一种正压式酒盒外衬贴纸装置的制作方法

1.本实用新型属于酒盒贴纸装置的技术领域，具体涉及一种正压式酒盒外衬贴纸装置。


背景技术：

2.随着生活水平的逐渐提高，现今人们对于酒瓶的包装也越来越精致。酒盒就是用于包装并保护酒瓶的外壳，在酒瓶外侧包装酒盒之前，通常需要将带有酒品名称等信息的贴纸贴在酒盒的表面。现有的贴纸方式大多是通过人工在流水线上进行人工贴纸，贴纸效率较低，且存在贴纸错位的情况。虽然现在也有自动酒盒贴纸机，但是常规的酒盒贴纸装置仅仅能够对酒盒的一个侧面进行贴纸，同时还需要人工进行上下料的操作。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种正压式酒盒外衬贴纸装置，实现对酒盒顶部以及对称两侧面进行循环贴纸作业的功能。
4.本实用新型通过下述技术方案实现：
5.一种正压式酒盒外衬贴纸装置，包括门式框架，所述门式框架的内侧设置有门式正压装置，所述门式正压装置的压贴端分别对应酒盒的顶部以及酒盒对称的两个侧面设置；所述门式正压装置的底部设置有酒盒移动装置，所述酒盒移动装置的加工端对应门式正压装置的压贴端设置，所述酒盒移动装置的进料端对应设置有升降取盒装置；所述门式正压装置包括对应酒盒的顶部设置的顶部压贴装置、对应酒盒两个相对侧面设置的侧面压贴装置，所述顶部压贴装置对应酒盒的顶部设置在门式框架的顶部，所述侧面压贴装置分别对应酒盒的左右两侧面设置在门式框架的左右两侧。
6.门式框架的内侧为加工工位，对应加工工位设置有门式正压装置，门式正压装置对应酒盒的顶部以及酒盒左右两侧的均设置有压贴端，顶部的压贴端对酒盒的顶部的贴纸进行压贴，左右两侧的压贴端分别对酒盒的左右两侧的贴纸进行压贴。酒盒移动装置的加工端对应加工工位设置，酒盒移动装置的进料端延伸至加工工位的外侧，且对应酒盒移动装置的进料端设置有升降取盒装置。升降取盒装置将未加工的酒盒夹取后放置在酒盒移动装置的进料端，酒盒移动装置带动未加工的酒盒移动至加工工位，然后通过门式正压装置中的侧面压贴装置对酒盒左右两侧的贴纸进行压贴加工，通过顶部压贴装置对酒盒顶部的贴纸进行压贴加工。
7.酒盒贴纸完成后，酒盒移动装置带动加工后的酒盒逆向移动，使得加工后的酒盒回到酒盒移动装置的进料端，然后通过升降取盒装置将加工好的酒盒从酒盒移动装置的进料端取出并放入下一个未加工的酒盒，进而实现对酒盒的循环贴纸加工。
8.为了更好的实现本实用新型，进一步地，所述顶部压贴装置包括顶部压贴气缸、顶部压板，所述顶部压贴气缸设置在门式框架的顶部，且顶部压贴气缸的伸缩端对应酒盒的顶部设置有顶部压板。
9.为了更好的实现本实用新型，进一步地，所述侧面压贴装置包括侧面压贴气缸、侧面压板，所述侧面压贴气缸设置在门式框架的左右两侧，所述侧面压贴气缸的伸缩端对应酒盒的左侧面或右侧面设置有侧面压板。
10.为了更好的实现本实用新型，进一步地，所述升降取盒装置包括升降气缸、升降支架、夹持装置，所述升降气缸设置在酒盒移动装置的进料端的一侧，所述升降气缸的升降端上设置有升降支架，所述升降支架上分别对应酒盒的左右两侧面设置有夹持装置。
11.为了更好的实现本实用新型，进一步地，所述夹持装置为夹持气缸。
12.为了更好的实现本实用新型，进一步地，所述酒盒移动装置包括移动座、移动滑轨、线性驱动装置，移动导轨的一端对应升降取盒装置的取盒端设置，所述移动导轨上滑动设置有移动座，所述移动座的一侧设置有线性驱动装置，所述线性驱动装置的驱动端与移动座连接并带动移动座沿着移动滑轨线性往复运动。
13.为了更好的实现本实用新型，进一步地，所述线性驱动装置包括驱动电机、驱动齿轮、驱动齿条，所述驱动电机设置在移动滑轨的一侧，且驱动电机的输出端上套装有驱动齿轮，所述移动座靠近驱动电机的一侧上沿平行于移动滑轨的方向设置有驱动齿条，所述驱动齿条与驱动齿轮啮合。
14.为了更好的实现本实用新型，进一步地，所述移动座的顶部设置有定位凹槽或定位柱。
15.为了更好的实现本实用新型，进一步地，所述移动导轨靠近门式正压装置的一端设置有到位传感器。
16.本实用新型与现有技术相比，具有以下优点及有益效果：
17.（1）本实用新型通过在门式框架内侧对应加工工位设置门式正压装置，通过门式正压装置中的顶部压贴装置对酒盒的顶部贴纸进行压贴，通过门式正压装置中的侧面压贴装置对结合的侧面贴纸进行压贴，进而实现对酒盒三个面上的贴纸进行高效同步压贴的功能，大大提高了酒盒贴纸的加工效率；
18.（2）本实用新型通过对应门式正压装置设置酒盒移动装置，同时对应酒盒移动装置的进料端设置升降取盒装置，通过升降取盒装置夹取酒盒至酒盒移动装置的进料端进行上料，通过酒盒移动装置带动酒盒至加工工位进行贴纸压贴加工，酒盒加工完成后通过酒盒移动装置带动酒盒回到进料端，并通过升降取盒装置将加工后的酒盒取出并重新放置下一个未加工的酒盒，进而实现酒盒的循环贴纸加工。
附图说明
19.图1为本实用新型的整体结构示意图；
20.图2为门式正压装置的结构示意图；
21.图3为升降取盒装置的结构示意图；
22.图4为酒盒移动装置的结构示意图。
23.其中：1-门式框架；2-门式正压装置；3-酒盒移动装置；4-升降取盒装置；21-顶部压贴装置；22-侧面压贴装置；31-移动座；32-移动滑轨；33-线性驱动装置；41-升降气缸；42-升降支架；43-夹持装置。
具体实施方式
24.实施例1：
25.本实施例的一种正压式酒盒外衬贴纸装置，如图1所示，包括门式框架1，所述门式框架1的内侧设置有门式正压装置2，所述门式正压装置2的压贴端分别对应酒盒的顶部以及酒盒对称的两个侧面设置；所述门式正压装置2的底部设置有酒盒移动装置3，所述酒盒移动装置3的加工端对应门式正压装置2的压贴端设置，所述酒盒移动装置3的进料端对应设置有升降取盒装置4；所述门式正压装置2包括顶部压贴装置21、侧面压贴装置22，所述顶部压贴装置21对应酒盒的顶部设置在门式框架1的顶部，所述侧面压贴装置22分别对应酒盒的左右两侧面设置在门式框架1的左右两侧。
26.门式框架1的内侧至少设置有一个加工工位，根据加工需求不同，也可在门式框架1的内侧并排设置若干个加工工位。对应每一个加工工位均设置有门式正压装置2，顶部压贴装置21对应酒盒的顶部设置，且顶部压贴装置21的压贴端的轮廓对应酒盒顶部轮廓设置；侧面压贴装置22对应酒盒的左侧面或右侧面设置，且侧面压贴装置22的压贴端的轮廓对应酒盒的左侧面轮廓或右侧面轮廓设置。
27.门式正压装置2的底部设置有酒盒移动装置3，酒盒移动装置3的加工端对应加工工位设置，酒盒移动装置3的进料端延伸至加工工位外侧，且门式框架1靠近酒盒移动装置3的进料端的一侧上设置有升降取盒装置4，升降取盒装置4的升降取盒端对应酒盒移动装置3的进料端设置。
28.进行酒盒贴纸的具体工作流程如下：
29.首先通过升降取盒装置4将表面放置有贴纸的未加工酒盒夹取并放置在酒盒移动装置3的进料端，然后通过酒盒移动装置3带动未加工的酒盒移动至加工工位，然后通过门式正压装置2中的顶部压贴装置21对酒盒的顶部贴纸进行压贴，通过左右两侧对称设置的侧面压贴装置22对酒盒的左右两侧面上的贴纸进行压贴。
30.酒盒贴纸完成后，酒盒移动装置3逆向带动加工后的酒盒从加工工位返回进料端，然后通过升降取盒装置4将加工后的酒盒从进料端取出，然后通过升降取盒装置4将下一个未加工的酒盒放置在酒盒移动装置3的进料端，并重复上述贴纸流程，进而实现酒盒的循环贴纸作业。
31.实施例2：
32.本实施例在上述实施例1的基础上做进一步优化，所述顶部压贴装置21包括顶部压贴气缸、顶部压板，所述顶部压贴气缸设置在门式框架1的顶部，且顶部压贴气缸的伸缩杆向下贯穿门式框架1的顶部并延伸至酒盒的顶部，伸缩杆的自由端上对应酒盒的顶部轮廓设置有顶部压板，且顶部压板的压贴面积大于酒盒的顶部面积，保证酒盒的顶部能够完全受压。
33.进一步的，顶部压贴气缸的伸缩杆的一侧设置有导向杆，导向杆贯穿门式框架1的顶部并与门式框架1的顶部滑动连接，通过导向杆对伸缩杆的伸缩进行导向，使得顶部压贴气缸沿竖直方向伸缩。
34.所述侧面压贴装置22包括侧面压贴气缸、侧面压板，所述侧面压贴气缸设置在门式框架1的左右两侧，所述侧面压贴气缸的伸缩端对应酒盒的左侧面或右侧面设置有侧面压板，且侧面压板的面积大于酒盒侧面的面积，保证酒盒的左侧面或右侧面能够完全受压。
35.进一步的，侧面压贴气缸的一侧设置有侧面导向件，侧面导向件包括侧面导向杆、侧面导向套、缓冲弹簧，侧面导向杆贯穿门式框架1的左侧面或右侧面，且侧面导向杆与门式框架1的左侧面或右侧面滑动连接，侧面导向杆靠近酒盒的一端与侧面导向套的内部滑动连接，且侧面导向杆靠近酒盒的一端与导向套的内部端面之间设置有缓冲弹簧，侧面导向套靠近酒盒的一端与侧面压板连接。通过侧面导向杆与侧面导向套的滑动连接实现对侧面压贴气缸的伸缩导向，同时通过缓冲弹簧对侧面压板挤压酒盒侧面进行缓冲，避免酒盒侧面变形。
36.本实施例的其他部分与上述实施例1相同，故不再赘述。
37.实施例3：
38.本实施例在上述实施例1或2任一项的基础上做进一步优化，如图3所示，所述升降取盒装置4包括升降气缸41、升降支架42、夹持装置43，所述升降气缸41设置在酒盒移动装置3的进料端的一侧，所述升降气缸41的升降端上设置有升降支架42，所述升降支架42上分别对应酒盒的左右两侧面设置有夹持装置43。
39.通过升降气缸41带动升降支架42沿竖直方向升降，同时通过夹持装置43对酒盒的左右两侧进行夹持，进而实现带动酒盒进行升降，实现酒盒的上料与下料。
40.进一步的，所述升降气缸41的一侧平行设置有导向杆。
41.进一步的，所述升降支架42靠近酒盒的一侧设置有到位传感器，通过到位传感器检测升降支架42是否升降至匹配酒盒的高度的区域，进而保证升降支架42上的夹持装置43能够顺利夹持酒盒的左右两侧。
42.进一步的，所述夹持装置43为夹持气缸。
43.本实施例的其他部分与上述实施例1或2相同，故不再赘述。
44.实施例4：
45.本实施例在上述实施例1-3任一项的基础上做进一步优化，如图4所示，所述酒盒移动装置3包括移动座31、移动滑轨32、线性驱动装置33，移动导轨32的一端对应升降取盒装置4的取盒端设置，所述移动导轨32的另一端对应门式正压装置2的压贴端设置；所述移动导轨32上滑动设置有移动座31，所述移动座31的一侧设置有线性驱动装置33，线性驱动装置33的驱动端与移动座31连接并带动移动座31沿着移动滑轨32线性往复运动。
46.通过线性驱动装置33带动移动座31沿着移动滑轨32线性移动，进而带动移动座31上放置的酒盒在加工工位与进料端之间往复线性移动。
47.本实施例的其他部分与上述实施例1-3任一项相同，故不再赘述。
48.实施例5：
49.本实施例在上述实施例1-4任一项的基础上做进一步优化，如图4所示，所述线性驱动装置33包括驱动电机、驱动齿轮、驱动齿条，所述驱动电机设置在移动滑轨32的一侧，且驱动电机的输出端上套装有驱动齿轮，所述移动座31靠近驱动电机的一侧上沿平行于移动滑轨32的方向设置有驱动齿条，所述驱动齿条与驱动齿轮啮合。
50.通过驱动电机带动驱动齿轮转动，进而通过驱动齿轮带动驱动齿条进行线性移动，进而通过驱动齿条带动移动座31沿着移动滑轨32线性滑动。
51.本实施例的其他部分与上述实施例1-4任一项相同，故不再赘述。
52.实施例6：
53.本实施例在上述实施例1-5任一项的基础上做进一步优化，如图1所示，所述移动座31的顶部设置有定位凹槽或定位柱，通过将酒盒直接放置在定位凹槽或套装在定位柱上，进而实现酒盒在移动座31上的定位。
54.所述移动导轨32的靠近门式正压装置2的一端设置有到位传感器，通过到位传感器检测酒盒是否进入加工工位，若检测到酒盒进入加工工位，到位传感器发送信号至门式正压装置2，此时门式正压装置2启动对酒盒进行压贴加工；若没有检测到酒盒进入加工工位，到位传感器不会发送信号至门式正压装置2，此时门式正压装置2停止。
55.本实施例的其他部分与上述实施例1-5任一项相同，故不再赘述。
56.以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型做任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化，均落入本实用新型的保护范围之内。