一种隧道挖掘的高效选矿装置的制作方法

1.本发明涉及隧道挖掘技术领域，具体为一种隧道挖掘的高效选矿装置。


背景技术：

2.选矿是在所采集的矿物原料中，根据各种矿物物理性质、物理化学性质和化学性质的差异，选出有用矿物的过程。实施这种过程的机械称为选矿机械，选矿机械按选矿流程分为破碎、粉磨、筛分、分选(选别)和脱水机械，近年来，球磨机是最普遍、最通用的磨矿设备，球磨机是靠介质对物料的冲击和研磨作用来完成对物料的破碎作用的，在介质对物料的这一破碎力学过程中，介质作为能量的媒介体将外界能量转变为对物料的破碎力而对物料实施破碎作用，在球磨机对矿材进行粉碎的过程中，若对材质粉碎的粒径较小，会使矿材粉末粘附在内部衬板上，使后续磨球对矿材的撞击被矿材粉末吸能，导致磨碎效果不好，因此需要一种装置可以减少内衬板上矿粉的粘附。


技术实现要素：

3.针对现有技术的不足，本发明提供了一种隧道挖掘的高效选矿装置，达到减少矿粉粘附在内衬板上的目的。
4.为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种隧道挖掘的高效选矿装置，包括粉碎筒，所述粉碎筒的外壁固定连接有齿轮，所述粉碎筒的内壁固定连接有内衬板，所述粉碎筒与内衬板之间设置有防粘附机构，所述内衬板与粉碎筒之间设置有连接柱，所述连接柱的上端与下端分别与粉碎筒的内壁与内衬板的外壁固定连接；
5.所述防粘附机构包括振动板、连接杆、滑轨，所述振动板的后侧中部开设有滑孔，所述连接柱的外壁与滑孔的内壁滑动连接，所述振动板的下表面与连接杆的上端铰接，所述滑轨的下侧与内衬板的外壁固定连接。
6.优选的，所述防粘附机构还包括滑块、限位软杆、弹簧、排气机构、第一磁铁、第二磁铁，所述滑块的外壁与滑轨的内壁滑动连接，所述滑块的外壁与连接杆的下端铰接，所述滑轨上设置有插孔，所述限位软杆的外壁与插孔的内壁滑动连接，所述限位软杆的外壁上侧通过弹簧与滑轨的外壁连接，所述排气机构设置在内衬板的内部，所述振动板的内部设置有滑槽，所述第二磁铁的外壁与滑槽的内壁滑动连接，所述第一磁铁的外壁与粉碎筒的内壁固定连接。
7.优选的，所述排气机构包括气囊、固定环、固定桩、弹片、去渣机构，所述气囊的上侧与振动板的下表面固定连接，所述气囊的下侧与固定环的上侧固定连接，所述固定环的下侧与内衬板的外壁固定连接，所述固定环的侧壁设置有单向阀，所述单向阀的输入侧为左侧，所述内衬板上设置有排气口，所述排气口的内壁与固定桩的外壁滑动连接，所述固定桩的外壁通过弹片与排气口的内壁连接，所述去渣机构设置在固定桩的内部。
8.优选的，所述去渣机构包括限位块、拉绳、排气块、弹杆，所述固定桩的内部下侧设置有卡槽，所述卡槽的内壁与限位块的外壁滑动连接，所述限位块的外壁与拉绳的一端固
定连接，所述拉绳的另一端贯穿固定桩与排气块的外壁固定连接，所述固定桩的底部开设有圆孔，所述排气块的外壁与圆孔的内壁滑动连接，所述排气块的侧部设置有开口。
9.优选的，所述固定桩的内部设置有排气通道，所述排气块的上表面通过弹杆与排气通道的内壁连接。
10.优选的，所述限位软杆的下端向左侧倾斜，所述限位软杆的外壁与滑块的外壁接触。
11.优选的，所述第二磁铁与第一磁铁相邻的一面为相反磁极。
12.本发明提供了一种隧道挖掘的高效选矿装置。具备以下有益效果：
13.1、该隧道挖掘的高效选矿装置，在粉碎筒进行旋转时会带动振动板进行旋转，使振动板旋转至内衬板的上侧时，由于此时振动板垂直向下不受粉碎筒内壁影响的力最大，会使振动板下压滑块使滑块将限位软杆挤压出滑轨的内部，从而使振动板快速下落，从而撞击到内衬板的外壁上，将内衬板上粘附的矿粉震落，从而减少内衬板上粘附的矿粉。
14.2、该隧道挖掘的高效选矿装置，在振动板进行下落时，会挤压气囊，使气囊内部的气压增大，从而将固定桩挤压出内衬板的内部，通过固定桩上的排气通道向内衬板的内壁进行喷气，从而达到使内衬板的内壁上粘附的矿粉被吹落的目的，且降低了内衬板的内壁上粘附的水分，从而减少了后续矿粉的粘附。
15.3、该隧道挖掘的高效选矿装置，在气流通过固定桩内部的排气通道的同时会首先将排气块推出固定桩的内部，使排气块拉扯拉绳解除限位块对排气块的限位，从而使气流通过排气块上的开口进行喷出，使气流将固定桩与内衬板的外壁接缝处的粉尘吹落，使之先于固定桩的移动对固定桩周边进行清洁，防止矿粉粘附在固定桩的周边对固定桩的移动造成阻塞。
16.4、该隧道挖掘的高效选矿装置，在振动板移动至粉碎筒的上侧偏右时，由于重力的影响会使第二磁铁向右滑动至靠近第一磁铁处，从而使第一磁铁与第二磁铁吸附到一起，使振动板进行复位，使排气机构进行复位，使之避免影响后续的粉碎工作。
附图说明
17.图1为本发明立体结构示意图；
18.图2为本发明正视剖面结构示意图；
19.图3为本发明图2中a的放大结构示意图；
20.图4为本发明图3中b的放大结构示意图；
21.图5为本发明图3中c的放大结构示意图；
22.图6为本发明图5中d的放大结构示意图。
23.图中：1粉碎筒、2齿轮、3内衬板、4防粘附机构、5连接柱、401振动板、402连接杆、403滑轨、404滑块、405限位软杆、406弹簧、407排气机构、408第一磁铁、409第二磁铁、701气囊、702固定环、703固定桩、704弹片、705去渣机构、501限位块、502拉绳、503排气块、504弹杆。
具体实施方式
24.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完
整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
25.所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
26.请参阅图1-6，本发明提供一种技术方案：一种隧道挖掘的高效选矿装置，包括粉碎筒1，粉碎筒1的外壁固定连接有齿轮2，粉碎筒1的内壁固定连接有内衬板3，粉碎筒1与内衬板3之间设置有防粘附机构4，内衬板3与粉碎筒1之间设置有连接柱5，连接柱5的上端与下端分别与粉碎筒1的内壁与内衬板3的外壁固定连接；
27.防粘附机构4包括振动板401、连接杆402、滑轨403，振动板401的后侧中部开设有滑孔，连接柱5的外壁与滑孔的内壁滑动连接，振动板401的下表面与连接杆402的上端铰接，滑轨403的下侧与内衬板3的外壁固定连接。
28.防粘附机构4还包括滑块404、限位软杆405、弹簧406、排气机构407、第一磁铁408、第二磁铁409，滑块404的外壁与滑轨403的内壁滑动连接，滑块404的外壁与连接杆402的下端铰接，滑轨403上设置有插孔，限位软杆405的下端向左侧倾斜，限位软杆405的外壁与滑块404的外壁接触，限位软杆405的外壁与插孔的内壁滑动连接，限位软杆405的外壁上侧通过弹簧406与滑轨403的外壁连接，排气机构407设置在内衬板3的内部，振动板401的内部设置有滑槽，第二磁铁409的外壁与滑槽的内壁滑动连接，第一磁铁408的外壁与粉碎筒1的内壁固定连接，第二磁铁409与第一磁铁408相邻的一面为相反磁极。
29.排气机构407包括气囊701、固定环702、固定桩703、弹片704、去渣机构705，气囊701的上侧与振动板401的下表面固定连接，气囊701的下侧与固定环702的上侧固定连接，固定环702的下侧与内衬板3的外壁固定连接，固定环702的侧壁设置有单向阀，单向阀的输入侧为左侧，内衬板3上设置有排气口，排气口的内壁与固定桩703的外壁滑动连接，固定桩703的内部设置有排气通道，排气块503的上表面通过弹杆504与排气通道的内壁连接，固定桩703的外壁通过弹片704与排气口的内壁连接，去渣机构705设置在固定桩703的内部。
30.去渣机构705包括限位块501、拉绳502、排气块503、弹杆504，固定桩703的内部下侧设置有卡槽，卡槽的内壁与限位块501的外壁滑动连接，限位块501的外壁与拉绳502的一端固定连接，拉绳502的另一端贯穿固定桩703与排气块503的外壁固定连接，固定桩703的底部开设有圆孔，排气块503的外壁与圆孔的内壁滑动连接，排气块503的侧部设置有开口。
31.使用时，将物料与磨球放置在粉碎筒1的内部进行旋转粉碎，在粉碎筒1进行旋转时会带动振动板401进行旋转，使振动板401旋转至内衬板3的上侧时，由于此时振动板401垂直向下不受粉碎筒1内壁影响的力最大，使其向下挤压连接杆402使滑块404产生位移，在受力较大时会使滑块404挤压限位软杆405使之形变，从而使滑块404迅速越过限位软杆405的限位，会使振动板401下压滑块404使滑块404将限位软杆405挤压出滑轨403的内部，从而使振动板401快速下落，从而撞击到内衬板3的外壁上，将内衬板3上粘附的矿粉震落，从而减少内衬板3上粘附的矿粉，在振动板401进行下落时，会挤压气囊701，使气囊701内部的气体通过排气通道排向排气块503的上侧，在气流通过固定桩703内部的排气通道的同时会首先将排气块503推出固定桩703的内部，使排气块503拉扯拉绳502解除限位块501对排气块503的限位，并且限位块501收进固定桩703的内部会使其右侧的气压增大，从而使气流通过排气块503上的开口进行喷出，使气流将固定桩703与内衬板3的外壁接缝处的粉尘吹落，使
之先于固定桩703的移动对固定桩703周边进行清洁，防止矿粉粘附在固定桩703的周边对固定桩703的移动造成阻塞，随后气流将固定桩703挤压出内衬板3的内部，同时使弹片704收缩形变，通过固定桩703上的排气通道向内衬板3的内壁进行喷气，从而达到使内衬板3的内壁上粘附的矿粉被吹落的目的，且降低了内衬板3的内壁上粘附的水分，从而减少了后续矿粉的粘附，在振动板401移动至粉碎筒1的上侧偏右时，由于重力的影响会使第二磁铁409向右滑动至靠近第一磁铁408处，从而使第一磁铁408与第二磁铁409吸附到一起，使振动板401进行复位，振动板401复位的同时会使滑块404向右滑动复位，使之将限位软杆405挤压出滑轨403进而复位，限位软杆405由于弹簧406的弹力复位重新对滑块404进行限位，同时由于振动板401远离内衬板3的外壁使气囊701被拉伸，气囊701内部气压减小，在弹片704与弹杆504的弹力作用下会使排气块503收回固定桩703的内部，固定桩703收回内衬板3的内部，在排气块503复位的同时限位块501由于其右侧较大的气压进行复位将排气块503进行限位，使排气机构407进行复位，使之避免影响后续的粉碎工作，在防粘附机构4旋转至粉碎筒1的上侧偏左时，由于重力的影响会使第二磁铁409滑动至远离第一磁铁408的一侧，使振动板401可以进行移动。
32.以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。