背板组件和显示装置的制作方法

1.本发明涉及液晶显示设备技术领域，特别涉及一种背板组件和显示装置。


背景技术：

2.随着显示装置超窄边、贴合玻璃、悬浮玻璃的出现，显示装置的上左右三边基本变为无边框状态，而底部装饰条由于玻璃覆晶薄膜(cof)结构成为显示装置唯一保留的边框，也成为显示装置正面唯一可以差异化设计的地方。目前采用的底部装饰条结构多为塑胶件或铝型材，且底部装饰条与显示装置的背板和底壳均为分体的结构，需要在显示装置的其他结构安装完成后再装上底部装饰条，导致组装工艺繁琐，并且，需要额外制造底部装饰条，导致制造成本高。


技术实现要素：

3.本发明的主要目的是提出一种背板组件，旨在简化组装工艺，并降低制造成本。
4.为实现上述目的，本发明提出的一种背板组件，应用于显示装置，所述显示装置包括显示面板，所述背板组件包括：
5.背板，所述背板具有面向所述显示面板的正面和背向所述显示面板的背面；
6.后壳，所述后壳包括壳体部和承载部，所述壳体部设于所述背板的背面，所述承载部的一侧边连接于所述壳体部的底部，所述承载部的另一侧边朝所述背板的正面延伸设置，所述承载部承载在所述背板的底部，并用于承载所述显示面板。
7.在本发明的一实施例中，所述承载部的顶面设有避让槽，所述避让槽用于避让所述显示面板上的覆晶薄膜。
8.在本发明的一实施例中，所述承载部远离所述壳体部的一侧设有安装部，所述安装部朝背离所述显示面板的方向延伸设置，并位于所述显示面板的底部，所述安装部的正面具有安装面；所述背板组件还包括贴片，所述贴片部分覆盖于所述安装面，部分用于覆盖于所述显示面板。
9.在本发明的一实施例中，所述安装面设有限位筋，所述贴片的底边抵接于所述限位筋。
10.在本发明的一实施例中，所述安装部的底部设有加强部，所述加强部朝向所述背板的背面延伸设置，并与所述承载部相对设置。
11.在本发明的一实施例中，所述背板包括背板部、侧板部以及底板部，所述侧板部设于所述背板部的外缘，并朝向所述承载部延伸设置，所述底板部设于所述侧板部的底部，并朝向所述壳体部延伸设置，且所述底板部的底面抵接于所述承载部的顶面。
12.在本发明的一实施例中，所述侧板部用于与所述显示面板相对设置，所述侧板部的正面设有用于固定所述显示面板的胶条。
13.在本发明的一实施例中，所述侧板部设有避让口，所述底板部背向所述壳体部的一侧设有定位挂耳，所述定位挂耳穿设于所述避让口，用于承载所述显示装置的光学膜片。
14.在本发明的一实施例中，所述底板部面向所述壳体部的一侧设有连接部，所述连接部与所述承载部相对设置，所述连接部的底面设有第一连接孔，所述承载部的顶面设有第二连接孔，所述背板组件还包括连接件，所述连接件穿设于所述第一连接孔并插设于所述第二连接孔。
15.本发明还提出一种显示装置，包括：
16.背板组件；
17.光学组件，所述光学组件设于所述背板的正面；以及
18.显示面板，所述显示面板设于所述光学组件背向所述背板的一侧；
19.其中，背板组件包括：
20.背板，所述背板具有面向所述显示面板的正面和背向所述显示面板的背面；
21.后壳，所述后壳包括壳体部和承载部，所述壳体部设于所述背板的背面，所述承载部的一侧边连接于所述壳体部的底部，所述承载部的另一侧边朝所述背板的正面延伸设置，所述承载部承载在所述背板的底部，并用于承载所述显示面板。
22.本发明的背板组件，通过将后壳的壳体部设于背板的背面，并将后壳的承载部从背板的背面延伸至背板的正面，以承载在背板的底部，并用于承载显示面板的底部，如此，便可以通过后壳的承载部直接承载背板和显示面板即可，取消了底部装饰条的设置，从而取消了对底部装饰条的组装工序，使得组装工艺得以简化，并且，后壳的壳体部和承载部可以一体成型制造，便无需额外制造底部装饰条，从而降低了制造成本；
23.另外，由于可以通过后壳的承载部直接承载背板，便还可取消背板底部的中框结构，使得制造成本得以进一步降低。
附图说明
24.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
25.图1为本发明显示装置一实施例的分解图；
26.图2为本发明显示装置一实施例一视角的剖视图；
27.图3为本发明显示装置一实施例另一视角的剖视图；
28.图4为本发明显示装置一实施例又一视角的剖视图；
29.图5为本发明显示装置一实施例还一视角的剖视图；
30.图6为本发明背板组件一实施例中后壳一视角的结构示意图；
31.图7为本发明背板组件一实施例中后壳另一视角的结构示意图；
32.图8为本发明背板组件一实施例中背板一视角的结构示意图。
33.附图标号说明：
34.[0035][0036]
本发明目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
[0037]
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0038]
需要说明，若本发明实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后
……
)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
[0039]
另外，若本发明实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。
[0040]
本发明提出一种背板组件100，旨在简化组装工艺，并降低制造成本。
[0041]
可以理解地，本发明提出的背板组件100可以应用于各类小型、中型或大型显示装置1000中，例如：电视机、手机、平板电脑、笔记本电脑、数码相框、电子书阅读器、可穿戴设备、导航仪、掌上游戏机等。
[0042]
以下将就本发明背板组件100的具体结构进行说明，具体以背板组件100在使用状态下进行说明：
[0043]
结合参阅图1至图4，在本发明背板组件100的一实施例中，背板组件100应用于显示装置1000，所述显示装置1000包括显示面板200；该背板组件100包括背板10和后壳20；所述背板10具有面向所述显示面板200的正面和背向所述显示面板200的背面；所述后壳20包括壳体部21和承载部22，所述壳体部21设于所述背板10的背面，所述承载部22的一侧边连接于所述壳体部21的底部，所述承载部22的另一侧边朝所述背板10的正面延伸设置，所述承载部22承载在所述背板10的底部，并用于承载所述显示面板200。
[0044]
可以理解的是，本发明的背板组件100，通过将后壳20的壳体部21设于背板10的背面，并将后壳20的承载部22从背板10的背面延伸至背板10的正面，以承载在背板10的底部，并用于承载显示面板200的底部，如此，便可以通过后壳20的承载部22直接承载背板10和显示面板200即可，取消了底部装饰条的设置，从而取消了对底部装饰条的组装工序，使得组装工艺得以简化，并且，后壳20的壳体部21和承载部22可以一体成型制造，便无需额外制造底部装饰条，从而降低了制造成本；
[0045]
另外，由于可以通过后壳20的承载部22直接承载背板10，便还可取消背板10底部的中框结构，使得制造成本得以进一步降低。
[0046]
本实施例中，背板组件100在竖直放置时，即在使用状态下，显示面板200和背板10均安装在后壳20的承载部22上，以通过承载部22承载显示面板200和背板10，且后壳20的壳体部21安装在背板10的背面，并可通过螺钉、卡扣等方式实现壳体部21与背板10的固定。
[0047]
具体地，可以通过注塑成型的方式一体成型出呈夹角设置的壳体部21和承载部22，以形成后壳20；也可以通过注塑成型的方式成型出一块平板状结构，然后通过将平板状结构进行弯折，得到呈夹角设置的壳体部21和承载部22，以形成后壳20。
[0048]
进一步地，结合参阅图4至图6，在本发明背板组件100的一实施例中，所述承载部22的顶面设有避让槽221，所述避让槽221用于避让所述显示面板200上的覆晶薄膜。
[0049]
当背板组件100应用至显示装置1000中时，由于显示装置1000中显示面板200的底部具有覆晶薄膜，为了保护显示面板200上的覆晶薄膜，因此可以在承载部22的顶面设有避让槽221，以通过该避让槽221来避让显示面板200上的覆晶薄膜，从而避免覆晶薄膜受挤压而损坏；同时，避让槽221的设置还可使得背板组件100的非显示区的宽度得以降低。
[0050]
本实施例中，显示面板200上的覆晶薄膜可以大致呈弯钩状结构，覆晶薄膜至少部分容置于避让槽221内，并位于背板10的底部。
[0051]
并且，当显示面板200上具有多个间隔设置的覆晶薄膜时，承载部22的顶面将对应设置有多个间隔设置的避让槽221，以使每一个避让槽221用于避让一个覆晶薄膜。
[0052]
进一步地，结合参阅图2至图7，在本发明背板组件100的一实施例中，所述承载部22远离所述壳体部21的一侧设有安装部23，所述安装部23朝背离所述显示面板200的方向延伸设置，并位于所述显示面板200的底部，所述安装部23的正面具有安装面；所述背板组件100还包括贴片30，所述贴片30部分覆盖于所述安装面，部分用于覆盖于所述显示面板200。
[0053]
由于显示面板200与安装部23之间具有预留安装控制线路、覆晶薄膜等器件的缝隙，如此，通过将贴片30部分覆盖在安装部23的安装面上，并将贴片30部分用在覆盖在显示面板200上，使得贴片30充当了底部装饰条正面的部分结构，如此，便可通过贴片30来覆盖显示面板200与安装部23之间的缝隙，且贴片30可以为黑色的片材，可以给人一种四边全面屏的效果，另外也可以通过选择贴片30的材料颜色或丝印不同纹理等变换不同的效果，以提高用户满意度；并且，由于贴片30可以覆盖于显示面板200与安装部23之间的缝隙，便可对显示面板200底部处的覆晶薄膜等敏感器件进行保护。
[0054]
本实施例中，贴片30可以为聚碳酸酯(pc)片材。
[0055]
具体地，可以通过注塑成型的方式一体成型出壳体部21、承载部22以及安装部23，其中，壳体部21与承载部22呈夹角设置，承载部22与安装部23呈夹角设置；也可以通过注塑
成型的方式成型出一块平板状结构，然后通过将平板状结构进行弯折，得到壳体部21、承载部22以及安装部23。
[0056]
进一步地，结合参阅图2至图6，在本发明背板组件100的一实施例中，所述安装面设有限位筋231，所述贴片30的底边抵接于所述限位筋231。
[0057]
如此设置，在组装过程中，便可沿着限位筋231的延伸方向对贴片30进行贴装，使得贴片30准确贴装至对应的位置，以防止贴片30贴歪。
[0058]
具体地，可以使限位筋231凸出于安装面的高度与贴片30的厚度一致，也即，限位筋231贴装完成后，可以使限位筋231的正面与贴片30的正面平齐，以保证外观的平整度；或者，也可以使限位筋231凸出于安装面的高度大于贴片30的厚度，也即，限位筋231贴装完成后，可以使限位筋231的正面凸出于贴片30的正面，便可通过限位筋231对贴片30进行保护。
[0059]
进一步地，结合参阅图2至图5，在本发明背板组件100的一实施例中，所述安装部23的底部设有加强部24，所述加强部24朝向所述背板10的背面延伸设置，并与所述承载部22相对设置。
[0060]
如此设置，通过在安装部23的底部设置有加强部24，并使加强部24位于承载部22的底部，便可通过加强部24来提高安装部23和承载部22的强度，以防止安装部23和承载部22发生形变。
[0061]
并且，承载部22的底部可以朝加强部24的方向凸设有加厚结构，承载部22上开设有的避让槽221对应加厚结构设置，以通过加厚结构来增加承载部22的厚度，进而增加避让槽221设置的深度，使得避让槽221可以起到充分避让显示面板200上覆晶薄膜的效果。
[0062]
进一步地，结合参阅图2至图5，在本发明背板组件100的一实施例中，所述背板10包括背板部11、侧板部12以及底板部13，所述侧板部12设于所述背板部11的外缘，并朝向所述承载部22延伸设置，所述底板部13设于所述侧板部12的底部，并朝向所述壳体部21延伸设置，且所述底板部13的底面抵接于所述承载部22的顶面。
[0063]
如此设置，将背板10承载在成承载部22上时，通过使底板部13的底面抵接于承载部22的顶面，且底板部13与侧板部12呈夹角设置，本实施例的设计方式下不仅使得底板部13与承载部22面与面接触，以保证底板部13承载在承载部22上的稳定性，还可通过呈夹角设置的底板部13与侧板部12来提高背板10的抗形变能力。
[0064]
具体地，可以通过注塑成型的方式一体成型出背板部11、侧板部12以及底板部13，以形成背板10；也可以通过注塑成型的方式成型出一块平板状结构，然后通过将平板状结构进行弯折，得到背板部11、侧板部12以及底板部13，以形成背板10。
[0065]
进一步地，结合参阅图2至图5，在本发明背板组件100的一实施例中，所述侧板部12用于与所述显示面板200相对设置，所述侧板部12的正面设有用于固定所述显示面板200的胶条121。
[0066]
如此设置，通过使背板10的侧板部12与显示面板200相对设置，并在侧板部12的正面设有的胶条121，便可通过该胶条121来固定显示面板200，如此，便为取消背板10底部的中框结构提供了条件。
[0067]
进一步地，结合参阅图5和图8，在本发明背板组件100的一实施例中，所述侧板部12设有避让口122，所述底板部13背向所述壳体部21的一侧设有定位挂耳131，所述定位挂耳131穿设于所述避让口122，用于承载所述显示装置1000的光学膜片。
[0068]
当背板组件100应用至显示装置1000中时，由于显示装置1000中背板10与显示面板200之间还设置有光学组件，光学组件可以包括光学膜片和光源，为了保证光学膜片的安装稳定性，因此可以在底板部13背向壳体部21的一侧设置有定位挂耳131，并使定位挂耳131穿过侧板部12的避让口122而用于承载光学膜片，便可通过定位挂耳131对光学膜片进行限位固定，以防止在发生较大晃动时光学膜片发生位置偏移，从而为取消背板10底部的中框结构提供了条件。
[0069]
进一步地，结合参阅图5，在本发明背板组件100的一实施例中，所述底板部13面向所述壳体部21的一侧设有连接部132，所述连接部132与所述承载部22相对设置，所述连接部132的底面设有第一连接孔1321，所述承载部22的顶面设有第二连接孔222，所述背板组件100还包括连接件，所述连接件穿设于所述第一连接孔1321并插设于所述第二连接孔222。
[0070]
如此设置，在组装过程中，通过将连接件穿设于连接部132的第一连接孔1321并插设于承载部22的第二连接孔222，便在连接件与第一连接孔1321和第二连接孔222的配合下将后壳20锁定在背板10上，另外，由于背板10的连接部132承载在后壳20的承载部22上，便使得后壳20通过地锁的方式锁定在背板10上，使得后壳20的背面无螺钉显露在外，从而使得外观效果更好。
[0071]
具体地，连接件可以为螺钉、销钉等连接结构。
[0072]
在一些实施例中，可以在承载部22的顶面开设有让位槽，以将第二连接孔222贯通至让位槽的槽底，如此设置，在组装过程中，通过将连接部132插入让位槽内，便可使连接部132上的第一连接孔1321与承载部22上的第二连接孔222实现快速对准定位，以提升组装效率。
[0073]
结合参阅图1至图5，本发明还提出一种显示装置1000，该显示装置1000包括光学组件、显示面板200以及如前所述的背板组件100，该背板组件100的具体结构参照前述实施例。由于本显示装置1000采用了前述所有实施例的全部技术方案，因此至少具有前述所有实施例的全部技术方案所带来的所有有益效果，在此不再一一赘述。其中，所述光学组件设于所述背板10的正面；所述显示面板200设于所述光学组件背向所述背板10的一侧。
[0074]
本实施例中，本发明的显示装置1000可以为电视机、手机、平板电脑、笔记本电脑、数码相框、电子书阅读器、可穿戴设备、导航仪、掌上游戏机等具有显示器的装置。
[0075]
以上所述仅为本发明的优选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是在本发明的发明构思下，利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本发明的专利保护范围内。