一种电缆用外导体缠绕设备的制作方法

1.本发明涉及电缆生产设备技术领域，尤其是涉及一种电缆用外导体缠绕设备。


背景技术：

2.目前，低损型射频稳相同轴电缆的结构为：镀银铜中心导体 聚四氟乙烯微孔带绕包绝缘 镀银扁铜带重叠绕包外导体 镀银铜丝编织外屏蔽 fep挤出外护套。其中作为外导体的镀银扁铜带，是通过缠绕的方式绕包在电缆线的中心导体上的，常用的设备如专利文献1中所示，采用的是立式绕包结构，只能采用一根扁带重叠绕包的结构生产，其生产而出的电缆结构如图1所示，而无法采用多根扁金属带拼缝绕包方式进行生产，导致绕包的效率较低且存在材料的浪费问题。
3.由此，需要一种电缆用外导体缠绕设备，来解决上述问题。
4.专利文献1cn202695012u。


技术实现要素：

5.本发明是为了避免现有技术存在的不足之处，由此提供一种可采用多根金属扁带进行缠绕的电缆用外导体缠绕设备。
6.本发明解决技术问题采用如下技术方案：一种电缆用外导体缠绕设备，具备：电缆输送部，用以输送电缆线，所述电缆输送部包括输送轴体，所述输送轴体内延其轴线贯穿的设置有一穿线孔，所述穿线孔供电缆线穿过；
7.及外导体输送部，用以输送多根外导体，所述外导体输送部包括安装盘、调节组件以及放线导轮，所述安装盘套设在输送轴体上且可随输送轴体转动，所述调节组件以环形阵列的方式布置在安装盘的端面上，所述放线导轮设置在调节组件上并用以放卷外导体，所述调节组件用以调节放线导轮的倾斜角度，所述放线导轮大体呈“h”形状；
8.及驱动部，用以驱动电缆输送部的转动，所述驱动部包括驱动主体与传动体，所述传动体与输送轴体相配合，所述驱动主体带动传动体运动，继而带动输送轴体转动；
9.及机身部，用以配置电缆输送部、外导体输送部以及驱动部；
10.其中，所述安装盘与输送轴体同轴线设置，且所述输送轴体是水平延伸的。
11.在数个实施方式中，调节组件包括安装体、联结体一、联结体二、联结体三与座体，所述安装体与安装盘相连接，所述联结体一与安装体固定连接，所述联结体二与联结体一转动连接，所述联结体三与联结体二相连接并将座体夹持在内，所述座体用以配置放线导轮。
12.在数个实施方式中，联结体一靠近下沿位置设置有一转动件，所述转动件穿入联结体二，所述联结体一靠近上沿位置设置有一调节孔，所述调节孔呈弧状分布，所述联结体二上设置有一连接孔，在联结体二绕转动件转动时，连接孔的转动轨迹与调节孔是相对应的，且所述连接孔与调节孔之间通过插接件进行锁紧配合。
13.在数个实施方式中，座体包括连接板体一与连接板体二，所述连接板体一被夹持
设置在联结体二与联结体三之间，所述连接板体二与连接板体一进行连接。
14.在数个实施方式中，输送轴体包括固定段与伸缩段，所述伸缩段穿入设置在固定段内且可沿固定段轴向伸缩运动，所述穿线孔轴向的贯穿固定段与伸缩段。
15.在数个实施方式中，固定段通过多个轴承设置在机身部上方，安装盘套设在固定段上，所述伸缩段位于外导体输送部一侧。
16.在数个实施方式中，伸缩段远离安装盘一端具有分线盘，所述分线盘上呈环形阵列分布的设置有多个分线槽，所述分线槽与外导体相对应。
17.在数个实施方式中，驱动主体与机身部之间设置有升降机构，所述升降机构包括升降平台与设置在升降平台下方的多个升降组件，所述升降组件带动升降平台进行纵向的运动。
18.在数个实施方式中，升降组件包括安装架体、旋转升降体与支撑体，所述安装架体与机身部相连接，所述旋转升降体竖直的设置在安装架体上，所述支撑体与旋转升降体的尾端相连接，通过转动旋转升降体，带动支撑体沿安装架体做出竖直方向的升降运动。
19.在数个实施方式中，安装架体上纵向的设置有导向槽，所述支撑体贴近安装架体一侧设置有导向体，所述导向体插入设置在导向槽内并可沿导向槽运动。
20.本发明具有如下有益效果：
21.本发明实现多根金属扁带的缠绕动作，提高电缆的绕包质量以及降低成本；且针对金属扁带容易卡断、压线的现象，采用特定结构的放线导轮，保证金属扁带的正常放线；且可调节放线角度，继而可对绕包时的缠绕角度进行调节。
附图说明
22.本文所描述的附图仅用于所选择实施例的阐述目的，而不代表所有可能的实施方式，且不应认为是本发明的范围的限制。
23.图1示意性地示出了现有技术中单个外导体绕包成型的电缆结构；
24.图2示意性地示出了本实施例的前视结构；
25.图3示意性地示出了本实施例的侧视结构；
26.图4示意性地示出了图3中调节组件的放大结构；
27.图5示意性地示出了图3中放线导轮的放大结构；
28.图6示意性地示出了本实施例的俯视结构，其中，不包括外导体输送部与部分机身部；
29.图7示意性地示出了图6中升降组件的放大结构。
具体实施方式
30.下面，详细描述本发明的实施例，为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
31.本文使用的术语旨在解释实施例，并且不旨在限制和/或限定本发明。
32.例如，“在某一方向”、“沿某一方向”、“平行”、“正交”、“中心”、“相对”、“前后左右”等表示相对或绝对配置的表述，不仅表示严格意义上如此配置，还表示具有公差、或具有可
得到相同功能程度的角度或距离而相对地位移的状态。
33.如图1所示，现有技术中获得的电缆结构，由中心导体30、绝缘体20与外导体10构成，其中的10a为外导体10在缠绕过程中产生的重叠部分。
34.如图2-图3所示，本实施例中的缠绕设备，主要由机身部400与配置在机身部400上相应位置的电缆输送部100、外导体输送部200、驱动部300构成，通过电缆输送部100将电缆线，具体是包含绝缘体20的中心导体30，将其不断的向缠绕端进行输送，并同时通过外导体输送部200进行相应数量的外导体30，具体为金属扁带，同样往缠绕端进行放线，并在驱动部300的带动下，发生转动继而实现将外导体30依次无缝的缠绕在绝缘体20的外表面处实现金属扁带的缠绕动作。
35.更为详细的，电缆输送部100由输送轴体构成，外导体输送部200由安装盘210、调节组件220以及放线导轮230构成，驱动部300则有驱动主体310与传动体320构成。
36.具体的，机身部400在此采用堆叠的上半身部410与下半身部420构成，两者是连通的，且内部均是中空的，即在金属框架的基础上表面覆盖金属板材，构成两个箱体状叠合的状态，且上半身部410的长度是小于下半身部420的长度的，给予外导体输送部200的运动空间。
37.基于机身部400的结构，电缆输送部100在此采用输送轴体与轴承102的配合结构，输送轴体由一个固定段110与一个伸缩段120构成，伸缩段120是穿入设置在固定段110内且可沿固定段110轴向伸缩运动的，两者是同轴线设置的，相应的，固定段110与伸缩段120的中心位置轴向的贯穿有一个穿线孔101，该穿线孔101供电缆线通过，多个轴承102具体套设在固定段110上，并固定在上半身部410的上端面位置，由轴承102提供输送轴体的转动空间，伸缩段120则位于下半身部420的上方位置，输送轴体维持在一个水平的布置角度。
38.并且，在伸缩段120远离安装盘210一端竖直的配置有一分线盘130，所述分线盘130上呈环形阵列分布的设置有多个分线槽，所述分线槽与外导体相对应，即分线槽的数量与外导体的数量相对应，即与放线导轮230的数量相对应，在分线盘130靠外一侧即电缆线从输送轴体中穿出的位置，形成缠绕端，外导体在此依次缠绕在电缆线上进行绕包动作。
39.继续的，如上述，外导体输送部200包括安装盘210、调节组件220以及放线导轮230，其中的安装盘210是套设在固定段110上且可其进行转动，具有相应数量，例如10个调节组件220以环形阵列的方式布置在安装盘210的一侧端面上，安装盘210是位于上半身部410的一侧且位于下半身部420的上方位置，在该空间范围内进行转动。
40.如图4所示，调节组件220是用以调节放线导轮230的倾斜角度的，其由安装体221、联结体一222、联结体二223、联结体三224与座体构成，所述安装体221为板状结构，与安装盘210固定连接即可。
41.联结体一222大体呈扇形结构，其一个侧面是与安装体221固定连接的，另一个侧面则延伸至联结体二223，联结体一222靠近下沿位置设置有一转动件201，所述转动件201穿入联结体二223，转动件201在此采用销轴结构即可，其中，在联结体一222靠近上沿位置设置有一调节孔202，所述调节孔202呈弧状分布，在联结体二223的上端角部位置相应的开设有一连接孔203，在联结体二223绕转动件201转动时，连接孔203的转动轨迹与调节孔202的弧线形状是相对应的，即在联结体二223的转动过程中，连接孔203是一直位于调节孔的范围202内的，且所述连接孔203与调节孔202之间通过插接件(图中未示出)进行锁紧配合，
即在转动至需要的角度后，将插接件入紧定螺钉插入调节孔与连接孔，实现联结体二220在该角度位置的固定。
42.联结体三224则可拆卸的连接在联结体二223中背离联结体一222的一端，由此并将座体夹持在内，座体在此采用连接板体一225与连接板体二226的结构，两者大体呈t字形结构，连接板体一225被夹持设置在联结体二223与联结体三224之间，所述连接板体二226与连接板体一225进行连接，通过连接板体二226与放线导轮230通过领域内常规的夹具进行连接即可，为了提供夹持锁紧效果，在联结体三224、联结体二223与连接板体一225上均贯穿有多个锁紧孔204，通过穿过紧固件进行连接锁紧即可。
43.如图5所示，放线导轮230是用以放卷外导体的，其大体呈“h”形状，更适配扁带金属的形状与特性，避免出现卡断、压线等不良现象的发生，使其始终处于平齐状态，更利于传输金属扁带。
44.如图6所示，驱动部300包括驱动主体310与传动体320，驱动主体310为电机，配置在下半身部420内，传动体320在此采用传动带结构，并从下半身部420延伸至上半身部410，继而与输送轴体中的固定段连接配合，由此带动输送轴体的转动。
45.如图6-7所示，在驱动主体310与机身部400之间设置有一个升降机构，所述升降机构包括升降平台510与设置在升降平台510下方四个角部的四个升降组件520，所述升降组件520带动升降平台510进行纵向的运动。
46.更为详细的，升降组件520包括安装架体521、旋转升降体522与支撑体523，所述安装架体521与机身部400相连接，所述旋转升降体522竖直的设置在安装架体521上，采用如螺杆的结构，且支撑体523与旋转升降体522的尾端相连接，且支撑体523的一个端面与安装架体521的一个端面是贴合的，由此通过转动旋转升降体522，即可带动支撑体523沿安装架体521做出竖直方向的升降运动。
47.基于升降组件520的结构，在升降平台510的四个角部是向外凸出的有一延伸杆体411的，延伸杆体411则贴合在支撑体523的上端面位置，由此实现对升降平台510的抬升与下降。
48.且，为了提高升降的稳定性，在安装架体521上纵向的设置有两个平行的导向槽501，相应的在支撑体523贴近安装架体521一侧设置有两个导向体(图中未示出)，导向体是相应的插入设置在导向槽501内并可沿导向槽501运动的，导向体采用圆柱状的结构即可，减少摩擦，其可以刚好导向槽501内，由此起到导向功能。
49.需要说明的是，为了方便使用，还可以在机身部400，具体是下半身部420的底部的四角处，可以配置四个调节支脚401与四个滚轮402，通过调节支脚401的升降，即可实现滚轮402的触地与否，继而在需要转移时进行滚动推动。
50.本发明叙述了优选实施方案，包括本发明人所知的进行本发明的最佳方式。当然，本领域熟练技术人员显然可以看出这些优选实施方案的变化。本发明人预想熟练技术人员可以酌情使用该变化，本发明人指出本发明可以按照不同于本文具体所述的其它方式实施。因此，本发明包括由权利要求书定义的本发明主旨和范围所包括的所有改进。而且，除非另有陈述或内容上明显矛盾，本发明包括任何上述因素及其所有可能的变化。