一种渗透复合膜用热熔胶机的制作方法

1.本实用新型涉及复合膜生产技术领域，具体为一种渗透复合膜用热熔胶机。


背景技术：

2.复合膜主要用于反渗透、气体分离、渗透蒸发等分离过程中，制备方法分为层压法，首先制备很薄的致密均质膜，而后层压于微孔支撑膜上，浸涂法，把聚合物溶液浸涂于微孔膜上，然后干燥而成，也可以把活性单体或预聚物溶液浸涂于微孔膜上，用热或辐射固化，等离子体气相沉积法，用等离子辉光使微孔支撑膜的表面产生致密的均质膜，界面聚合法，在微孔支撑膜表面上，用活性单体进行界面聚合。
3.在浸涂法中包括热熔工艺，其主要采用热熔机进行热熔复合，传统技术的热熔设备在加工时由于液态热熔胶的传热速率较低，液态热熔胶温度较低区域的温度提高速度缓慢，使用性上受到限制。


技术实现要素：

4.本实用新型提供了一种渗透复合膜用热熔胶机，具备受热均匀、提高融化效率、利于调温作业、保障加工可靠性的优点，以解决上述背景技术中存在的问题。
5.为实现受热均匀、提高融化效率、利于调温作业、保障加工可靠性的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种渗透复合膜用热熔胶机，包括金属机架与胶槽，所述金属机架内依次安装有温控器、plc电控箱及减速电机，且减速电机与plc电控箱电性连接，所述胶槽安装于金属机架上，所述胶槽内通过轴承座安装有上胶辊，且上胶辊的一端通过链轮与减速电机的输出轴传动连接，所述胶槽内安装有第一电加热棒和温感探头，所述上胶辊内安装有第二电加热棒，所述胶槽上安装有调节压辊，所述第一电加热棒、温感探头及第二电加热棒均与温控器电性连接。
6.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述胶槽的前后两侧均安装有接驳台，且位于胶槽后侧的接驳台上依次安装有张紧辊和导向辊。
7.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述张紧辊活动插接于位于胶槽后侧的接驳台上，并通过调节螺栓紧固连接。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述上胶辊的顶面高出于胶槽顶部，并与导向辊的导向面处于同一水平线上。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述调节压辊位于上胶辊的上方，所述上胶辊为空心结构。
10.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述调节压辊包括安装座、滚珠丝杆手轮及辊轮，所述辊轮活动卡接于安装座上，所述滚珠丝杆手轮固定安装于安装座上，且其头端与辊轮相连接。
11.与现有技术相比，本实用新型提供了一种渗透复合膜用热熔胶机，具备以下有益效果：
12.该渗透复合膜用热熔胶机，加热融化后形成的液态热熔胶沉积在胶槽中，通过其底部安装的第一电加热棒，保证融化后的热熔胶不会失温凝固，而在上胶辊内又增设了第二电加热棒能进一步加热，保证热熔胶的流动性，使其受热均匀，提高融化效率，且通过温控器进行调温利于生产作业，保障了加工的可靠性。
附图说明
13.图1为本实用新型的结构示意图；
14.图2为本实用新型的侧视图；
15.图3为本实用新型的调节压辊结构示意图。
16.图中：1、金属机架；2、胶槽；3、温控器；4、plc电控箱；5、减速电机；6、上胶辊；7、第一电加热棒；8、温感探头；9、第二电加热棒；10、调节压辊；11、接驳台；12、张紧辊；13、导向辊；14、安装座；15、滚珠丝杆手轮；16、辊轮。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.请参阅图1
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图3，本实用新型公开了一种渗透复合膜用热熔胶机，包括金属机架1与胶槽2，所述金属机架1内依次安装有温控器3、plc电控箱4及减速电机5，且减速电机5与plc电控箱4电性连接，所述胶槽2安装于金属机架1上，所述胶槽2内通过轴承座安装有上胶辊6，且上胶辊6的一端通过链轮与减速电机5的输出轴传动连接，所述胶槽2内安装有第一电加热棒7和温感探头8，所述上胶辊6内安装有第二电加热棒9，所述胶槽2上安装有调节压辊10，所述第一电加热棒7、温感探头8及第二电加热棒9均与温控器3电性连接，加热融化后形成的液态热熔胶沉积在胶槽2中，通过其底部安装的第一电加热棒7，保证融化后的热熔胶不会失温凝固，而在上胶辊6内又增设了第二电加热棒9能进一步加热，保证热熔胶的流动性，使其受热均匀，提高融化效率，且通过温控器3进行调温利于生产作业，保障了加工的可靠性。
19.具体的，所述胶槽2的前后两侧均安装有接驳台11，且位于胶槽2后侧的接驳台11上依次安装有张紧辊12和导向辊13。
20.本实施方案中，接驳台11用于承接复合膜的原料，以方便进行上下料，张紧辊12和导向辊13用于对复合膜原料进行收放、导向。
21.具体的，所述张紧辊12活动插接于位于胶槽2后侧的接驳台11上，并通过调节螺栓紧固连接。
22.本实施方案中，张紧辊12采用了可调节式设计，即相对应导向辊13可做上下位置调整，用于对复合膜原料进行收紧等，调整其张紧力。
23.具体的，所述上胶辊6的顶面高出于胶槽2顶部，并与导向辊13的导向面处于同一水平线上。
24.本实施方案中，复合膜原料经放卷设备从张紧辊12和导向辊13的导向下流入上胶
辊6处进行涂胶。
25.具体的，所述调节压辊10位于上胶辊6的上方，所述上胶辊6为空心结构。
26.本实施方案中，调节压辊10用于使复合膜原料能够紧贴于上胶辊6上，从而完成涂胶工作，上胶辊6为空心结构利于进一步对液态热熔胶进行加热。
27.具体的，所述调节压辊10包括安装座14、滚珠丝杆手轮15及辊轮16，所述辊轮16活动卡接于安装座14上，所述滚珠丝杆手轮15固定安装于安装座14上，且其头端与辊轮16相连接。
28.本实施方案中，通过转动滚珠丝杆手轮15，使其带动辊轮16上下升降以进行高度位置的调整。
29.本实用新型的工作原理及使用流程：在使用时，加热融化后形成的液态热熔胶沉积在胶槽2中，复合膜原料经放卷设备从张紧辊12和导向辊13的导向下流入上胶辊6处，plc电控箱4控制减速电机5带动上胶辊6转动，当复合膜原料附着在上胶辊6上后，在转动力的作用下，使胶槽2内的液态热熔胶附着在上胶辊6上，从而来涂覆于复合膜原料上，而后经胶槽2前侧的接驳台11出料，进行下一工序处理，通过胶槽2底部安装的第一电加热棒7，保证融化后的热熔胶不会失温凝固，而在上胶辊6内又增设了第二电加热棒9能进一步加热，保证热熔胶的流动性，使其受热均匀，提高融化效率，且通过温控器3进行调温利于生产作业，保障了加工的可靠性。
30.综上所述，该渗透复合膜用热熔胶机，加热融化后形成的液态热熔胶沉积在胶槽2中，通过其底部安装的第一电加热棒7，保证融化后的热熔胶不会失温凝固，而在上胶辊6内又增设了第二电加热棒9能进一步加热，保证热熔胶的流动性，使其受热均匀，提高融化效率，且通过温控器3进行调温利于生产作业，保障了加工的可靠性。
31.需要说明的是，在本文中，诸如术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
32.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。