用于模塑控制的方法和设备与流程

技术特征：
1.一种用于形成塑料制品的模塑系统(100)，所述系统包括：多个加工站，每个加工站可操作以接收输入单元并产生输出单元，所述加工站包括：至少一个熔体分配站(102)，其用于分配熔融模塑材料；以及多个成形站，每个成形站用于将模塑材料形成为模塑形状；其中来自所述至少一个熔体分配站的输出单元是用于所述成形站的输入单元，输送系统(100)，其用于在所述加工站中的一些之间选择性地移动输入和输出单元；控制器(207)，其用于每个所述加工站，其根据多个操作条件操作各个加工站，所述操作条件将所述站定义为准备接收输入单元，在输入单元上执行加工，或准备释放输出单元；监督控制器(204)，其可操作以跟踪每个加工站的当前操作条件，定义来自所述加工站中准备释放输出单元的加工站和所述加工站中准备接收输入单元的加工站的路径，并为所述输送系统(110)提供指令以沿着所述路径移动所述输入和输出单元。2.根据权利要求1所述的模塑系统，其中所述多个成形站是主成形站(104)，且所述模塑形状是中间模塑形状，且所述加工站进一步包括至少一个次成形站(106)，其中来自所述主成形站的输出单元是用于所述至少一个次成形站的输入单元，所述次成形站可操作以将所述中间模塑形状的制品再成形为最终模塑形状。3.根据权利要求1或2所述的模塑系统，其中所述多个成形站包括注塑模具。4.根据权利要求2所述的模塑系统，其中所述多个主成形站(104)包括注塑模具，且所述多个次成形站(106)包括吹塑模具。5.根据权利要求1或2所述的模塑系统，其中所述模塑系统可操作以同时生产多种类型的塑料制品。6.根据权利要求5所述的模塑系统，其中所述操作条件与站状态模型(302)的状态相关联。7.根据权利要求6所述的模塑系统，其中所述监督控制器(204)被配置为根据作业状态模型将操作状态指定给多种类型的塑料制品中的每一个。8.根据权利要求6所述的模塑系统，其中所述监督控制器(204)被配置为致使所述操作站基于作业状态模型(304)的状态之间的转变而在所述站状态模型(302)的状态之间转变。9.根据权利要求6到8中任一项所述的模塑系统，其中每一所述状态模型(302、304)与生产操作模式相关联，且其中所述控制器(207)和所述监督控制器(204)被配置有用于自动化执行附加操作模式的其它状态模型。10.根据权利要求9所述的模塑系统，其中所述附加操作模式包括工具改变模式。11.根据权利要求6到10中任一项所述的模塑系统，其中根据包装机语言(packml)标准来实施每一所述状态模型(302、304)。12.根据权利要求1到11中任一项所述的模塑系统，其进一步包括企业控制平台，所述企业控制平台可操作以通过因特网接收生产指令并根据所述生产指令引导所述监督控制器的操作。13.一种形成塑料制品的方法，包括：操作多个加工站，所述加工站包括用于分配熔融模塑材料(102)的站和用于将模塑材料形成为模塑形状的站，其中所述操作包括从控制器(207)提供操作状况通信，所述通信将所述站中的相应站标识为已产生输出部件，且所述站中的相应站准备好接收待加工的输入
部件；基于所述通信跟踪所述多个加工站中的每一个的操作条件；定义每个输出部件到准备接收要加工的相应输入部件的站的路径；以及沿其各自的路线移动每个部件。14.根据权利要求13所述的方法，其中所述多个成形站是主成形站(104)，并且所述模塑形状是中间模塑形状，并且所述加工站还包括至少一个次成形站(106)，其中来自所述主成形站的输出单元是用于所述至少一个次成形站的输入单元，所述次成形站可操作以将所述中间模塑形状的制品再成形为最终模塑形状。15.根据权利要求13或14所述的方法，其中所述多个成形站包括注塑模具。16.根据权利要求13至15中任一项所述的方法，包括同时生产多种类型的塑料制品。17.根据权利要求13至16中任一项所述的方法，包括根据站状态模型(302)跟踪所述多个加工站中的每一个的操作状态，其中一组可能的操作条件与所述站状态模型的每个状态相关联。18.根据权利要求17所述的方法，包括根据相应的作业状态模型(304)跟踪多种类型的塑料制品的生产状况。19.根据权利要求18所述的方法，包括基于作业状态模型(304)的状态之间的转变来引起所述站状态模型(302)的状态之间的转变。20.根据权利要求17至19中任一项所述的方法，其中每个所述状态模型(302、304)根据包装机语言(packml)标准来实现。21.一种用于模塑制品的方法，包括：使多个部件中的每个部件沿着多个可能路径中的相应选定的路径移动通过多个可用加工站，其中所述加工站包括分配站(102)和模塑站，并且所述可能路径中的每个包括分配站和模塑站；在控制器(204)处通过以下选择多个可能路径中的所述选定的路径：跟踪每个所述加工站的操作条件；选择能够接收用于加工的部件的所述加工站中的一些；标识能够在选定的加工站处进行加工的所述多个部件中的部件；将所述部件中的一些指定给所述加工站中的一些。22.根据权利要求21所述的方法，其中所述控制器是监督控制器(204)，并且其中所述跟踪包括从与所述加工站相关联的站控制器(207)接收报告。23.根据权利要求21或22所述的方法，其中所述移动每个部件包括沿轨道(112)移动。24.根据权利要求21至23中任一项所述的方法，其中所述多个可能路径用于生产多种不同类型的模塑制品。25.根据权利要求24所述的方法，其中所述指定是基于定义所述加工站对所述类型的模塑制品的按比例配给的配给规则。26.根据权利要求25所述的方法，其中所述配给规则定义所述类型的模塑制品的生产目标。27.根据权利要求24至26中任一项所述的方法，其中所述加工单元中的一些是多个所述可能路径的一部分。
28.根据权利要求24至27中任一项所述的方法，包括跟踪所述多个不同类型的制品中的每一个的累积生产。29.根据权利要求21至28中任一项所述的方法，其中标识能够在选定的加工站处进行加工的所述多个部件中的部件包括基于所述扫描来标识准备从加工站移除的加工中部件。30.根据权利要求29所述的方法，其中标识能够在选定的加工站处进行加工的所述多个部件中的部件包括标识准备移除的所述加工中部件的类型。31.根据权利要求30所述的方法，其中标识能够在所述选定的加工站处加工的所述多个部件中的部件包括交叉参考所述选定的加工站和所述部件类型的定义。32.根据权利要求31所述的方法，其中所述部件类型的所述定义包括生产每种类型的部件的加工站组。33.根据权利要求21到31中任一项所述的方法，其中所述模塑站包括注塑成型站(104)和吹塑成型站(106)，且其中每一所述加工路径包括分配站(102)、注塑成型站(104)和吹塑成型站(106)。34.一种用于形成塑料制品的模塑系统，所述系统包括：多个加工站，每个加工站可操作以接收输入部件并产生输出部件，所述加工站包括：至少一个熔体分配站(102)，其用于分配熔融模塑材料；以及多个成形站，每个成形站用于将模塑材料形成为模塑形状；其中来自所述至少一个熔体分配站的输出单元是用于所述成形站的输入单元，输送系统(110)，其用于在所述加工站中的一些之间选择性地移动输入和输出部件；控制器(204)，其可操作以：跟踪每个所述加工站的操作条件；选择能够接收用于加工的部件的所述加工站中的一些；标识能够在选定的加工站处进行加工的所述多个部件中的部件；将所述部件中的一些指定给所述加工站中的一些。35.根据权利要求34所述的系统，其中所述输送系统包括轨道(112)。36.根据权利要求34或35所述的系统，其中所述输入和输出部件可沿着用于生产多种不同类型的模塑制品的多个可能路径移动。37.根据权利要求36所述的系统，其中所述控制器(204)可操作以基于定义所述加工站到所述模塑制品类型的按比例配给的配给规则将所述部件中的一些指定到所述加工站中的一些。38.根据权利要求36所述的系统，其中所述配给规则定义所述类型的模塑制品的生产数量目标。39.根据权利要求36至38中任一项所述的系统，其中所述加工单元中的一些是多个所述可能路径的一部分。40.根据权利要求37至40中任一项所述的系统，其中所述控制器(204)可操作以跟踪所述多个不同类型的制品中的每一个的累积生产。41.根据权利要求34至41中任一项所述的系统，其中所述控制器(204)可操作以通过交叉参考所述选定的加工站和所述部件类型的定义来标识能够在所述选定的加工站处加工的所述多个部件中的部件。
42.根据权利要求41所述的系统，其中所述部件类型的所述定义包括生产每种类型的部件的加工站组。43.根据权利要求34到42中任一项所述的系统，其中所述模塑站包括注塑成型站(104)和吹塑成型站(106)，且其中每一所述加工路径包括分配站(102)、注塑成型站(104)和吹塑成型站(106)。44.根据权利要求34至43中任一项所述的系统，其中所述控制器是监督控制器(204)，其中所述监督控制器可操作以基于从与所述加工站相关联的控制器(207)接收的报告来跟踪所述加工站中的每一个的操作条件。

技术总结
一种塑料模塑方法，其包括使多个部件中的每一个部件沿着多个可能路径中的选定的路径移动通过模塑系统的分配和模塑站。控制器跟踪每个站的操作状态，选择能够接收需加工部件的加工站；标识能够在选定的加工站加工的部件，并将各个部件指定给各个加工站。并将各个部件指定给各个加工站。并将各个部件指定给各个加工站。


技术研发人员：乔基姆
受保护的技术使用者：赫斯基注塑系统有限公司
技术研发日：2021.05.17
技术公布日：2022/7/29