一种再生混凝土制备原料粉碎设备及其方法与流程

1.本发明涉及再生混凝土生产设备技术领域，具体为一种再生混凝土制备原料粉碎设备及其方法。


背景技术：

2.天然砂石是良好的建筑材料，但是对于有些地区，对于天然砂石的需求较大，而本地的天然砂石生产的量又少，远距离运输天然砂石又会导致成本大幅度增加。而在对于天然砂石的需求较大的区域，一般废弃的混凝土块较多，现有的混凝土块的处理办法基本都是掩埋。会占用较大的土地资源。等于是多重浪费。再生混凝土是指将废弃的混凝土块经过破碎、清洗、分级后，按一定比例与级配混合，部分或全部代替砂石等天然集料(主要是粗集料)，再加入水泥、水等配而成的新混凝土。如果能够高效的利用废弃的混凝土块替代天然砂石作为建筑材料，对于需求大的地区而言，简直是变废为宝，极大了降低了浪费。
3.但是目前的再生混凝土其加工所用的破碎装置普遍存在粉碎效率差的现象，以及还存在劳动强度大的现象，为此，我们提出一种再生混凝土制备原料粉碎设备及其方法。


技术实现要素：

4.鉴于上述和/或现有一种再生混凝土制备原料粉碎设备及其方法中存在的问题，提出了本发明。
5.因此，本发明的目的是提供一种再生混凝土制备原料粉碎设备及其方法，能够解决上述提出现有的问题。
6.为解决上述技术问题，根据本发明的一个方面，本发明提供了如下技术方案：
7.一种再生混凝土制备原料粉碎设备，其包括底板，所述底板的底部固定安装若干支撑腿，所述底板的顶部固定安装若干支撑杆，所述支撑杆的顶部固定安装空心盒，所述底板的顶部放置合格品收集盒，且合格品收集盒位于空心盒的正下方，所述空心盒的顶部安装有按压组件，所述空心盒的顶端内壁安装有引流组件，且引流组件位于按压组件的正下方，所述空心盒的中端内壁安装有粉碎组件，所述空心盒的底端内壁安装有过滤组件；
8.所述底板的顶部一侧安装有循环组件，且循环组件位于过滤组件的一侧；
9.所述循环组件包括安装在底板顶部一侧的升降组件，所述升降组件上安装有旋转组件，所述旋转组件上安装有不合格品收集盒，且不合格品收集盒位于过滤组件的一侧。
10.作为本发明所述的一种再生混凝土制备原料粉碎设备的一种优选方案，其中：所述按压组件包括连接杆、滑块和受力板，所述空心盒的顶部两端均固定安装连接杆，所述连接杆的顶部固定安装固定杆，两组所述固定杆之间固定安装支撑块，所述支撑块的内壁通过轴承转动连接第一螺杆，所述第一螺杆上螺纹连接第一螺母，所述滑块的内壁固定安装第一螺母，所述滑块的底部两端均固定安装升降杆，所述升降杆的底部固定安装挤压板，且挤压板滑动连接在空心盒的内壁上；
11.所述支撑块的顶部固定安装第一箱体，所述第一箱体的内壁固定安装第一伺服电
机，所述第一伺服电机的输出轴与第一螺杆固定连接；
12.所述支撑块的底部两端均固定安装导向杆，所述滑块的两端内壁均滑动连接导向杆；
13.所述空心盒的顶端内壁固定安装受力板，所述受力板的内壁开设有若干第一过滤孔。
14.作为本发明所述的一种再生混凝土制备原料粉碎设备的一种优选方案，其中：所述引流组件包括引流板，所述引流板固定安装在空心盒的内壁上，且引流板的形状设置成漏斗形，所述引流板的底端内壁开设有排料孔。
15.作为本发明所述的一种再生混凝土制备原料粉碎设备的一种优选方案，其中：所述粉碎组件包括转轴和第二箱体，所述空心盒的中部两端内壁均通过轴承转动连接转轴，每组所述转轴上均固定安装破碎辊，每组所述转轴的一端均固定安装齿轮，两组所述齿轮啮合连接；
16.所述空心盒的一侧固定安装第二箱体，所述第二箱体的内壁固定安装第二伺服电机，所述第二伺服电机的输出轴与一组转轴固定连接。
17.作为本发明所述的一种再生混凝土制备原料粉碎设备的一种优选方案，其中：所述过滤组件包括过滤板和下料孔，所述空心盒的底端内壁固定安装过滤板，且过滤板呈倾斜状排列，所述空心盒的底端一侧开设下料孔，且过滤板的一端延伸至下料孔的内侧，所述下料孔的一侧设有不合格品收集盒，所述过滤板的内壁开设有若干第二过滤孔。
18.作为本发明所述的一种再生混凝土制备原料粉碎设备的一种优选方案，其中：所述升降组件包括第二螺杆、第二滑块和第三箱体，所述底板的顶部两端均通过轴承转动连接第二螺杆，且两组第二螺杆通过传动组件传动连接，所述第二螺杆上螺纹连接第二螺母，所述第二滑块的内壁固定安装第二螺母，所述第二滑块的一端安装旋转组件；
19.所述底板的底部一侧固定安装第三箱体，所述第三箱体的内壁固定安装第三伺服电机，所述第三伺服电机的输出轴与一组第二螺杆固定连接。
20.作为本发明所述的一种再生混凝土制备原料粉碎设备的一种优选方案，其中：所述传动组件包括皮带轮，每组所述第二螺杆的顶端均固定安装皮带轮，两组所述皮带轮通过皮带传动连接。
21.作为本发明所述的一种再生混凝土制备原料粉碎设备的一种优选方案，其中：所述旋转组件包括第四箱体和旋转轴，左侧所述第二滑块上固定安装第四箱体，所述第四箱体的内壁固定安装第四伺服电机，所述第四伺服电机的输出轴通过连接杆固定安装在不合格品收集盒的左侧上；
22.所述旋转轴通过轴承转动连接在不合格品收集盒的右侧上，右侧所述第二滑块上固定安装旋转轴。
23.一种再生混凝土制备原料粉碎的方法，包括具体步骤如下：
24.s1，将混凝土块放到受力板上，并通过第一伺服电机使第一螺杆进行旋转，从而在第一螺母的作用下使滑块带动升降杆上的挤压板进行升降，从而达到对受力板上的混凝土块进行往复按压，与此同时，通过受力板底部的振动电机使受力板进行振动，从而使按压后符合尺寸的混凝土块通过第一过滤孔流入到引流板中；
25.s2，当按压后的混凝土块流入到引流板中时，则会经过排料孔流入到两组破碎辊
之间；
26.s3，当按压后的混凝土块流入到两组破碎辊之间时，则通过第二伺服电机使一组转轴进行旋转，当一组转轴旋转时，则会在齿轮的作用下使两组破碎辊进行相向运动，从而达到对混凝土块进行粉碎；
27.s4，粉碎后的混凝土块则会流入到过滤板上，若是粉碎后的混凝土块符合最终的尺寸则会通过第二过滤孔流入到合格品收集盒中，若是不符合，则会通过下料孔流入到不合格品收集盒中；
28.s5，当不合格品收集盒中的混凝土块达到一定的量时，通过第三伺服电机使一组第二螺杆进行旋转，并在传动组件的作用下使两组第二螺杆进行旋转，从而在第二螺母的作用下使滑块通过旋转组件带动不合格品收集盒进行上升，直至上升至合适的高度，过后，通过第四伺服电机使不合格品收集盒进行一定的角度旋转，旋转后，在工作人员的操作下将不合格品收集盒中的混凝土块重新放入到受力板上，直至混凝土块符合最终的尺寸。
29.与现有技术相比：
30.1.通过按压组件对混凝土块进行初步压碎，与此同时，再通过粉碎组件对压碎后混凝土块进行粉碎，具有大大减少粉碎后的混凝土块不符合标准的现象，从而会减少混凝土块的返工次数，解决现有的破碎装置存在粉碎效率差的现象；
31.2.通过过滤组件对粉碎后的混凝土块进行过滤，具有使粉碎后的混凝土块的大小保持差不多的现象，通过使粉碎后的混凝土块的大小保持差不多，具有便于后期加工的作用；
32.3.通过循环组件将不符合要求的混凝土块通过机械化移至到按压组件处，具有大大减少劳动强度的作用，通过减少劳动强度，具有实现减少劳动成本的作用。
附图说明
33.图1为本发明结构正视示意图；
34.图2为本发明图1中a处结构放大示意图；
35.图3为本发明图1中b处结构放大示意图；
36.图4为本发明循环组件侧视示意图；
37.图5为本发明图4中c处结构放大示意图；
38.图6为本发明粉碎组件俯视示意图；
39.图7为本发明空心盒结构示意图。
40.图中：底板2、支撑腿21、支撑杆22、空心盒23、合格品收集盒24、按压组件3、连接杆31、固定杆32、支撑块33、导向杆331、第一箱体34、第一伺服电机341、第一螺杆35、第一螺母351、滑块36、升降杆361、挤压板362、受力板37、第一过滤孔38、引流组件4、引流板41、排料孔42、粉碎组件5、转轴51、破碎辊52、第二箱体53、第二伺服电机54、齿轮55、过滤组件6、过滤板61、第二过滤孔62、下料孔63、循环组件7、升降组件8、第二螺杆81、第二螺母82、第二滑块83、第三箱体84、第三伺服电机85、传动组件86、皮带轮861、皮带862、旋转组件87、第四箱体871、第四伺服电机872、旋转轴873、不合格品收集盒9。
具体实施方式
41.为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明的实施方式作进一步地详细描述。
42.本发明提供一种再生混凝土制备原料粉碎设备，请参阅图1-图7，包括底板2，底板2的底部固定安装若干支撑腿21，支撑腿(21)设置为四组，底板2的顶部固定安装若干支撑杆22，支撑杆(22)设置为四组，支撑杆22的顶部固定安装空心盒23，底板2的顶部放置合格品收集盒24，且合格品收集盒24位于空心盒23的正下方，空心盒23的顶部安装有按压组件3，空心盒23的顶端内壁安装有引流组件4，且引流组件4位于按压组件3的正下方，空心盒23的中端内壁安装有粉碎组件5，空心盒23的底端内壁安装有过滤组件6，底板2的顶部一侧安装有循环组件7，且循环组件7位于过滤组件6的一侧，循环组件7包括安装在底板2顶部一侧的升降组件8，升降组件8上安装有旋转组件87，旋转组件87上安装有不合格品收集盒9，且不合格品收集盒9位于过滤组件6的一侧。
43.按压组件3包括连接杆31、滑块36和受力板37，空心盒23的顶部两端均固定安装连接杆31，连接杆31的顶部固定安装固定杆32，两组固定杆32之间固定安装支撑块33，支撑块33的内壁通过轴承转动连接第一螺杆35，第一螺杆35上螺纹连接第一螺母351，滑块36的内壁固定安装第一螺母351，滑块36的底部两端均固定安装升降杆361，升降杆361的底部固定安装挤压板362，且挤压板362滑动连接在空心盒23的内壁上，支撑块33的顶部固定安装第一箱体34，第一箱体34的内壁固定安装第一伺服电机341，第一伺服电机341的输出轴与第一螺杆35固定连接，第一伺服电机341具有正反转的作用，支撑块33的底部两端均固定安装导向杆331，滑块36的两端内壁均滑动连接导向杆331，通过导向杆331具有避免滑块36发生旋转的作用，空心盒23的顶端内壁固定安装受力板37，受力板37的内壁开设有若干第一过滤孔38，第一过滤孔38的直径大于第二过滤孔62的直径，受力板37的底部一侧固定安装振动电机(如图1所示，图中未标记)。
44.引流组件4包括引流板41，引流板41固定安装在空心盒23的内壁上，且引流板41的形状设置成漏斗形，引流板41的底端内壁开设有排料孔42。
45.粉碎组件5包括转轴51和第二箱体53，空心盒23的中部两端内壁均通过轴承转动连接转轴51，每组转轴51上均固定安装破碎辊52，每组转轴51的一端均固定安装齿轮55，两组齿轮55啮合连接，空心盒23的一侧固定安装第二箱体53，第二箱体53的内壁固定安装第二伺服电机54，第二伺服电机54的输出轴与一组转轴51固定连接。
46.过滤组件6包括过滤板61和下料孔63，空心盒23的底端内壁固定安装过滤板61，且过滤板61呈倾斜状排列，空心盒23的底端一侧开设下料孔63，且过滤板61的一端延伸至下料孔63的内侧，下料孔63的一侧设有不合格品收集盒9，过滤板61的内壁开设有若干第二过滤孔62。
47.升降组件8包括第二螺杆81、第二滑块83和第三箱体84，底板2的顶部两端均通过轴承转动连接第二螺杆81，且两组第二螺杆81通过传动组件86传动连接，第二螺杆81上螺纹连接第二螺母82，第二滑块83的内壁固定安装第二螺母82，第二滑块83的一端安装旋转组件87，底板2的底部一侧固定安装第三箱体84，第三箱体84的内壁固定安装第三伺服电机85，第三伺服电机85具有正反转的作用，第三伺服电机85的输出轴与一组第二螺杆81固定连接，传动组件86包括皮带轮861，每组第二螺杆81的顶端均固定安装皮带轮861，两组皮带
轮861通过皮带862传动连接，旋转组件87包括第四箱体871和旋转轴873，左侧第二滑块83上固定安装第四箱体871，第四箱体871的内壁固定安装第四伺服电机872，第四伺服电机872具有正反转的作用，第四伺服电机872的输出轴通过连接杆固定安装在不合格品收集盒9的左侧上，旋转轴873通过轴承转动连接在不合格品收集盒9的右侧上，右侧第二滑块83上固定安装旋转轴873，通过转轴873具有对不合格品收集盒9进行支撑的作用，第四伺服电机872与旋转轴873的轴心重合。
48.一种再生混凝土制备原料粉碎的方法，包括具体步骤如下：
49.s1，将混凝土块放到受力板37上，并通过第一伺服电机341使第一螺杆35进行旋转，从而在第一螺母351的作用下使滑块36带动升降杆361上的挤压板362进行升降，从而达到对受力板37上的混凝土块进行往复按压，与此同时，通过受力板37底部的振动电机使受力板37进行振动，从而使按压后符合尺寸的混凝土块通过第一过滤孔38流入到引流板41中；
50.s2，当按压后的混凝土块流入到引流板41中时，则会经过排料孔42流入到两组破碎辊52之间；
51.s3，当按压后的混凝土块流入到两组破碎辊52之间时，则通过第二伺服电机54使一组转轴51进行旋转，当一组转轴51旋转时，则会在齿轮55的作用下使两组破碎辊52进行相向运动，从而达到对混凝土块进行粉碎；
52.s4，粉碎后的混凝土块则会流入到过滤板61上，若是粉碎后的混凝土块符合最终的尺寸则会通过第二过滤孔62流入到合格品收集盒24中，若是不符合，则会通过下料孔63流入到不合格品收集盒9中；
53.s5，当不合格品收集盒9中的混凝土块达到一定的量时，通过第三伺服电机85使一组第二螺杆81进行旋转，并在传动组件86的作用下使两组第二螺杆81进行旋转，从而在第二螺母82的作用下使滑块83通过旋转组件87带动不合格品收集盒9进行上升，直至上升至合适的高度，过后，通过第四伺服电机872使不合格品收集盒9进行一定的角度旋转，旋转后，在工作人员的操作下将不合格品收集盒9中的混凝土块重新放入到受力板37上，直至混凝土块符合最终的尺寸。
54.虽然在上文中已经参考实施方式对本发明进行了描述，然而在不脱离本发明的范围的情况下，可以对其进行各种改进并且可以用等效物替换其中的部件。尤其是，只要不存在结构冲突，本发明所披露的实施方式中的各项特征均可通过任意方式相互结合起来使用，在本说明书中未对这些组合的情况进行穷举性的描述仅仅是出于省略篇幅和节约资源的考虑。因此，本发明并不局限于文中公开的特定实施方式，而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。