应用于漆包线生产的盘线设备的制作方法

1.本发明属于漆包线加工技术领域，具体是应用于漆包线生产的盘线设备。


背景技术：

2.漆包线是绕组线的一个主要品种，由导体和绝缘层两部组成，裸线经退火软化后，再经过多次涂漆，烘焙而成，但要生产出既符合标准要求，又满足客户要求的产品并不容易，它受原材料质量，工艺参数，生产设备，环境等因素影响，因此，各种漆包线的质量特性各不相同，但都具备机械性能，化学性能，电性能，热性能四大性能。
3.漆包线在生产过程中，需采用外部的盘线设备对其进行盘线处理，但现有的盘线设备在进行使用过程中，因内部未安装对应的导线机构，便导致对应的漆包线会缠绕于一处，导致对应的缠绕辊外表面缠绕效果不佳，后期还需外部操作人员对其进行处理，费时费力。


技术实现要素：

4.本发明旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一；为此，本发明提出了应用于漆包线生产的盘线设备，用于解决内部未安装对应的导线机构，便导致对应的漆包线会缠绕于一处，导致对应的缠绕辊外表面缠绕效果不佳的技术问题。
5.为实现上述目的，根据本发明的第一方面的实施例提出应用于漆包线生产的盘线设备，包括框体，所述框体上端一侧处设置有两组侧位板，且框体上端位于侧位板一侧处设置有伺服电机，两组所述侧位板内部转动设置有传动杆，两组传动杆之间设置有缠绕辊；
6.所述传动杆与伺服电机之间设置有对应的导动机构，导动机构使对应的漆包线均匀的缠绕于缠绕辊环形外表面；
7.所述框体上端面中间两侧处均设置有空心杆，且框体上端位于空心杆一侧设置有下侧杆，相邻两组空心杆之间传动设置有张紧杆，且张紧杆与空心杆之间设置有滑动夹紧机构，滑动夹紧机构用于对张紧杆在滑动过程中进行固定；
8.所述框体上端面另一侧中间处设置有连接筒，且连接筒内部设置有抵触机构，抵触机构用于对外部放线盘进行抵触夹紧。
9.优选的，导动机构包括输出杆，输出杆设置于伺服电机输出端，且输出杆环形外表面中间处设置有转动齿轮盘，靠近伺服电机一侧的传动杆端口处设置有传动齿轮盘，所述转动齿轮盘与传动齿轮盘之间啮合连接，所述输出杆上端设置有转动圆盘；
10.所述侧位板上端面设置有侧位固定杆，相邻两组所述侧位固定杆之间设置有内置空心板，内置空心板内部滑动设置有拨动块，所述拨动块与限定转动柱之间传动设置有传动导料杆，所述拨动块下端处设置有导动环，所述传动杆与缠绕辊之间设置有拆卸机构。
11.优选的，拆卸机构包括贴合盘和连接空心盘，连接空心盘和贴合盘设置有两组，两组所述贴合盘分别设置于缠绕辊两侧，两组所述连接空心盘分别套设于缠绕辊两侧，所述连接空心盘与传动杆之间螺纹连接。
12.优选的，所述内置空心板内部开设有供拨动块活动的槽口，所述传动导料杆分别与限定转动柱以及拨动块之间均设置有转轴。
13.优选的，滑动夹紧机构包括限定滑槽，限定滑槽开设于空心杆内，所述张紧杆通过限定滑槽在空心杆内部滑动，且张紧杆两侧均设置有外置限定片，所述空心杆外端位于限定滑槽两侧开设有若干个抵触圆槽，所述外置限定片内部两侧均开设有内置活动槽，且内置活动槽内部活动设置有抵触圆帽，所述抵触圆帽与内置活动槽之间固定连接有内置抵触件。
14.优选的，所述抵触圆帽位于抵触圆槽内，且抵触圆帽与抵触圆槽接触面均为弧形斜面。
15.优选的，所述连接筒上端处螺纹设置有转动螺杆，且转动螺杆下端处固定连接有抵触圆盘，所述连接筒内部开设有供抵触圆盘活动的内置通槽，所述连接筒内部两侧均滑动设置有斜向推盘。
16.优选的，所述斜向推盘内侧面为斜面，所述抵触圆盘与斜向推盘斜面相抵触。
17.与现有技术相比，本发明的有益效果是：打开伺服电机的电路开关，伺服电机便带动输出杆进行转动，输出杆在转动过程中，通过转动齿轮盘与传动齿轮盘之间的啮合传动作用，带动传动杆进行转动，便带动对应的缠绕辊进行转动，缠绕辊便可对漆包线进行缠绕处理，通过传动导料杆的传动作用，带动拨动块在内置空心板内部来回滑动，便带动下端的导动环进行来回移动，导动环内部穿插有对应的漆包线，通过导动环以及缠绕辊之间的配套传动作用，导动环将对应的漆包线均匀的缠绕于缠绕辊环形外表面，有效避免漆包线缠绕于一处，提升缠绕辊的缠绕效果，同时也便于外部操作人员进行操作处理；
18.漆包线在缠绕处理时，预先穿过张紧杆和下侧杆之间，外部人员直接对张紧杆进行拨动，带动外置限定片在空心杆外端滑动，带动抵触圆帽向内置活动槽内部移动，内置抵触件发生形变后进行复位，对抵触圆帽进行抵触，使抵触圆帽向抵触圆槽内移动，当抵触圆帽完全移动至抵触圆槽内部后，便可完成外置限定片的夹紧固定作用，便可使张紧杆达到固定，张紧杆在调节过程中，便可对漆包线的张紧力进行有效控制，便于外部人员进行操作的同时确保了缠绕效果，避免漆包线过于松散，导致缠绕效果变差；
19.外部人员直接对转动螺杆进行转动，转动螺杆与连接筒之间螺纹连接，故转动螺杆在转动时，带动抵触圆盘向下移动，抵触圆盘向下移动过程中，便可对斜向推盘的内壁进行抵触，抵触过程中，斜向推盘向外部移动，对放置于外部的放线盘进行抵触夹紧，使放线盘在放线过程中，不会大幅度晃动，提升放线效果。
附图说明
20.图1为本发明整体结构示意图；
21.图2为本发明导动机构内部结构平面图；
22.图3为本发明缠绕辊和传动杆之间拆分示意图；
23.图4为本发明空心杆内部结构的平面图；
24.图5为本发明连接筒内部结构的平面图；
25.附图标记：1、框体；2、侧位板；3、空心杆；31、限定滑槽；32、抵触圆槽；33、抵触圆帽；4、下侧杆；5、连接筒；51、转动螺杆；52、抵触圆盘；53、内置通槽；54、斜向推盘；6、张紧
杆；61、外置限定片；62、内置活动槽；63、内置抵触件；7、缠绕辊；71、贴合盘；72、连接空心盘；8、传动杆；81、传动齿轮盘；9、伺服电机；91、输出杆；92、转动齿轮盘；10、转动圆盘；101、限定转动柱；102、传动导料杆；103、内置空心板；104、侧位固定杆；105、拨动块；106、导动环。
具体实施方式
26.下面将结合实施例对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
27.请参阅图1，本技术提供了应用于漆包线生产的盘线设备，包括框体1，所述框体1上端一侧处设置有两组侧位板2，且框体1上端位于侧位板2一侧处设置有伺服电机9，两组所述侧位板2内部转动设置有传动杆8，两组传动杆8之间设置有缠绕辊7；
28.所述传动杆8与伺服电机9之间设置有对应的导动机构，导动机构使对应的漆包线均匀的缠绕于缠绕辊7环形外表面；
29.所述框体1上端面中间两侧处均设置有空心杆3，且框体1上端位于空心杆3一侧设置有下侧杆4，相邻两组空心杆3之间传动设置有张紧杆6，且张紧杆6与空心杆3之间设置有滑动夹紧机构，滑动夹紧机构用于对张紧杆6在滑动过程中进行固定；
30.所述框体1上端面另一侧中间处设置有连接筒5，且连接筒5内部设置有抵触机构，抵触机构用于对外部放线盘进行抵触夹紧。
31.请参阅图2，导动机构包括输出杆91，输出杆91设置于伺服电机9输出端，且输出杆91环形外表面中间处设置有转动齿轮盘92，靠近伺服电机9一侧的传动杆8端口处设置有传动齿轮盘81，所述转动齿轮盘92与传动齿轮盘81之间啮合连接，所述输出杆91上端设置有转动圆盘10；
32.打开伺服电机9的电路开关，伺服电机9便带动输出杆91进行转动，输出杆91在转动过程中，通过转动齿轮盘92与传动齿轮盘81之间的啮合传动作用，带动传动杆8进行转动，传动杆8在转动时，便带动对应的缠绕辊7进行转动，缠绕辊7便可对漆包线进行缠绕处理，转动圆盘10在转动过程中，通过传动导料杆102的传动作用，带动拨动块105在内置空心板103内部来回滑动，滑动过程中，便带动下端的导动环106进行来回移动，移动过程中，导动环106内部穿插有对应的漆包线，通过导动环106以及缠绕辊7之间的配套传动作用，导动环106将对应的漆包线均匀的缠绕于缠绕辊7环形外表面，有效避免漆包线缠绕于一处，提升缠绕辊7的缠绕效果，同时也便于外部操作人员进行操作处理；
33.所述侧位板2上端面设置有侧位固定杆104，相邻两组所述侧位固定杆104之间设置有内置空心板103，内置空心板103内部滑动设置有拨动块105，所述拨动块105与限定转动柱101之间传动设置有传动导料杆102，所述拨动块105下端处设置有导动环106，所述传动杆8与缠绕辊7之间设置有拆卸机构；
34.转动圆盘10在转动时，通过传动导料杆102的传动作用，带动拨动块105进行左右滑动，滑动时，带动导动环106在缠绕辊7上方进行来回滑动，滑动时，使内部穿插的漆包线均匀缠绕于缠绕辊7环形外表面，提升缠绕处理效果。
35.请参阅图3，拆卸机构包括贴合盘71和连接空心盘72，连接空心盘72和贴合盘71设置有两组，两组所述贴合盘71分别设置于缠绕辊7两侧，两组所述连接空心盘72分别套设于缠绕辊7两侧，所述连接空心盘72与传动杆8之间螺纹连接；
36.连接空心盘72内部开设有两组槽口，内侧槽口孔径较大，外侧槽口孔径较大，内侧槽口孔径较小，贴合盘71内部孔径尺寸在外侧槽口孔径以及内侧槽口孔径之间，贴合盘71可在外侧槽口内进行移动，移动过程中，连接空心盘72便可在缠绕辊7环形外表面进行移动，移动时，连接空心盘72同时不会发生掉落，便于外部人员对整个缠绕辊7进行拆卸，对缠绕于缠绕辊7外端面的漆包线进行拆卸处理。
37.所述内置空心板103内部开设有供拨动块105活动的槽口，所述传动导料杆102分别与限定转动柱101以及拨动块105之间均设置有转轴。
38.请参阅图4，滑动夹紧机构包括限定滑槽31，限定滑槽31开设于空心杆3内，所述张紧杆6通过限定滑槽31在空心杆3内部滑动，且张紧杆6两侧均设置有外置限定片61，所述空心杆3外端位于限定滑槽31两侧开设有若干个抵触圆槽32，所述外置限定片61内部两侧均开设有内置活动槽62，且内置活动槽62内部活动设置有抵触圆帽33，所述抵触圆帽33与内置活动槽62之间固定连接有内置抵触件63；
39.漆包线在缠绕处理时，预先穿过张紧杆6和下侧杆4之间，外部人员直接对张紧杆6进行拨动，拨动时，带动外置限定片61在空心杆3外端滑动，滑动时，带动抵触圆帽33向内置活动槽62内部移动，移动时，带动内置抵触件63发生形变，内置抵触件63发生形变后进行复位，对抵触圆帽33进行抵触，使抵触圆帽33向抵触圆槽32内移动，当抵触圆帽33完全移动至抵触圆槽32内部后，便可完成外置限定片61的夹紧固定作用，便可使张紧杆6达到固定，张紧杆6在调节过程中，便可对漆包线的张紧力进行有效控制，便于外部人员进行操作的同时确保了缠绕效果，避免漆包线过于松散，导致缠绕效果变差。
40.所述抵触圆帽33位于抵触圆槽32内，且抵触圆帽33与抵触圆槽32接触面均为弧形斜面；
41.抵触圆帽33可滑动至抵触圆槽32内并达到固定作用。
42.请参阅图5，所述连接筒5上端处螺纹设置有转动螺杆51，且转动螺杆51下端处固定连接有抵触圆盘52，所述连接筒5内部开设有供抵触圆盘52活动的内置通槽53，所述连接筒5内部两侧均滑动设置有斜向推盘54；
43.外部人员直接对转动螺杆51进行转动，转动螺杆51与连接筒5之间螺纹连接，故转动螺杆51在转动时，带动抵触圆盘52向下移动，抵触圆盘52向下移动过程中，便可对斜向推盘54的内壁进行抵触，抵触过程中，斜向推盘54向外部移动，对放置于外部的放线盘进行抵触夹紧，使放线盘在放线过程中，不会大幅度晃动，提升放线效果。
44.所述斜向推盘54内侧面为斜面，所述抵触圆盘52与斜向推盘54斜面相抵触，抵触圆盘52向下移动时，便可逐步带动斜向推盘54向外部移动。
45.本发明的工作原理：打开伺服电机9的电路开关，伺服电机9便带动输出杆91进行转动，输出杆91在转动过程中，通过转动齿轮盘92与传动齿轮盘81之间的啮合传动作用，带动传动杆8进行转动，传动杆8在转动时，便带动对应的缠绕辊7进行转动，缠绕辊7便可对漆包线进行缠绕处理，转动圆盘10在转动过程中，通过传动导料杆102的传动作用，带动拨动块105在内置空心板103内部来回滑动，滑动过程中，便带动下端的导动环106进行来回移
动，移动过程中，导动环106内部穿插有对应的漆包线，通过导动环106以及缠绕辊7之间的配套传动作用，导动环106将对应的漆包线均匀的缠绕于缠绕辊7环形外表面，有效避免漆包线缠绕于一处，提升缠绕辊7的缠绕效果，同时也便于外部操作人员进行操作处理；
46.漆包线在缠绕处理时，预先穿过张紧杆6和下侧杆4之间，外部人员直接对张紧杆6进行拨动，拨动时，带动外置限定片61在空心杆3外端滑动，滑动时，带动抵触圆帽33向内置活动槽62内部移动，移动时，带动内置抵触件63发生形变，内置抵触件63发生形变后进行复位，对抵触圆帽33进行抵触，使抵触圆帽33向抵触圆槽32内移动，当抵触圆帽33完全移动至抵触圆槽32内部后，便可完成外置限定片61的夹紧固定作用，便可使张紧杆6达到固定，张紧杆6在调节过程中，便可对漆包线的张紧力进行有效控制，便于外部人员进行操作的同时确保了缠绕效果，避免漆包线过于松散，导致缠绕效果变差；
47.外部人员直接对转动螺杆51进行转动，转动螺杆51与连接筒5之间螺纹连接，故转动螺杆51在转动时，带动抵触圆盘52向下移动，抵触圆盘52向下移动过程中，便可对斜向推盘54的内壁进行抵触，抵触过程中，斜向推盘54向外部移动，对放置于外部的放线盘进行抵触夹紧，使放线盘在放线过程中，不会大幅度晃动，提升放线效果。
48.以上实施例仅用以说明本发明的技术方法而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方法进行修改或等同替换，而不脱离本发明技术方法的精神和范围。