一种显示屏及封装方法与流程

1.本发明涉及显示屏技术领域，特别涉及一种显示屏及封装方法。


背景技术：

2.显示器即电脑屏幕，显示器接收电脑的信号并形成图像，作用方式如同电视接收机，有些电脑屏幕采用液晶显示，电脑屏幕又称视觉显示器，近年来led室内显示屏发展迅速，产品日益向高密度、小点距及全彩化等高分辨率的方向发展。目前密度较大、点距较小的全彩led显示屏大多采用的是在表面贴装led封装即smdled。
3.其中，显示屏一般包括外壳、设置于外壳内的显示屏本体、以及盖在外壳正面的显示屏外框，现有技术当中，目前显示屏外框一般采用边缘均匀分布的卡扣结构与外壳卡接，但是这种结构在组装时需要工人对边缘每个卡点进行按压，以保证每个卡点都卡接上，从而保证组装的可靠性，显然该种封装方式封装效率缓慢，非常的耗时耗力，此外这种结构也不方便后期进行拆卸维修，只能强行撬开卡接结构，卡扣结构在强拆过程当中容易断裂，影响二次装配。


技术实现要素：

4.基于此，本发明的目的是提供一种显示屏及封装方法，以解决封装方式封装效率缓慢，非常的耗时耗力，此外这种结构也不方便后期进行拆卸维修，只能强行撬开卡接结构，卡扣结构在强拆过程当中容易断裂，影响二次装配技术问题。
5.根据本发明实施例当中的一种显示屏，包括显示屏外壳，所述显示屏外壳内部固定嵌设有显示屏本体，所述显示屏外壳一侧设有显示屏外框，所述显示屏外壳内部设有固定机构；
6.所述固定机构包括方板，所述方板与显示屏外框内侧壁固定连接，所述方板一侧开设有卡槽，所述卡槽卡设有卡块，所述卡块远离所述卡槽的一侧固定设有第一滑块，所述第一滑块一侧设有第一滑轨，所述第一滑块与所述第一滑轨滑动连接，所述第一滑块一侧固定连接有第一转动轴，所述第一转动轴外部通过轴承套设有连接臂，所述连接臂一侧设有第二转动轴，所述连接臂与第二转动轴通过轴承连接，所述第二转动轴一侧固定设有第二滑块，所述第二滑块一侧设有第二滑轨，所述第二滑块与第二滑轨滑动连接，所述第二滑块一侧固定连接有固定板，所述固定板一侧设有两个固定杆，两个所述固定杆贯穿固定板并与固定板滑动连接，两个所述固定杆一端固定连接有支撑侧板，所述支撑侧板与显示屏外壳固定连接，所述固定板与支撑侧板之间固定连接有第二弹簧，所述第二滑轨一侧固定设有限位块，所述限位块与显示屏外壳固定连接。
7.进一步地，所述显示屏外壳内部还设有插接机构，所述插接机构包括两个侧板，两个所述侧板均与显示屏外框侧壁固定连接，两个所述侧板之间固定设有连接轴，所述显示屏外壳一侧固定设有卡板，所述连接轴与卡板相扣合。
8.进一步地，两个所述侧板一侧固定设有连接板，所述连接板一侧固定设有插销，所
述显示屏外壳侧壁开设有开槽，所述插销一端延伸入开槽内部。
9.进一步地，所述显示屏外壳内部设有多个限位组件，所述限位组件包括固定块，所述固定块与显示屏外壳侧壁固定连接，所述固定块一侧开设有通槽，所述通槽内部固定设有第一弹簧，所述第一弹簧一端固定连接有垫板，所述显示屏外框一侧固定设有连接块，所述连接块一侧固定设有圆轴，所述圆轴一端延伸入通槽内部并与垫板相接触。
10.进一步地，所述显示屏本体与显示屏外框相接触。
11.进一步地，所述第二滑块一侧固定设有连接顶板，所述连接顶板一侧固定设有连接杆，所述连接杆一侧固定设有凹板。
12.进一步地，所述凹板一侧开设凹槽，所述凹槽内部设有拉板，所述拉板与凹槽通过转轴活动连接。
13.进一步地，所述显示屏外壳侧壁开设有通槽，所述连接杆贯穿所述通槽，所述凹板与所述通槽滑动连接。
14.一种显示屏的封装方法，具体步骤如下：
15.s1、将显示屏本体装入显示屏外壳内并通过螺栓固定，固定完成后，通过插接机构进行插接固定，首先将显示屏外框一侧的侧板连接端的连接轴卡入卡板的竖向槽内，同时限位组件的连接块一侧的圆轴正好移动在固定块一侧的通槽一侧，此时向左推动显示屏外框，使连接轴进入卡板的横向槽末端，同时侧板一侧的连接板一侧的插销插入显示屏外壳内侧的开槽内，同时限位组件的圆轴进入固定块一侧的通槽内，且圆轴压缩通槽内的第一弹簧和垫板，使圆轴与固定块相扣合，此时显示屏外框无法移动；
16.s2、显示屏外框在显示屏外壳上移动封装的同时，显示屏外框带动方板向左移动，方板向左移动并先与卡块一侧的斜面接触，继续移动的过程中使方板推动卡块上移动直至卡块进入方板一侧的卡槽内，待卡块上移时并推动第一滑块上移，使第一滑块上移并缩回第一滑轨内，同时第一滑块会推动连接臂移动，由于连接臂分别与第一滑块一侧的第一转动轴和第二滑块一侧的第二转动轴均通过轴承连接，连接臂移动并推动第二滑块在第二滑轨内移动，使第二滑块移动并推动固定板移动，固定板在固定杆上滑动并推动第二弹簧压缩，卡块上移过程中第二弹簧会持续压缩，待卡块进入方板一侧的卡槽内后，固定机构的方板与卡块扣合，使显示屏外框无法打开，同时第二弹簧恢复舒展状态，使显示屏外框无法打开。
17.上述一种显示屏及封装方法，通过方板移动并先与卡块一侧的斜面接触，使方板推动卡块上移，卡块上移并推动第一滑块上移，第一滑块上移并缩回第一滑轨内，第一滑块会推动连接臂移动，连接臂移动并推动第二滑块移动，使第二滑块移动并推动固定板移动，固定板移动并推动第二弹簧压缩，待卡块进入方板一侧的卡槽内后，固定机构的方板与卡块扣合，使显示屏外框无法打开，也即本技术当中的显示屏，只需要将显示屏外框和外壳对准贴合之后，向左推动显示屏外框即可轻松固定显示屏外框，从而提高封装的效率以及封装质量，减少人力和物力的封装输出，省时省力，同时方便后期的快速拆卸并达到维护维修的目的。
附图说明
18.图1为本发明实施例中的显示屏的立体结构示意图；
19.图2为本发明实施例中的显示屏外壳的侧视剖视图；
20.图3为本发明实施例中的显示屏外壳的结构示意图；
21.图4为本发明实施例中的显示屏外框的结构示意图；
22.图5为本发明实施例中的插接机构局部剖视图；
23.图6为本发明实施例中的限位组件局部剖视图；
24.图7为本发明实施例中的显示屏外壳主视剖视图；
25.图8为本发明实施例中的固定机构立体结构示意图；
26.图9为本发明图2中的a处放大图；
27.图10为本发明图3中的b处放大图；
28.图11为本发明图7中的c处放大图；
29.图12为本发明图8中的d处放大图；
30.图13为本发明图11中的e处放大图；
31.图14为本发明图4中的f处放大图；
32.图15为本发明图4中的g处放大图。
33.主要元件符号说明：
34.[0035][0036]
如下具体实施方式将结合上述附图进一步说明本发明。
具体实施方式
[0037]
为了便于理解本发明，下面将参照相关附图对本发明进行更全面的描述。附图中给出了本发明的若干实施例。但是，本发明可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本发明的公开内容更加透彻全面。
[0038]
需要说明的是，当元件被称为“固设于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
[0039]
除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
[0040]
请参阅图1至图15，所示为本发明实施例中的一种显示屏及封装方法，包括显示屏外壳1，所述显示屏外壳1内部固定嵌设有显示屏本体2，所述显示屏外壳1一侧设有显示屏外框3，所述显示屏外壳1内部设有固定机构100、插接机构200和限位组件300，如图3所示，插接机构200的数量为两个、且分布于显示屏外壳1左侧的上下两端，限位组件300的数量也为两个、且分布于显示屏外壳1右侧的上下两端，插接机构200和限位组件300的主要作用是在显示屏外框3左推之后勾住显示屏外框3，限制显示屏外框3轴向移动，保证显示屏外框3与显示屏外壳1贴合，固定机构100的数量为4个，显示屏外壳1中部的上下两端各间隔设置两个，其主要作用是在显示屏外框3左推之后锁止显示屏外框3，限制显示屏外框3右移，从而完成封装。
[0041]
具体地，所述固定机构100包括方板17，所述方板17与显示屏外框3内侧壁固定连
接，所述方板17一侧开设有卡槽31，所述卡槽31卡设有卡块18，所述卡块18一侧固定设有第一滑块19，所述第一滑块19一侧设有第一滑轨20，所述第一滑块19与第一滑轨20滑动连接，所述第一滑块19一侧固定连接有第一转动轴29，所述第一转动轴29外部通过轴承套设有连接臂21，所述连接臂21一侧设有第二转动轴30，所述连接臂21与第二转动轴30通过轴承连接，所述第二转动轴30一侧固定设有第二滑块22，即连接臂21两端分别与第一滑块19和第二滑块22转动连接，所述第二滑块22一侧设有第二滑轨23，所述第二滑块22与第二滑轨23滑动连接，所述第二滑块22一侧固定连接有固定板25，所述固定板25一侧设有两个固定杆26，两个所述固定杆26贯穿固定板25并与固定板25滑动连接，两个所述固定杆26一端固定连接有支撑侧板28，所述支撑侧板28与显示屏外壳1固定连接，所述固定板25与支撑侧板28之间固定连接有第二弹簧27，所述第二滑轨23一侧固定设有限位块34，所述限位块34与显示屏外壳1固定连接，所述显示屏本体2与显示屏外框3相接触。卡块18底部的右侧设有斜面38，在方板17向右移动时，方板17会顶推斜面38，从而向上推动卡块18，此时第二弹簧27压缩，使卡块18先避让方板17，此时方板17继续向右移动，直到卡块18与卡槽31对齐后，第二弹簧27复位，卡块18卡入卡槽31当中，从而限制方板17移动。
[0042]
具体地，所述插接机构200包括两个侧板9，两个所述侧板9均与显示屏外框3侧壁固定连接，两个所述侧板9之间固定设有连接轴7，所述显示屏外壳1一侧固定设有卡板8，连接轴7与卡板8相扣合，卡板8开设有竖向槽36，竖向槽36的底部左侧开设有与竖向槽36连通的横向槽37，连接轴7可先卡入竖向槽36底部，当显示屏外框向左推动时，连接轴7能够卡入横向槽37内，此时连接轴7将勾住卡板8，以对显示屏外框3进行轴向限位，保证显示屏本体2与显示屏外框3贴合不分离。进一步的，两个侧板9一侧固定设有连接板6，连接板6一侧固定设有插销5，显示屏外壳1侧壁开设有开槽4，插销5一端延伸入开槽4内部，当显示屏外框向左推动时，插销5插入开槽4内，此时不仅连接轴7会勾住卡板8，插销5也会勾住显示屏外壳1，进一步达到防脱的作用。优选地，插销5和/或连接轴7上可以包裹一层橡胶垫，通过橡胶垫的弹性作用能够使显示屏外框与显示屏外壳贴合更紧密。
[0043]
另一方面，所述限位组件300包括固定块12，所述固定块12与显示屏外壳1侧壁固定连接，所述固定块12一侧开设有通槽15，所述通槽15内部固定设有第一弹簧14，所述第一弹簧14一端固定连接有垫板13，所述显示屏外框3一侧固定设有连接块10，连接块10一侧固定设有圆轴11，当显示屏外框3左推时，所述圆轴11一端延伸入通槽15内部并与垫板13相接触。圆轴11进入通槽15内，且圆轴11压缩第一弹簧14和垫板13，使圆轴11与固定块12相扣合，从而勾住显示屏外框3，同时第一弹簧14处于挤压状态。
[0044]
另外，为了便于拆卸显示屏外壳，所述第二滑块22一侧固定设有连接顶板24，所述连接顶板24一侧固定设有连接杆33，所述连接杆33一侧固定设有凹板16，所述凹板16一侧开设凹槽，所述凹槽内部设有拉板35，所述拉板35与凹槽通过转轴活动连接，所述显示屏外壳1侧壁开设有延伸至外壳外部的通槽32，所述连接杆33贯穿通槽32，凹板16与通槽32滑动连接，使得可以在外面操作拉板35来拆卸外框，具体为：转动拉板35，使拉板35呈现九十度，之后向右用力拉动拉板35，使拉板35移动并带动凹板16向右移动，凹板16向右移动并推动连接杆33向右移动，连接杆33向右移动并推动连接顶板24向右移动，进而推动第二滑块22向右移动，迫使第二弹簧27压缩，从而拉动卡块18上移，使其脱落卡槽31，从而解锁显示屏外框，此时第一弹簧14复位，将显示屏外框右推，即可拆卸显示屏外框，即本发明只需要拉
动拉板35即能够轻松拆下显示屏外框，便于拆卸和维修，同时不存在暴力拆卸的损坏问题。
[0045]
在本实施例当中，将显示屏本体2装入显示屏外壳1内并通过螺栓固定，固定完成后首先将显示屏外框3一侧的侧板9的连接轴7卡入卡板8的竖向槽内，同时连接块10一侧的圆轴11正好在通槽15一侧，推动显示屏外框3使连接轴7进入卡板8的横向槽底端，同时侧板9一侧的连接板6一侧的插销5插入开槽4内，此时显示屏外框3无法脱落显示屏外壳1，与此同时，显示屏外框3在显示屏外壳1上移动封装的同时，显示屏外框3带动方板17移动，方板17移动并先与卡块18一侧的斜面接触，使方板17推动卡块18上移，卡块18上移并推动第一滑块19上移，第一滑块19上移并缩回第一滑轨20内，第一滑块19会推动连接臂21移动，连接臂21移动并推动第二滑块22移动，使第二滑块22移动并推动固定板25移动，固定板25移动并推动第二弹簧27压缩，待卡块18进入方板17一侧的卡槽31内后，固定机构100的方板17与卡块18扣合，以锁止显示屏外框3，限制显示屏外框3左右移动，此外显示屏外框3完全被固定无法打开，也即本技术当中的显示屏，只需要将显示屏外框和外壳对准贴合之后，向左推动显示屏外框即可轻松固定显示屏外框；
[0046]
拆卸时，转动拉板35，拉板35呈现九十度之后拉动拉板35，同时拉动四个拉板35，拉板35移动并带动凹板16移动，凹板16移动并推动连接杆33移动，连接杆33移动并推动连接顶板24移动，连接顶板24移动并推动第二滑块22移动，同时第二滑块22拉动连接臂21移动，连接臂21移动并拉动第一滑块19在第一滑轨20内向上滑动，第一滑块19向上滑动后，第一滑块19底部的卡块18脱离方板17一侧的卡槽31内，使显示屏外框3不再被固定限位，此时第一弹簧14回弹并推动垫板13移动，使垫板13推动圆轴11和连接块10移动，从而推动显示屏外框3向右移动，便可将显示屏外框3拿掉。
[0047]
除此之外，本发明一实施例还提出一种显示屏的封装方法，可用于封装上述实施例所述的显示屏，具体步骤如下：
[0048]
s1、将显示屏本体装入显示屏外壳内并通过螺栓固定，固定完成后，通过插接机构进行插接固定，首先将显示屏外框一侧的侧板的连接轴卡入卡板的竖向槽内，同时限位组件的连接块一侧的圆轴正好移动在固定块一侧的通槽一侧，此时向左推动显示屏外框，使连接轴进入卡板的横向槽末端，同时侧板一侧的连接板一侧的插销插入显示屏外壳内侧的开槽内，同时限位组件的圆轴进入固定块一侧的通槽内，且圆轴压缩通槽内的第一弹簧和垫板，使圆轴与固定块相扣合，此时显示屏外框无法脱落显示屏外壳；
[0049]
s2、显示屏外框在显示屏外壳上移动封装的同时，显示屏外框带动方板向左移动，方板向左移动并先与卡块一侧的斜面接触，继续移动的过程中使方板推动卡块上移动直至卡块进入方板一侧的卡槽内，待卡块上移时并推动第一滑块上移，使第一滑块上移并缩回第一滑轨内，同时第一滑块会推动连接臂移动，由于连接臂分别与第一滑块一侧的第一转动轴和第二滑块一侧的第二转动轴均通过轴承连接，连接臂移动并推动第二滑块在第二滑轨内移动，使第二滑块移动并推动固定板移动，固定板在固定杆上滑动并推动第二弹簧压缩，卡块上移过程中第二弹簧会持续压缩，待卡块进入方板一侧的卡槽内后，固定机构的方板与卡块扣合，使显示屏外框无法打开，同时第二弹簧恢复舒展状态，使显示屏外框无法打开。
[0050]
以下结合附图1-15具体来详细说明本封装方法：
[0051]
封装时，将显示屏本体2装入显示屏外壳1内并通过螺栓固定，固定完成后，首先将
显示屏外框3一侧的侧板9的连接轴7卡入卡板8的竖向槽36内，同时限位组件300的连接块10一侧的圆轴11正好移动在固定块12一侧的通槽15一侧，此时向左推动显示屏外框3，使连接轴7进入卡板8的横向槽37末端，同时侧板9一侧的连接板6一侧的插销5插入显示屏外壳1内侧的开槽4内，同时限位组件300的圆轴11进入固定块12一侧的通槽15内，且圆轴11压缩通槽15内的第一弹簧14和垫板13，使圆轴11与固定块12相扣合，此时显示屏外框3无法移动，显示屏外框3在显示屏外壳1上移动封装的同时，显示屏外框3带动方板17向左移动，方板17向左移动并先与卡块18一侧的斜面接触，继续移动的过程中使方板17推动卡块18上移动直至卡块18进入方板17一侧的卡槽31内，待卡块18上移时并推动第一滑块19上移，使第一滑块19上移并缩回第一滑轨20内，同时第一滑块19会推动连接臂21移动，由于连接臂21分别与第一滑块19一侧的第一转动轴29和第二滑块22一侧的第二转动轴30均通过轴承连接，连接臂21移动并推动第二滑块22在第二滑轨23内移动，使第二滑块22移动并推动固定板25移动，固定板25在固定杆26上滑动并推动第二弹簧27压缩，卡块18上移过程中第二弹簧27会持续压缩，待卡块18进入方板17一侧的卡槽31内后，固定机构100的方板17与卡块18扣合，使显示屏外框3无法打开，同时第二弹簧27恢复舒展状态；
[0052]
拆卸时，将通槽32内的拉板35拨起，使凹板16顶部的拉板35呈现九十度之后再拉动拉板35，分别拉动四个拉板35，拉板35移动并带动凹板16在通槽32内向有空隙的地方移动，凹板16移动并推动连接杆33移动，连接杆33移动并推动连接顶板24移动，连接顶板24移动并推动第二滑块22在第二滑轨23内移动，同时连接顶板24推动固定板25移动，使固定板25在固定杆26上滑动并推动第二弹簧27压缩，同时第二滑块22拉动连接臂21移动，连接臂21移动并拉动第一滑块19在第一滑轨20内向上滑动，第一滑块19向上滑动后，第一滑块19底部的卡块18脱离方板17一侧的卡槽31，使显示屏外框3不再被固定限位，此时限位组件300的通槽15内的第一弹簧14回弹并推动垫板13移动，使垫板13移动并推动圆轴11和连接块10移动，使圆轴11脱离通槽15，同时插接组件200的连接轴7从卡板8的横槽移出，插销5从显示屏外壳1一侧的开槽4内移出，向上移动显示屏外框3，便可将显示屏外框3拿掉。
[0053]
综上，本发明上述实施例当中的一种显示屏及封装方法，通过拉板35移动并带动凹板16在通槽32内向有空隙的地方移动，凹板16移动并推动连接杆33移动，连接杆33移动并推动连接顶板24移动，连接顶板24移动并推动第二滑块22在第二滑轨23内移动，同时连接顶板24推动固定板25移动，使固定板25在固定杆26上滑动并推动第二弹簧27压缩，同时第二滑块22拉动连接臂21移动，连接臂21移动并拉动第一滑块19在第一滑轨20内向上滑动，第一滑块19向上滑动后，第一滑块19底部的卡块18脱离方板17一侧的卡槽31，使显示屏外框3不再被固定限位，此时限位组件300的通槽15内的第一弹簧14回弹并推动垫板13移动，使垫板13移动并推动圆轴11和连接块10移动，使圆轴11脱离通槽15，同时插接组件200的连接轴7从卡板8的横槽移出，插销5从显示屏外壳1一侧的开槽4内移出，向上移动显示屏外框3，便可将显示屏外框3拿掉，方便后期的快速拆卸并达到维护维修的目的。
[0054]
以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。