一种新型橡胶辊类硫化装置的制作方法

1.本实用新型涉及橡胶制辊技术领域，具体是一种新型橡胶辊类硫化装置。


背景技术：

2.橡胶辊是使用具有一定塑性和黏性的胶料经过成型工艺后，如压延、压出、成型等而制成的胶辊半成品，为增加橡胶棍的硬度、耐热、耐老化、耐酸碱、耐高温、弹性等物理机械性能等使用性能，往往需要对橡胶棍进行硫化工艺处理。
3.现有橡胶辊的硫化工艺一般为蒸汽硫化、水压硫化、热空气硫化、这几种硫化方式都具有一定的局限性，不能对于特殊橡胶辊进行有效的硫化成型，导致特殊橡胶棍的使用性能下降，因此，针对上述问题提出一种新型橡胶辊类硫化装置。


技术实现要素：

4.为了弥补现有技术的不足，解决现有橡胶辊的硫化工艺一般为蒸汽硫化、水压硫化、热空气硫化、这几种硫化方式都具有一定的局限性，不能对于特殊橡胶辊进行有效的硫化成型，导致特殊橡胶棍的使用性能下降的问题，本实用新型提出一种新型橡胶辊类硫化装置。
5.本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：本实用新型所述的一种新型橡胶辊类硫化装置，包括硫化罐；所述硫化罐的底面固定连接有两组相对称的支撑腿；所述硫化罐的内部设有第一硫化模具，所述第一硫化模具的上表面开设有两组相对称的放置槽，所述硫化罐的内壁固定连接有两个空气加热器，所述硫化罐的上表面固定连接有支撑板，所述支撑板的上表面固定连接有水压箱，所述水压箱的内壁固定连接有第二硫化模块，所述第二硫化模块的上表面开设有一组硫化槽，所述第二硫化模块的内部固定镶嵌有加热管，所述水压箱的上表面固定连接有电动水压泵，所述电动水压泵的输出端固定连通有连通管，所述连通管的底端贯穿水压箱并延伸至水压箱的内部，所述水压箱的上表面固定镶嵌有泄压阀，所述硫化罐的底面固定连接有蒸汽罐，所述蒸汽罐的内壁固定连接有一组水液加热丝，所述蒸汽罐的内壁固定连接有蒸汽单向阀，所述硫化罐的底面开设有等距离排列的蒸汽孔。
6.优选的，所述水压箱的正面固定镶嵌有第一密封舱门，所述水压箱的正面固定连接有单片机，所述水压箱的正面固定连接有压力监测传感器，所述压力监测传感器位于单片机的上方，可以有效监测水压箱内部的压力，通过与单片机的配合，可以保持水压箱压力的恒定，便于特殊辊的水压硫化。
7.优选的，所述水压箱的正面固定连接有控制箱，所述控制箱的正面安装有显示屏、编辑面板和控制开关，可以方便的对硫化装置进行编辑操作控制，便于橡胶辊的硫化工作。
8.优选的，所述硫化罐的正面固定镶嵌有第二密封舱门，所述硫化罐的正面固定镶嵌有温度传感器，所述硫化罐的正面固定连接有铭牌，可以有效的对硫化罐内部的温度进行监测，便于保持硫化罐内部温度的恒温，便于橡胶辊的热空气硫化。
9.优选的，所述硫化罐的左右两侧面均固定镶嵌有放置筒，每个所述放置筒的内壁均固定连接有吹风机和过滤板，两个所述放置筒相互远离的一端均开设有环形排列的透气孔，可以利用吹风机对第一硫化模具和放置槽内部的橡胶辊进行吹风，使橡胶辊受热更均匀，增加橡胶辊的硫化效果。
10.优选的，所述第一硫化模具的底面开设有两组等距离排列的通气孔，所述硫化罐的上表面开设有两组排气孔，可以方便蒸汽均匀进入硫化罐的内部，便于蒸汽的流通，进而增加橡胶辊的蒸汽硫化效果。
11.本实用新型的有益之处在于：
12.1.本实用新型通过设置的水压箱、电动水压泵、第二硫化模块和加热管，可以对特殊辊进行水压预硫化，便于橡胶辊的初步定型，通过设置的硫化罐、空气加热器和第一硫化模具，能够实现橡胶辊的热空气二次硫化，并与吹风机的配合，使橡胶辊受热更加均匀，增加橡胶辊的硫化效果，通过设置的蒸汽罐、水液加热丝和蒸汽单向阀，可以利用水液加热丝对加热介质进行加热产生蒸汽流，经过蒸汽单向阀进入硫化罐的内部，实现橡胶辊的蒸汽硫化，使特殊辊硫化的更加均匀，有效增加特殊辊的硫化效果和使用性能；
13.2.本实用新型通过设置的控制箱、温度传感器、压力监测传感器和单片机，可以有效控制水压箱的压力和硫化罐内部的温度，能够保持特殊辊硫化的适宜温度和压力，使特殊辊的硫化效果更好，有效增加特殊辊的使用性能。
附图说明
14.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
15.图1为实施例一的硫化罐的立体图；
16.图2为实施例一的硫化罐正视图的剖视图；
17.图3为实施例一的第一硫化模块的俯视图；
18.图4为实施例一的图2中a处结构放大示意图；
19.图5为实施例二的硫化罐的立体图。
20.图中：1、硫化罐；2、第二密封舱门；3、温度传感器；4、支撑板；5、控制箱；6、电动水压泵；7、连通管；8、第一密封舱门；9、泄压阀；10、水压箱；11、压力监测传感器；12、单片机；13、排气孔；14、放置筒；15、透气孔；16、蒸汽罐；17、支撑腿；18、安装孔；19、基座板；20、铭牌；21、蒸汽孔；22、通气孔；23、第一硫化模具；24、放置槽；25、加热管；26、硫化槽；27、第二硫化模块；28、空气加热器；29、蒸汽单向阀；30、水液加热丝；31、过滤板；32、吹风机。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.实施例一
23.请参阅图1-4所示，一种新型橡胶辊类硫化装置，包括硫化罐1；所述硫化罐1的底面固定连接有两组相对称的支撑腿17；所述硫化罐1的内部设有第一硫化模具23，所述第一硫化模具23的上表面开设有两组相对称的放置槽24，所述硫化罐1的内壁固定连接有两个空气加热器28，所述硫化罐1的上表面固定连接有支撑板4，所述支撑板4的上表面固定连接有水压箱10，所述水压箱10的内壁固定连接有第二硫化模块27，所述第二硫化模块27的上表面开设有一组硫化槽26，所述第二硫化模块27的内部固定镶嵌有加热管25，所述水压箱10的上表面固定连接有电动水压泵6，所述电动水压泵6的输出端固定连通有连通管7，所述连通管7的底端贯穿水压箱10并延伸至水压箱10的内部，所述水压箱10的上表面固定镶嵌有泄压阀9，所述硫化罐1的底面固定连接有蒸汽罐16，所述蒸汽罐16的内壁固定连接有一组水液加热丝30，所述蒸汽罐16的内壁固定连接有蒸汽单向阀29，所述硫化罐1的底面开设有等距离排列的蒸汽孔21。
24.所述述水压箱10的正面固定镶嵌有第一密封舱门8，所述水压箱10的正面固定连接有单片机12，所述水压箱10的正面固定连接有压力监测传感器11，所述压力监测传感器11位于单片机12的上方，可以有效监测水压箱10内部的压力，通过与单片机12的配合，可以保持水压箱10压力的恒定，便于特殊辊的水压硫化。
25.所述水压箱10的正面固定连接有控制箱5，所述控制箱5的正面安装有显示屏、编辑面板和控制开关，可以方便的对硫化装置进行编辑操作控制，便于橡胶辊的硫化工作。
26.所述硫化罐1的正面固定镶嵌有第二密封舱门2，所述硫化罐1的正面固定镶嵌有温度传感器3，所述硫化罐1的正面固定连接有铭牌20，可以有效的对硫化罐1内部的温度进行监测，便于保持硫化罐1内部温度的恒温，便于橡胶辊的热空气硫化。
27.所述硫化罐1的左右两侧面均固定镶嵌有放置筒14，每个所述放置筒14的内壁均固定连接有吹风机32和过滤板31，两个所述放置筒14相互远离的一端均开设有环形排列的透气孔15，可以利用吹风机32对第一硫化模具23和放置槽24内部的橡胶辊进行吹风，使橡胶辊受热更均匀，增加橡胶辊的硫化效果。
28.所述第一硫化模具23的底面开设有两组等距离排列的通气孔22，所述硫化罐1的上表面开设有两组排气孔13，可以方便蒸汽均匀进入硫化罐1的内部，便于蒸汽的流通，进而增加橡胶辊的蒸汽硫化效果。
29.实施例二
30.请参阅图5所示，对比实施例一，作为本实用新型的另一种实施方式，每个所述支撑腿17的底端均固定连接有基座板19，每个所述基座板19的上表面均开设有安装孔18，可以对硫化罐1进行安装固定，有效增加硫化罐1的稳定性，便于橡胶辊的硫化工作。
31.工作原理：在使用时，首先通过基座板19和安装孔18对支撑腿17和硫化罐1进行安装固定，接通电源对硫化装置进行供电，然后通过控制箱5上面的编辑面板对硫化设备进行程序编辑，完成编辑后，打开第一密封舱门8将包完底胶后的特殊辊放置在硫化槽26的内部，关闭第一密封舱门8，并通过控制面板使加热管25工作对第二硫化模块27进行加热，同时使电动水压泵6工作产生加高压力，通过连通管7对水压箱10进行供压，实现特殊辊的水压硫化，并且压力监测传感器11时刻对水压箱10内部的压力进行监控，通过与单片机12保持水压箱10压力的恒定，便于特殊辊的水压硫化初步定型，定型完成后，将特殊辊车削后再
次包胶，打开第二密封舱门2把特殊辊放入放置槽24的内部，然后使空气加热器28工作产生高温气体，并通过吹风机32吹动到特殊辊上，实现特殊辊的热空气二次硫化，热空气硫化一半时间后，空气加热器28停止工作，使水液加热丝30工作对蒸汽罐16内部的水介质进行加热并产生蒸汽，蒸汽通过蒸汽单向阀29和蒸汽孔21注入硫化罐1的内部，实现对第一硫化模具23上面特殊辊的蒸汽硫化，实现特殊辊的分段硫化，使特殊辊的硫化效果更好，增加特殊辊的使用性能。
32.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
33.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。