一种耐火材料生产用废料的处理机构的制作方法

1.本发明涉及耐火材料处理技术领域，尤其涉及一种耐火材料生产用废料的处理机构。


背景技术：

2.耐火度是指耐火材料锥形体试样在没有荷重情况下，抵抗高温作用而不软化熔倒的摄氏温度。但仅以耐火度来定义已不能全面描述耐火材料了，1580℃并不是绝对的。现定义为凡物理化学性质允许其在高温环境下使用的材料称为耐火材料。耐火材料广泛用于冶金、化工、石油、机械制造、硅酸盐、动力等工业领域，在冶金工业中用量最大，占总产量的50％～60％，在耐火材料的生产过程中，部分的边角料以及其他可能产生的废料一般有的是直接堆砌在厂房周边，较为浪费，有的是进行重新研磨，重新利用，但是现在有破碎研磨机，在研磨时颗粒较大，整体工作效率不高。


技术实现要素：

3.本发明提出的一种耐火材料生产用废料的处理机构，解决了处理效率不高的问题。
4.为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
5.一种耐火材料生产用废料的处理机构，包括：
6.破碎箱，其底部固定连接有螺旋运输机，所述破碎箱的底部连接有与螺旋运输机相连接的卸料管；
7.开启盖，其转动连接在破碎箱的顶部，其上侧转动连接有传动机构；
8.传动杆，其与传动机构相连接，相对于破碎箱进行上下和旋转的运动，其顶端转动连接有辅助机构，其底端固定连接有转动球；
9.撞击球，其转动调节在转动球的外侧，所述转动球的上侧连接有与传动杆转动连接的扰动机构，所述撞击球的上部过盈配合有与破碎箱固定连接的防尘套，所述防尘套和撞击球之间设置有与破碎箱固定连接的进料管；
10.删选板，其位于撞击球的下方，其与破碎箱固定连接；
11.清洁结构，其与删选板相配合，且其一侧与辅助机构相连接；
12.筛选机构，其位于清洁机构的下方，且与破碎箱相连接。
13.优选的，所述传动机构包括：
14.旋转板，其转动连接在开启盖的顶端，其上侧固定连接有电机；
15.变速箱，其固定连接在旋转板上，且其输入端与电机的输出端传动连接，所述变速箱的输出端连接有凸轮，所述凸轮的一侧转动连接有与传动杆转动连接的震荡架；
16.主动轮，其套接在电机的输出端，其一侧啮合连接有传动轮，所述传动轮固定套接有传动轴，且传动轴的另一端固定套接有移动轮，所述移动轮的外壁啮合连接有与开启盖固定调节的齿圈。
17.优选的，所述辅助机构包括：
18.顶起杆，其与传动杆转动连接，其外壁滑动套接有容积箱，所述容积箱的一侧固定连接有与开启盖固定连接的支撑杆；
19.导流管，其一端与容积箱相连通；
20.防护箱，其与破碎箱固定连接，其顶部设置有第一存储箱腔，其底部设置有第二存储腔，所述第一存储箱的顶部与导流管相连通，其底部连接有分流管，所述分流管与清洁结构和筛选机构相连接；
21.泄流管，其一端筛选机构相连接，另一端延伸到第二存储腔的底部。
22.优选的，所述筛选机构包括：
23.第一传动管，其一端与分流管相连接，且其另一端连接有与破碎箱相连接；
24.密封板，其与破碎箱固定连接，其一侧转动连接有与破碎箱转动连接的转动轴；
25.密封板，其一个固定连接有与破碎箱转动连接的转动板；
26.清理板，其与删选板转动连接，其一侧与转动轴固定连接。
27.优选的，所述清洁结构包括：
28.推动箱，其一侧与分流管相连通，且其另一侧与泄流管相连通；
29.扰动轴，其与推动箱转动连接，其外壁固定连接有多个位于扰动喷淋管箱内推动板；
30.拍打条，其位于破碎箱内，其上方设置有与破碎箱固定连接的筛选板，所述筛选板位于删选板的下方。
31.优选的，所述扰动机构包括：
32.扰动杆，其通过弹簧铰链与传动杆转动连接；
33.转动圈，其转动连接在所述破碎箱上，其上转动连接有曲轴，所述转轴与扰动杆转动连接；
34.扰动圈，其与转轴固定套接，其与撞击球相配合。
35.优选的，所述扰动圈上转动连接有多个转动球，所述撞击球的顶部固定连接有多个转动球相配合的接触片，所述接触片采用弧形结构。
36.优选的，所述撞击球下部一体成型有多个撞击块，所述删选板上设置有多个与撞击块相配合的删选孔，所述删选孔的孔壁转动连接有多个转动辊，所述转动轮上一体成型有多个位于删选孔内的破碎锥。
37.优选的，所述破碎箱的底部固定连接位于螺旋运输机外侧的防护罩，防护罩内设置有与破碎箱固定连接的水泵，所述水泵的输出端连接有延伸到螺旋运输机内的出水管，所述水泵的输入端连接有进水管。
38.本发明的有益效果：
39.1：经过多个装置之间的相互配合，可以进行快速的破碎研磨，使得废料可以进行重新进行利用，同时经过可以旋转的撞击球，可以快速的进行冲击破碎，增加整体工作的效率，并且经过删选孔内的破碎锥进行进一步的破碎，保证废料成品的粒度，保证破碎的完成。
40.2：经过防尘套配合着扰动杆、曲轴、扰动圈等等的工作，可以对破碎球进行旋转以及清理，保证破碎的进行，同时减少破碎球单个位置持续的撞击，延长破碎球的使用寿命，
减少维护，降低使用成本。
附图说明
41.图1为本发明提出的一种耐火材料生产用废料的处理机构的主视剖视示意图；
42.图2为本发明提出的一种耐火材料生产用废料的处理机构的左视剖视示意图；
43.图3为本发明提出的一种耐火材料生产用废料的处理机构的传动机构主视剖视示意图；
44.图4为本发明提出的一种耐火材料生产用废料的处理机构的a处放大示意图；
45.图5为本发明提出的一种耐火材料生产用废料的处理机构的b处放大示意图；
46.图6为本发明提出的一种耐火材料生产用废料的处理机构的b处局部左视剖视示意图；
47.图7为本发明提出的一种耐火材料生产用废料的处理机构的c处放大示意图；
48.图8为本发明提出的一种耐火材料生产用废料的处理机构的c处局部放大示意图
49.图9为本发明提出的一种耐火材料生产用废料的处理机构的d处放大示意图。
50.图中标号：1、破碎箱；2、删选板；3、撞击球；4、转动球；5、曲轴；6、扰动杆；7、开启盖；8、旋转板；9、传动杆；10、容积箱；11、变速箱；12、扰动圈；13、转动圈；14、防尘套；15、清理板；16、筛选板；17、拍打条；18、卸料管；19、出水管；20、螺旋运输机；21、进料管；22、支撑杆；23、导流管；24、防护箱；25、第一存储箱；26、第一传动管；27、分流管；28、第二存储腔；29、泄流管；30、水泵；31、动力箱；32、转动轴；33、转动板；34、密封板；35、转动球；36、接触片；37、撞击块；38、删选孔；39、破碎锥；40、转动辊；41、顶起杆；42、凸轮；44、齿圈；45、移动轮；46、传动轮；47、电机；48、主动轮；49、震荡架；51、推动箱；52、扰动轴；53、推动板。
具体实施方式
51.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
52.参照图1-9，一种耐火材料生产用废料的处理机构，包括：
53.破碎箱1，其底部固定连接有螺旋运输机20，破碎箱1的底部连接有与螺旋运输机20相连接的卸料管18；破碎箱1进行必要的防护，运输机20进行成品的运输，卸料管18保证破碎箱1和运输机20之间的连通。
54.开启盖7，其转动连接在破碎箱1的顶部，其上侧转动连接有传动机构，开启盖7方便破碎箱1内的清理，方便后续的维护。
55.传动杆9，其与传动机构相连接，相对于破碎箱进行上下和旋转的运动，其顶端转动连接有辅助机构，其底端固定连接有转动球4，传动杆9进行必要的传动，使得传动机构的力进行传动，继而使得传动杆9进行上下移动。
56.撞击球3，其转动调节在转动球4的外侧，转动球3的上侧连接有与传动杆9转动连接的扰动机构，撞击球3的上部过盈配合有与破碎箱1固定连接的防尘套14，防尘套14和撞击球3之间设置有与破碎箱1固定连接的进料管21，撞击球3在传动杆9的带动下，进行上下移动，进而撞击删选板2，对原料进行破碎，防尘套14进行必要的防尘工作，同时对撞击球3上可能残留的原料进行清理，进料管21进行必要的进料工作。
57.删选板2，其位于撞击球3的下方，其与破碎箱1固定连接，删选板2承受必要的撞击。
58.清洁结构，其与删选板2相配合，且其一侧与辅助机构相连接，清洁结构进行必要的清洁辅助工作。
59.筛选机构，其位于清洁机构的下方，且与破碎箱1相连接，筛选机构进行合格粒度的筛选。
60.传动机构包括：
61.旋转板8，其转动连接在开启盖7的顶端，其上侧固定连接有电机47，旋转板8可以在开启盖7上进行转动，保证工作的转动。
62.变速箱11，其固定连接在旋转板8上，且其输入端与电机47的输出端传动连接，变速箱11的输出端连接有凸轮42，凸轮42的一侧转动连接有与传动杆9转动连接的震荡架49，变速箱11将电机47输出的力矩进行必要的转动，然后带动凸轮42进行必要的转动，进一步的带动震荡架49进行必要转动，进而带动传动杆9的上下移动。
63.主动轮48，其套接在电机47的输出端，其一侧啮合连接有传动轮46，传动轮46固定套接有传动轴，且传动轴的另一端固定套接有移动轮45，移动轮45的外壁啮合连接有与开启盖7固定调节的齿圈44，经过电机47的传动，继而带动传动轮46的转动，经过传动轴的传动，带动移动轮45的转动，进一步的经过齿圈44的限定，地阿东整个旋转板8的旋转，继而带动传动杆9的转动。
64.辅助机构包括：
65.顶起杆41，其与传动杆9转动连接，其外壁滑动套接有容积箱10，容积箱10的一侧固定连接有与开启盖7固定连接的支撑杆22，在传动杆9进行上下移动的过程中，带动顶起杆41的上下移动，进而改变容积箱10内的空间，使得内部的水流经过导流管23进入到第一存储腔25内。
66.导流管23，其一端与容积箱10相连通；
67.防护箱24，其与破碎箱1固定连接，其顶部设置有第一存储箱腔25，其底部设置有第二存储腔28，第一存储箱25的顶部与导流管23相连通，其底部连接有分流管27，分流管27与清洁结构和筛选机构相连接；
68.泄流管29，其一端筛选机构相连接，另一端延伸到第二存储腔28的底部，泄流管29将多余的液体进行必要的泄漏。
69.清洁结构包括：
70.第一传动管26，其一端与分流管27相连接，且其另一端连接有与动力箱31相连接，经过第一传动管26将分流管27中液体导流入到动力箱31内，进而推动密封板34，进而使得转动轴32进行必要的转动，完成工作的需要。
71.密封板34，其与动力箱31固定连接，其一侧转动连接有与动力箱31转动连接的转动轴32，密封板34进行必要的密封工作，其动力箱31靠近密封板34的一侧设置有通孔，与外界的气体相连接，其在顶起杆41下落时，引起液压降低，进而使得外界的气压挤压转动板33进行转动，继而带动清理板15的转动。
72.转动板33，其一个固定连接有与动力箱31转动连接的转动板；
73.清理板15，其与删选板2转动连接，其一侧与转动轴32固定连接。
74.筛选机构包括：
75.推动箱51，其一侧与分流管27相连通，且其另一侧与泄流管29相连通，在分流管27中液体的流动过程中，带动推动板53进行必要的转动，进一步的带动扰动轴52的转动。
76.扰动轴52，其与推动箱51转动连接，其外壁固定连接有多个位于扰动喷淋管箱41内推动板53；
77.拍打条17，其位于破碎箱1内，其上方设置有与破碎箱1固定连接的筛选板16，筛选板16位于删选板2的下方，经过拍打条17进行必要的转动，进而拍打筛选板16，保证整体的出料。
78.扰动机构包括：
79.扰动杆6，其通过弹簧铰链与传动杆9转动连接，在传动杆6上下移动的过程中，带动扰动杆6的一端进行移动。
80.转动圈13，其转动连接在破碎箱1上，其上转动连接有曲轴5，转轴5与扰动杆6转动连接，在扰动杆13进行转动，同时经过外界的扰动，继而带动曲轴5进行转动，进一步的带动扰动圈12的转动，同时配合转动圈13的工作，保证旋转的需要。
81.扰动圈12，其与转轴5固定套接，其与撞击球3相配合，在扰动杆6的带动下，两个扰动圈12进行不同方向的转动。
82.扰动圈12上转动连接有多个转动球35，所述撞击球3的顶部固定连接有多个转动球35相配合的接触片36，接触片36采用弧形结构，在扰动圈12转动时，转动球35接触到接触片36，进而使得撞击球3进行一个方向的转动，然后经过转动球35的转动和接触片36的弹性变形，保证撞击球3的转动。
83.撞击球3下部一体成型有多个撞击块37，删选板2上设置有多个与撞击块37相配合的删选孔38，删选孔38的孔壁转动连接有多个转动辊40，转动轮40上一体成型有多个位于删选孔38内的破碎锥39，经过撞击球的3下的撞击块37与删选板2撞击，进行破碎，其中部分原料经过删选孔38后再经过转动轮40和破碎锥39的工作，进行破碎完全，然后经过清理板15的清理，实现快速落下。
84.破碎箱1的底部固定连接位于螺旋运输机20外侧的防护罩，防护罩内设置有与破碎箱1固定连接的水泵30，水泵30的输出端连接有延伸到螺旋运输机20内的出水管19，水泵30的输入端连接有进水管，经过水泵30的工作，使得外界的水经过出水管19进入到螺旋运输机20中，减少粉末的产生。
85.工作原理：在进行工作时，将外界的材料经过进料管21导入到破碎箱1中，同时开启电机47，使得电机47经过变速箱11的传动，进一步的带动凸轮42的转动，进一步的经过震荡架49的带动，使得传动杆9上下进行移动，在传动杆9移动的过程中，使得顶起杆41上下移动，进而改变容积箱10中的空间，将内部的液体经过导流管23传递到中，然后经过第一存储箱25和分流管27的传递，分别进入到第一传动管26和推动箱51中，经过第一传动管26中的液体推动，使得转动板33转动，继而带动转动轴32和清理板15进行转动，完成清理，进入到推动箱51中的液体推动推动板53转动，进而带动扰动轴52进行转动，进一步使得拍打条17拍打筛选板16进行下料，加快筛选，在传动杆9移动的过程中，带动撞击球3间接性的撞击删选板2，使得原料经过撞击块37的撞击破碎，同时部分经过撞击挤压进入到删选孔38中，经过破碎锥39的破碎，从删选孔38中排出，完成破碎的需要，在此同时，经过传动杆9的位移，
带动扰动杆6进行周期性的位移，进而带动曲轴5的转动，进一步的带动两个扰动圈12记性转动，在转动球35和接触片36的配合下，两个进料管12件撞击球3进行周期性移动，配合着传动杆9的转动，使得撞击球3可以在撞击时，进行一定位移的转动，保证破碎的效果，同时经过防尘套14的作用，减少可能粘接或者其他问题，保证破碎的稳定。
86.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
87.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
88.以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。