一种热固型粉末涂料生产用研磨装置的制作方法

1.本实用新型涉及热固型粉末涂料技术领域，具体是一种热固型粉末涂料生产用研磨装置。


背景技术：

2.粉末涂料是以固体树脂和颜料、填料及助剂等组成的固体粉末状合成树脂涂料，和普通溶剂型涂料及水性涂料不同，它的分散介质不是溶剂和水，而是空气，它具有无溶剂污染，100%成膜，能耗低的特点，汽车涂装一般采用热固性粉末涂料，热固性粉末涂料是以热固性合成树脂为成膜物质，在烘干过程中树脂先熔融，再经化学交联后固化成平整坚硬的涂膜，该种涂料形成的漆膜外观和各种机械性能及耐腐蚀性均能满足汽车涂饰的要求，热固型粉末涂料在进行加工生产过程中需要对原料进行研磨。
3.现有技术中，存在问题如下：
4.（1）现有的研磨装置在进行使用无法更好的对研磨后的粉末进行过筛，在研磨后的粉末中容易存在一些较大的无法研磨透彻的颗粒，若直接进行使用会影响涂料后续的使用效果。
5.（2）现有的研磨装置在使用时无法便捷的对研磨片进行压紧，若固体原料与研磨片之间产生缝隙，会导致研磨不够彻底，无法使粉末研磨的更加细致，影响装置的使用效果。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的在于提供一种热固型粉末涂料生产用研磨装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
7.本实用新型的技术方案是：一种热固型粉末涂料生产用研磨装置，包括研磨箱、固定安装在研磨箱内部的操作板、开设在操作板一侧的研磨槽、出料口、固定安装在出料口底部的螺纹套、配合安装在螺纹套内侧的螺纹杆和固定安装在螺纹杆底部的出料管，还包括提升机构、过筛机构和刮取机构，所述提升机构设置在研磨箱顶部，所述提升机构一侧固定安装有研磨机构，所述研磨机构两侧固定安装有压紧机构，所述过筛机构设置在操作板下方，所述过筛机构包括两个分别固定安装在研磨箱内壁两侧的安装架、两个分别固定安装在两个安装架内侧的伸缩套、多个分别固定安装在两个伸缩套内部的固定块、多个分别开设在两个安装架顶部一侧的插孔、活动安装在两个安装架顶部的过滤网和多个分别固定安装在过滤网底部两侧的限位杆，每个所述固定块与伸缩套之间均连接有一个伸缩弹簧，所述刮取机构固定安装在研磨箱内壁底部。
8.优选的，所述提升机构包括箱盖、四个分别开设在研磨箱顶部两侧的安装槽和四个分别固定安装在四个安装槽内侧的电动升降套杆，所述箱盖活动安装在四个电动升降套杆的伸缩端。
9.优选的，所述研磨机构包括伺服电机、连接杆、安装块、转轴、研磨块、磨砂片、多个
分别固定安装在研磨块底部两侧的活动块和多个分别活动安装在多个活动块内侧的活动钩，所述伺服电机垂直固定安装在箱盖顶部，所述连接杆垂直固定安装在伺服电机的输出端，所述安装块固定安装在连接杆底端，所述转轴固定安装在安装块底部，所述研磨块固定安装在转轴底部，所述磨砂片活动安装在磨砂片底部。
10.优选的，所述压紧机构包括两个分别固定安装在安装块两侧的支撑板、两个分别开设在两个支撑板顶部的限位槽、两个分别垂直固定安装在箱盖顶部两侧的气缸和两个分别固定连接在两个气缸输出端的推杆。
11.优选的，所述过筛机构还包括两个固定安装在安装架一侧的振动电机、两个分别固定安装在两个振动电机的输出端的连接轴和两个分别固定安装在两个连接轴一端的振动块，两个所述振动块与过滤网一侧相接触。
12.优选的，所述刮取机构包括丝杆滑台、连接块、固定螺栓和刮板，所述丝杆滑台固定安装在研磨箱内壁底部一侧，所述连接块固定安装在丝杆滑台的滑动块顶部，所述刮板通过固定螺栓拧紧固定在连接块一侧。
13.本实用新型通过改进在此提供一种热固型粉末涂料生产用研磨装置，与现有技术相比，具有如下改进及优点：
14.其一：本实用新型通过设置有过筛机构，将过滤网带动限位杆插入安装架顶部两侧的开设的插孔内部，将过滤网安装固定在伸缩套内侧，当一部分的涂料掉落至过滤网顶部，较细的粉末通过过滤网，较大的颗粒会被过滤网拦住，可以更便捷的对固体颜料进行反复的研磨，同时筛选过后再进行二次研磨效率更高，研磨的效果也更好，再装置使用的同时打开振动电机使振动电机带动连接轴一端的振动块进行来回震动，振动块与过滤网相抵触，从而带动过滤网进行震动，在震动的同时伸缩套内部的伸缩弹簧来回进行移动，可以起到一个缓冲降噪的效果，防止震动带来较大的噪音，影响装置的使用效果，同时振动电机的设置，可以加快过筛的速度，同时有效的将粘连在一起的粉末进行打散，避免无必要的二次研磨，出料更加的快速，更加提高装置的工作效率；
15.其二：本实用新型通过设置有压紧机构，当箱盖与研磨箱安装完成后，打开气缸使气缸带动推杆向下移动，使推杆的伸缩端插入研磨槽内部，进行限位固定机构，推杆持续向下推动，对研磨块向下压紧，防止大颗粒的固体涂料使研磨块与研磨槽之间形成较大的缝隙，导致研磨不彻底，推杆的设置可以使研磨块与研磨槽始终保持压紧的状态，研磨更加的高效，粉末也较为细致，有效减少二次研磨的次数，装置使用更加的便捷。
附图说明
16.下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步解释:
17.图1是本实用新型的剖面结构示意图；
18.图2是本实用新型的立体结构示意图；
19.图3是本实用新型的刮取机构结构示意图；
20.图4是本实用新型的图1中a处放大结构示意图；
21.图5是本实用新型的图1中b处放大结构示意图；
22.图6是本实用新型的图1中c处放大结构示意图。
23.附图标记说明：1、研磨箱；2、提升机构；21、安装槽；22、电动升降套杆；23、箱盖；3、
研磨机构；31、伺服电机；32、连接杆；33、安装块；34、转轴；35、研磨块；36、活动块；37、活动钩；38、磨砂片；4、压紧机构；41、支撑板；42、限位槽；43、气缸；44、推杆；5、操作板；6、研磨槽；7、过筛机构；71、安装架；72、伸缩套；73、固定块；74、伸缩弹簧；75、插孔；76、过滤网；77、限位杆；78、振动电机；79、连接轴；710、振动块；8、出料口；9、螺纹套；10、螺纹杆；11、出料管；12、刮取机构；121、丝杆滑台；122、连接块；123、固定螺栓；124、刮板。
具体实施方式
24.下面对本实用新型进行详细说明，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.实施例一：
26.如图1至图6所示，本实用新型通过改进在此提供一种热固型粉末涂料生产用研磨装置，本实用新型的技术方案是：包括研磨箱1、固定安装在研磨箱1内部的操作板5、开设在操作板5一侧的研磨槽6、出料口8、固定安装在出料口8底部的螺纹套9、配合安装在螺纹套9内侧的螺纹杆10和固定安装在螺纹杆10底部的出料管11，还包括提升机构2、过筛机构7和刮取机构12，提升机构2设置在研磨箱1顶部，提升机构2一侧固定安装有研磨机构3，研磨机构3两侧固定安装有压紧机构4，过筛机构7设置在操作板5下方，过筛机构7包括两个分别固定安装在研磨箱1内壁两侧的安装架71、两个分别固定安装在两个安装架71内侧的伸缩套72、多个分别固定安装在两个伸缩套72内部的固定块73、多个分别开设在两个安装架71顶部一侧的插孔75、活动安装在两个安装架71顶部的过滤网76和多个分别固定安装在过滤网76底部两侧的限位杆77，每个固定块73与伸缩套72之间均连接有一个伸缩弹簧74，刮取机构12固定安装在研磨箱1内壁底部。
27.上述具体实施方案：将过滤网76带动限位杆77插入安装架71顶部两侧的开设的插孔75内部，将过滤网76安装固定在伸缩套72内侧，当一部分的涂料掉落至过滤网76顶部，较细的粉末通过过滤网76，较大的颗粒会被过滤网76拦住，可以更便捷的对固体颜料进行反复的研磨，同时筛选过后再进行二次研磨效率更高，研磨的效果也更好。
28.具体的，提升机构2包括箱盖23、四个分别开设在研磨箱1顶部两侧的安装槽21和四个分别固定安装在四个安装槽21内侧的电动升降套杆22，箱盖23活动安装在四个电动升降套杆22的伸缩端，通过设置有安装槽21、电动升降套杆22和箱盖23，可以更加便于对装置的箱盖23进行提升，无需工作人员手动进行提升，也更加便于工作人员进行加料，使用更便捷。
29.具体的，研磨机构3包括伺服电机31、连接杆32、安装块33、转轴34、研磨块35、磨砂片38、多个分别固定安装在研磨块35底部两侧的活动块36和多个分别活动安装在多个活动块36内侧的活动钩37，伺服电机31垂直固定安装在箱盖23顶部，连接杆32垂直固定安装在伺服电机31的输出端，安装块33固定安装在连接杆32底端，转轴34固定安装在安装块33底部，研磨块35固定安装在转轴34底部，磨砂片38活动安装在磨砂片38底部，通过设置有伺服电机31、连接杆32、安装块33、转轴34、研磨块35、活动块36、活动钩37和磨砂片38，可以更加更便捷的对磨砂片38进行更换，防止磨砂片38长时间使用表面的摩擦力降低，无法及时进
行更换，影响研磨的效果。
30.具体的，压紧机构4包括两个分别固定安装在安装块33两侧的支撑板41、两个分别开设在两个支撑板41顶部的限位槽42、两个分别垂直固定安装在箱盖23顶部两侧的气缸43和两个分别固定连接在两个气缸43输出端的推杆44，通过设置有支撑板41、限位槽42、气缸43和推杆44，可以使研磨块35与研磨槽6始终保持压紧的状态，研磨更加的高效，粉末也较为细致，有效减少二次研磨的次数，装置使用更加的便捷。
31.具体的，过筛机构7还包括两个固定安装在安装架71一侧的振动电机78、两个分别固定安装在两个振动电机78的输出端的连接轴79和两个分别固定安装在两个连接轴79一端的振动块710，两个振动块710与过滤网76一侧相接触，通过设置有振动电机78、连接轴79和振动块710，可以加快过筛的速度，同时有效的将粘连在一起的粉末进行打散，避免无必要的二次研磨，出料更加的快速，更加提高装置的工作效率。
32.具体的，刮取机构12包括丝杆滑台121、连接块122、固定螺栓123和刮板124，丝杆滑台121固定安装在研磨箱1内壁底部一侧，连接块122固定安装在丝杆滑台121的滑动块顶部，刮板124通过固定螺栓123拧紧固定在连接块122一侧，通过设置有丝杆滑台121、连接块122、固定螺栓123和刮板124，可以更加便捷的将研磨箱1底部堆积的粉末进行刮取收集，防止粉末堆积在底部无法快速的进行收集，影响装置后续的使用。
33.工作原理：首先接通外部电源，推动将过滤网76带动限位杆77插入安装架71顶部两侧的开设的插孔75内部，将过滤网76安装固定在伸缩套72内侧，再推动磨砂片38使磨砂片38带动活动钩37向上移动，从而使活动钩37得两侧与活动块36两侧相接触，持续推动使活动钩37两侧向内折叠，直至通过活动块36，再进行回弹，从而使活动块36和活动钩37安装固定，从而使磨砂片38固定安装在研磨块35底部，然后打开电动升降套杆22使电动升降套杆22带动箱盖23向下移动，使箱盖23与研磨箱1顶部贴合关闭，当箱盖23与研磨箱1安装完成后，打开气缸43使气缸43带动推杆44向下移动，使推杆44的伸缩端插入研磨槽6内部，进行限位固定，推杆44持续向下推动，对研磨块35向下压紧，其次打开伺服电机31使伺服电机31带动转轴34旋转，从而带动研磨块35进行旋转，当一部分的涂料掉落至过滤网76顶部，较细的粉末通过过滤网76，较大的颗粒会被过滤网76拦住，打开振动电机78使振动电机78带动连接轴79一端的振动块710进行来回震动，振动块710与过滤网76相抵触，从而带动过滤网76进行震动，在震动的同时伸缩套72内部的伸缩弹簧74来回进行移动，最后打开丝杆滑台121使丝杆滑台121的滑动块带动刮板124来回移动，对研磨箱1内壁底部的粉末进行刮取，其中电动升降套杆22的型号为：ys-nz100-12a，伺服电机31的型号为：ye2-132s-4，气缸43的型号为：xydha24-800，振动电机78的型号为：yzu-8-2，丝杆滑台121的型号为：pkh40。
34.上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。