长度可延长的拼装式柔性膜组件及组装方法与流程

1.本发明属于污水处理技术领域，涉及长度可延长的拼装式柔性膜组件及组装方法。


背景技术：

2.目前，膜生物反应器mbr在国内应用日趋成熟，膜方面主要为中空纤维膜和平板膜两种形式，其中中空纤维膜应用最为广泛，但是中空纤维膜也有自身的缺陷，例如：容易积毛发、耐受污泥浓度低，通量低等，而平板膜正好弥补了这些缺陷，所以平板膜也是应用的一个方向，特别是在工业废水和运行工况不好的生活污水优点尤为突出，也在国内慢慢的兴起使用。
3.中国专利申请cn215208689u公开了一种适用于污水处理小型柔性膜组件，也是我司之前申请的一项目专利，膜组件可以横向并排放置，可以竖向堆叠放置，膜组件长度可以做出多种长度，这样就可以实现用于支撑膜组件的膜架长度方向、宽度方向和高度方向任意变化，以适应不同项目现场的使用要求，但是在实际制作的过程中，膜组件的长度变化会导致用于制作膜组件的配件的尺寸变化，形成多种规格，而配件基本都是非标产品，需要定制，给加工带来麻烦，也会导致用于制作膜组件的辅助安装工具多样化，为组装带来麻烦，所以理论上讲长度方向可以任意定制，但是实际操作起来十分麻烦，只能固定一个或者少数几个长度。
4.膜组件在安装中膜片的安装为人工安装，加长的情况下会导致工人在组装膜支的时候组装困难，例如目前一个膜支长度在830mm，如果增加一倍长度到1660mm，膜支需要垂直安装，就会导致工人操作不便，安装困难。
5.中国专利申请cn213556374u公开了一种新型柔性平板膜堆，公开了一种平板膜堆的挡板可以做成膜片并列多个，单侧挡板为一块，这样可以使一个膜组件有多列或者多排膜片，减少膜组件堆放的层数或者列数，但是如果设计多种不同列数或者行数的膜组件，也会导致膜组件的辅助安装装置的多样性变多，膜组件的零配件的多样性变多，也解决不了长度方向变化导致的安装不方便的问题。
6.膜组件这样的制作方式，因为其技术限制和应用特点，真正应用到工程的厂家很少，需要进行技术突破和完善。


技术实现要素：

7.本部分的目的是在于概述本发明的实施例的一些方面以及简要介绍一些较佳实施例。在本部分以及本技术的说明书摘要和发明名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和发明名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本发明的范围。
8.鉴于上述背景技术描述中存在的问题，提出了本发明，因此，本发明其中一个目的是提供长度可延长的拼装式柔性膜组件及组装方法，通过更改膜组件的侧板结构，使膜组件可以在长度方向上拼装，实现长度方向上的变化，实现模组化设置，以使得配件和安装工
具统一化，降低制作和库存成本，提成操作便利性的同时，量化降低成本。
9.为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：长度可延长的拼装式柔性膜组件，包括至少两个单侧膜组件，通过螺栓连接为一体结构或者铆接为一体结构；
10.每个所述单侧膜组件均包括两个侧板，两个侧板上下对称设置，两个侧板中间固设有多层用于过滤的膜元件，中部设有中心管，一侧板设有与中心管连通的集水嘴，另一侧板用于两个所述单侧膜组件的连接，中心管上设置进水孔或进水槽，在抽负压的情况下将产水导入到产水出口；
11.用于连接的所述侧板，在远离所述膜单元的一侧嵌设有堵头，用于所述中心管端部的密封；
12.用于连接的两个侧板可拆卸固定连接。
13.进一步的，所述单侧膜组件还包括固定杆，所述固定管和中心管垂直设置在下方侧板上，将膜元件套入中心管和膜元件固定杆中，将承插密封环套入中心管中，将限位件套入膜元件固定杆中，承插密封换套与限位件设在相邻的膜元件之间，直至膜元件与承插密封环接触，多层叠加直至膜元件到中心管顶部，两个侧板对多个膜元件进行压紧固定。
14.进一步的，固定杆的一头设有配合的螺母，另一头穿过侧板上的固定杆螺母孔，直至将螺母埋入侧板固定杆螺母孔中，固定杆的端头不超过侧板的端面。
15.进一步的，侧板四角设有孔结构，其中两个为侧板对接螺栓孔，另外两个为侧板对接螺母孔，在对接的时候，侧板对接螺栓孔对侧为侧板对接螺母孔，在侧板对接螺栓孔中插入侧板固定螺栓，在侧板对接螺母孔放入侧板固定螺母，四个螺栓分别两两从两侧插入完成两侧板的连接固定。
16.进一步的，所述侧板由pvc、abs、pp或pe材质，注塑为一体结构，所述堵头由pvc、abs、pp或pe材质，注塑为一体结构。
17.进一步的，膜元件包括膜片和导流网，膜片材质为pvdf或pdfe，膜元件的成型方式采用涡流焊接或激光焊接方式。
18.进一步的，所述侧板远离所述膜元件的一侧设有米字型的加强筋结构。
19.长度可延长的拼装式柔性膜组件的组装方法，包括以下步骤，
20.s1、组装单侧膜组件，
21.s11、侧板先与堵头粘结，将堵头外粘接面、堵头内粘接面、侧板与堵头粘结面都涂满胶水，然后粘结到一起，使堵头面与侧板的端面平齐；
22.s12、侧板与中心管粘结，将侧板与中心管粘结面和中心管没有螺纹的一侧涂满胶水，然后粘结到一起，将中心管插入侧板的最底部；
23.s13、将固定杆一头拧上螺母，另一头穿过侧板固定杆螺母孔，直至将螺母埋入侧板固定杆螺母孔中，其中固定杆的端头不能超过侧板带的端面设置；
24.s14、将承插密封环套入中心管中，直至与侧板接触，将限位件套入膜元件固定杆中，直至与侧板接触，限位件同固定杆一起起到限位膜元件的作用，承插密封环起压紧膜元件，起到产水和污水隔离的作用；
25.s15、将膜元件套入中心管和膜元件固定杆中，直至膜元件与承插密封环接触，重复上一步与本步骤，直至膜元件到中心管顶部；
26.s16、将侧板套入中心管和固定杆，在中心管的端头拧入集水嘴，直至将侧板压紧，
将膜元件固定杆的端头拧入螺母固定膜元件固定杆；
27.s2、两个单侧膜组件的拼装固定，
28.将装好的两个单侧膜组件有堵头的一端对接，侧板的四角分别有一个孔结构，其中两个为侧板对接螺栓孔，另外两个为侧板对接螺母孔，在对接的时候，侧板对接螺栓孔对侧为侧板对接螺母孔，在侧板对接螺栓孔中插入侧板固定螺栓，在侧板对接螺母孔放入侧板固定螺母，拧紧，对接的时候，四个固定侧板的螺栓，分别两两从两侧插入，拼装固定。
29.进一步的，在步骤s11和s12中，侧板和堵头，侧板和中心管也可以用螺纹连接的方式进行组装，替代粘结的结构。
30.与现有技术相比，本发明具有的优点和积极效果如下。
31.1、本发明构通过更改膜组件的侧板结构，使膜组件可以在长度方向上拼装，实现长度方向上的变化，实现模组化设置，以使得配件和安装工具统一化，降低制作和库存成本，提成操作便利性的同时，量化降低成本；
32.2、本发明中所有的侧板均采用相同的结构，保证了零件规格的统一，减少了零件的种类，进而减少了组装的工具种类，提升了组装效率，单侧膜组件组装的时候，相连的侧板采用螺栓螺母连接的结构，结构简单，操作方便快捷；
33.3、本发明中膜片材质为pvdf或pdfe，膜元件的成型方式采用涡流焊接或激光焊接方式，焊接精度好，而且化学性能稳定，使用命长长。
附图说明
34.为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
35.图1是本发明长度可延长的拼装式柔性膜组件的结构示意图；
36.图2是本发明长度可延长的拼装式柔性膜组件的的剖视图；
37.图3是本发明图2的a部详图；
38.图4是本发明图2的b部详图；
39.图5是本发明侧板外侧的结构示意图；
40.图6是本发明侧板内侧的结构示意图；
41.图7是本发明堵头的结构示意图。
42.附图标记：
43.1、中心管；2、膜元件；3、限位件；4、承插密封环；5、集水嘴；6、堵头；61、堵头外粘接面；62、堵头内粘接面；7、固定杆；8、固定杆螺母；9、侧板；91、侧板与堵头粘结面；92、侧板与中心管粘结面；93、固定杆螺母孔；94、侧板对接螺栓孔；95、侧板对接螺母孔；10、侧板固定螺栓；11、侧板固定螺母。
具体实施方式
44.为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。
45.在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是本发明还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似推广，因此本发明不受下面公开的具体实施例的限制。
46.其次，本发明结合示意图进行详细描述，在详述本发明实施例时，为便于说明，表示器件结构的剖面图会不依一般比例作局部放大，而且所述示意图只是示例，其在此不应限制本发明保护的范围。此外，在实际制作中应包含长度、宽度及深度的三维空间尺寸
47.再次，需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
48.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
49.在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
50.为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面结合附图对本发明的具体实施例做详细说明。
51.如图1-图7所示，长度可延长的拼装式柔性膜组件，包括至少两个单侧膜组件，通过螺栓连接为一体结构或者铆接为一体结构；
52.每个单侧膜组件均包括两个侧板9，两个侧板9上下对称设置，两个侧板9中间固设有多层用于过滤的膜元件2，中部设有中心管1，一侧板9设有与中心管1连通的集水嘴5，另一侧板9用于两个单侧膜组件的连接，中心管1上设置进水孔或进水槽，在抽负压的情况下将产水导入到产水出口；
53.用于连接的侧板9，在远离膜单元的一侧嵌设有堵头6，用于中心管1端部的密封；
54.用于连接的两个侧板9可拆卸固定连接。
55.优选地，单侧膜组件还包括固定杆7，固定管和中心管1垂直设置在下方侧板9上，将膜元件2套入中心管1和固定杆7中，将承插密封环4套入中心管1中，将限位件3套入固定杆7中，承插密封换套与限位件3设在相邻的膜元件2之间，直至膜元件2与承插密封环4接触，多层叠加直至膜元件2到中心管1顶部，两个侧板9对多个膜元件2进行压紧固定。
56.优选地，固定杆7的一头设有配合的固定杆螺母8，另一头穿过侧板9上的固定杆螺母孔93，直至将螺母埋入侧板9固定杆螺母孔93中，固定杆7的端头不超过侧板9的端面，避免两个单侧膜组件连接的时候发生干涉的问题。
57.优选地，侧板9四角设有孔结构，其中两个为侧板对接螺栓孔94，另外两个为侧板
对接螺母孔95，在对接的时候，侧板对接螺栓孔94对侧为侧板对接螺母孔95，在侧板对接螺栓孔94中插入侧板固定螺栓10，在侧板对接螺母孔95放入侧板固定螺母11，四个螺栓分别两两从两侧插入完成两侧板9的连接固定，采用此结构，所有的侧板9结构可采用同一种结构，减少了零件的的规格，降低了成本，零件规格的减少，使得组装过程中辅助工装的规格减少，进一步提升了操作的便利性。
58.优选地，侧板9由pvc、abs、pp或pe材质，注塑为一体结构，堵头6由pvc、abs、pp或pe材质，注塑为一体结构，pvc是一种乙烯基的聚合物质，具有不易燃性、高强度、耐气候变化性以及优良的几何稳定性，abs是热塑性高分子结构材料，具有很好的耐热性、抗冲击性、加工性能好；pp为聚丙烯，产品质轻、韧性好、耐化学性好；pe材料指的是聚乙烯，化学稳定性好，具有优良的耐低温性能，能耐大多数酸碱的侵蚀，无论选择哪种材质，均选择化学性能稳定的，使用寿命长，且易加工，降低成本，
59.优选地，膜元件2包括膜片和导流网，膜片材质为pvdf或pdfe，膜元件2的成型方式采用涡流焊接或激光焊接方式，膜片和导流网的结构以及配合方式可参考以下专利，cn215208689u：一种适用于污水处理小型柔性膜组件，此是本公司之前的申请的另一专利，pvdfpvdf是聚偏氟乙烯，它兼具氟树脂和通用树脂的特性，除具有良好的耐化学腐蚀性、耐高温性、耐氧化性、耐候性、耐射线辐射性能外，还具有压电性、介电性、热电性等特殊性能，而且有良好的耐化学性、加工性及抗疲劳和蠕变性。
60.pdfe在本技术中指的是pdfe的聚合物，也就是聚氟乙烯，聚氟乙烯薄膜可不受油脂、有机溶剂、碱类、酸类和盐雾的侵蚀，电绝缘性能良好，还具有良好的低温性能、耐磨件和气体阻透性。膜元件2采用以上两种材质，使用寿命长。
61.优选地，侧板9远离膜元件2的一侧设有米字型的加强筋结构，保证了侧板9的强度，而且降低了整体的重量。
62.长度可延长的拼装式柔性膜组件的组装方法，包括以下步骤，
63.s1、组装单侧膜组件，
64.s11、侧板9先与堵头6粘结，将堵头6外粘接面、堵头6内粘接面、侧板与堵头粘结面91都涂满胶水，然后粘结到一起，使堵头6面与侧板9的端面平齐；
65.s12、侧板9与中心管1粘结，将侧板与中心管粘结面92和中心管1没有螺纹的一侧涂满胶水，然后粘结到一起，将中心管1插入侧板9的最底部；
66.s13、将固定杆7一头拧上螺母，另一头穿过侧板9固定杆螺母孔93，直至将螺母埋入侧板9固定杆螺母孔93中，其中固定杆7的端头不能超过侧板9带的端面设置；
67.s14、将承插密封环4套入中心管1中，直至与侧板9接触，将限位件3套入固定杆7中，直至与侧板9接触，限位件3同固定杆7一起起到限位膜元件2的作用，承插密封环4起压紧膜元件2，起到产水和污水隔离的作用；
68.s15、将膜元件2套入中心管1和固定杆7中，直至膜元件2与承插密封环4接触，重复上一步与本步骤，直至膜元件2到中心管1顶部；
69.s16、将侧板9套入中心管1和固定杆7，在中心管1的端头拧入集水嘴5，直至将侧板9压紧，将固定杆7的端头拧入螺母固定固定杆7；
70.s2、两个单侧膜组件的拼装固定，
71.将装好的两个单侧膜组件有堵头6的一端对接，侧板9的四角分别有一个孔结构，
其中两个为侧板对接螺栓孔94，另外两个为侧板对接螺母孔95，在对接的时候，侧板对接螺栓孔94对侧为侧板对接螺母孔95，在侧板对接螺栓孔94中插入侧板固定螺栓10，在侧板对接螺母孔95放入侧板固定螺母11，拧紧，对接的时候，四个固定侧板9的螺栓，分别两两从两侧插入，拼装固定。
72.优选地，在步骤s11和s12中，侧板9和堵头6，侧板9和中心管1也可以用螺纹连接的方式进行组装，替代粘结的结构。
73.在实际应用的过程中，按照以上步骤进行组装，实现了长度的变化，同时也可以在两个单侧膜组件中间再新增一个膜组件，位于中间的膜组件，两侧的侧板9均用于拼装连接，只有两侧的单侧膜组件安装集水嘴5，在应用的时候，先将集水嘴5连通至中心管1，中心管1的出水端安装水泵，然后将本技术投入污水池中，污水先经过膜元件2过滤，当膜元件2过滤污水后，过滤后的污水通过与膜元件2连接的插密封环，最后将过滤后的水通过中心管1上交错设有的过水孔进行集中，工作人员能够通过水泵的抽吸，从而将过滤处理后的污水吸出，最终从集水管道的出水端收集到过滤处理后的污水，完成污水过滤后产水工作。
74.应说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。