧、顶板、下料推板、下料气缸、及下料板；
10.所述传输带宽度方向的一端临近所述上板框架，所述推送板临近的传输带宽度方向的另一端，所述推送板固定于所述推送气缸活塞杆的端部；
11.所述弹簧的一端固定于所述储料箱一面板的内壁上，所述顶板固定于所述弹簧的另一端；
12.所述储料箱于所述一面板相对的一端的宽度方向上开设有贯穿的下料槽，所述下料板的一侧临近所述下料槽的一端，所述下料推板临近所述下料槽的另一端，所述下料推板固定于所述下料气缸活塞杆的端部；
13.所述下料板的下料端临近所述传输带的进料端。
14.在其中一个实施例中，还包括控制装置；
15.所述控制装置包括红外线感应器、及控制模块；
16.所述红外线感应器设于所述传输带下方，且临近所述上板框架的另一端处；
17.所述红外线感应器、所述推送气缸、所述下料气缸均与所述控制模块通讯连接。
18.在其中一个实施例中，所述下料板包括第一下料板和第二下料板；
19.所述第一下料板的一端与所述第二下料板的一端固定连接；
20.所述第一下料板一侧临近所述下料槽的所述一端，所述第二下料板的另一端临近
所述传输带的进料端；
21.所述第一下料板与所述第二下料板均倾斜设置，且所述第一下料板倾斜的角度大于所述第二下料板倾斜的角度。
22.在其中一个实施例中，所述第一下料板倾斜的角度范围在45度至55度之间。
23.在其中一个实施例中，所述第二下料板倾斜的角度范围在7度至15度之间。
24.在其中一个实施例中，所述第二下料板的两侧设有下料挡板。
25.在其中一个实施例中，临近所述下料板一端的所述传输带两侧设有传输挡板。
26.在其中一个实施例中，所述控制模块为单片机。
27.在其中一个实施例中，所述所述推送气缸与所述下料气缸均为电磁气缸。
28.在其中一个实施例中，所述上板框架上开设有多个镂空的方孔。
29.综上所述，本实用新型具有以下有益效果：
30.其一，下料气缸将储存于储料箱内的板材通过下料推板送入下料板，倾斜设置的下料板将板材送入传输带，当板材传输到推送板处时，推送板将板材从传输带推出，送入上板框架。上板框架经过转轴旋转，送入待烘干的烘干箱。此过程不需要人工操作，节约人力和工时。
31.其二，控制模块通过计算，控制传输带传输的速度，以及推送气缸和下料气缸的推送时间，当板材传输到推送板处时，往上旋转的上板框架刚好经过红外线感应器，此时红外线感应器感应到上板框架将接近传输带的一侧，即向控制模块发出信号，控制模块识别和判断后再向推送气缸发出推出信号，此时推送气缸动作，将传输至传输带上的板材推送进入上板框架，完成自动上板，此过程不需要人工上板。此外，下料气缸推出板材的频率，也是经过控制模块计算的。推送一块板材的时间，与相邻两个上板框架先后旋转至红外线感应器处的时间相同。因此，下料气缸推一次板材进行下料，上板框架刚好旋转的角度为两个相邻上板框架之间夹角的角度，以此配合，完成板材自动上板，减少人工，提高上板的效率，降低板材生产制造的成本。
附图说明
32.图1是本实用新型提供的自动上板机的俯视图；
33.图2是本实用新型提供的自动上板机的立体示意图；
34.图3是本实用新型提供的自动上板机的另一角度的立体示意图；
35.图4是本实用新型提供的下料装置的俯视图；
36.图5是本实用新型提供的下料装置的立体示意图。
37.图中：1
‑
上板装置；11
‑
转轴；12
‑
上板框架；121
‑
方孔；2
‑
传输推送装置；21
‑
传输带；22
‑
推送板；23
‑
推送气缸；24
‑
传输挡板；3
‑
下料装置；31
‑ꢀ
储料箱；311
‑
下料槽；32
‑
弹簧；33
‑
顶板；34
‑
下料推板；35
‑
下料气缸；36
‑ꢀ
下料板；361
‑
第一下料板；362
‑
第二下料板；363
‑
下料挡板；4
‑
控制装置； 41
‑
红外线感应器；42
‑
控制模块；5
‑
板材。
具体实施方式
38.下面结合附图和实施例，对本实用新型进行详细描述。
39.值得注意的是，本文所涉及的“上”“下”等方位词均相对于附图视角而定，仅仅只
是为了便于描述，不能够理解为对技术方案的限制。
40.参见图1至图3
41.本实用新型提供的一种自动上板机,包括上板装置1、传输推送装置2、以及下料装置3；传输推送装置2位于上板装置1上板端的一侧，下料装置3 位于传输推送装置2进料端的一侧；上板装置1包括转轴11、及一端设于转轴11外周的多个上板框架12；传输推送装置2包括传输带21、推送板22、及推送气缸23；下料装置3包括储料箱31、弹簧32、顶板33、下料推板34、下料气缸35、及下料板36；传输带21宽度方向的一端临近上板框架12，推送板22临近的传输带21宽度方向的另一端，推送板22固定于推送气缸23 活塞杆的端部；弹簧32的一端固定于储料箱31一面板的内壁上，顶板33 固定于弹簧32的另一端；储料箱31于一面板相对的一端的宽度方向上开设有贯穿的下料槽311，下料板36的一侧临近下料槽311的一端，下料推板34 临近下料槽311的另一端，下料推板34固定于下料气缸35活塞杆的端部；下料板36的下料端临近传输带21的进料端。下料槽311的宽度可根据需上板板材5的件数来确定，当待上板的板材5为一件时，下料槽311的宽度可略宽于一件板材5的宽度。当待上板的板材5为两件时，下料槽311的宽度可略宽于两件板材5的宽度。还包括控制装置4；控制装置4包括红外线感应器41、及控制模块42；红外线感应器41设于传输带21下方，且临近上板框架12的另一端处；红外线感应器41、推送气缸23、下料气缸35均与控制模块42通讯连接。控制模块42为单片机。推送气缸23与下料气缸35均为电磁气缸。单片机型号为宏晶科技生产的stc12c5a60s2。下料气缸35将储存于储料箱31内的板材5经下料推板34送入下料板36，倾斜设置的下料板 36将板材5送入传输带21，当板材5传输到推送板22处时，推送板22将板材5从传输带21推出，送入上板框架12。上板框架12经过转轴11旋转，送入待烘干的烘干箱。此过程不需要人工操作，节约人力和工时。控制模块 42通过计算，控制传输带21传输的速度，以及推送气缸23和下料气缸35 的传输时间，当板材5传输到推送板22处时，往上旋转的上板框架12刚好经过红外线感应器41，此时红外线感应器41感应到上板框架12将接近传输带21的一侧，即向控制模块42发出信号，控制模块42识别和判断后再向推送气缸23发出推出信号，此时推送气缸23动作，将传输至传输带21上的板材5推送进入上板框架12，完成自动上板，此过程不需要人工上板。此外，下料气缸35推出板材的频率，也是经过控制模块42计算的。推送一块板材的时间，与相邻两个上板框架12先后旋转至红外线感应器41处的时间相同。因此，下料气缸35推一次板材进行下料，上板框架12刚好旋转的角度为两个相邻上板框架12之间夹角的角度，以此配合，完成板材自动上板，减少人工，提高上板的效率，降低板材生产制造的成本。
42.参见图4和图5
43.优选地，下料板36包括第一下料板361和第二下料板362；第一下料板 361的一端与第二下料板362的一端固定连接；第一下料板361一侧临近下料槽311的一端，第二下料板362的另一端临近传输带21的进料端；第一下料板361与第二下料板362均倾斜设置，且第一下料板361倾斜的角度大于第二下料板362倾斜的角度。第一下料板361倾斜的角度范围在45度至55 度之间。第二下料板362倾斜的角度范围在7度至15度之间。第二下料板 362的两侧设有下料挡板363。临近下料板36一端的传输带21两侧设有传输挡板24。
44.第一下料板361和第二下料板362一体成型。第一下料板361倾斜的角度范围在45度至55度之间，可以使从下料槽311处推入的板材更好地朝第一下料板361倾斜的方向倾
斜，第二下料板362倾斜的角度范围在7度至15 度之间，可以使板材5更平稳地传输到传输带21上。下料挡板363防止板材 5掉落至下料板36外。
45.优选地，上板框架12上开设有多个镂空的方孔121。方孔121可以减轻上板框架12的重量，减少转轴11传动的能量，节约材料和电力能源等。
46.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。