一种全自动药丸粉碎包装机的制作方法

1.本发明属于医疗配药领域，涉及一种全自动药丸粉碎包装机。


背景技术：

2.药物管饲是指对于神志昏迷，吞咽困难或存在胃肠道通路障碍的患者，通过喂养管将适宜的药物溶液直接输入消化道，以达到营养支持和药物治疗目的的一种给药方式。管饲药物是上述这些特殊患者的唯一经胃肠道给药的途径，相比于静脉给药在一定条件下有节省成本、方便操作的优势。在一、二、三级医疗机构的康复科、腹部外科、神经内外科、老年科、重症监护室等科室都应用广泛。药物管饲需要将药品粉碎并制备成溶液，进而方便给药，目前，临床上常用的药品粉碎方式为人工碾碎，存在效率低、速度慢、碾碎不均匀及药品损耗导致的剂量减少等问题。


技术实现要素：

3.本发明的目的在于解决现有的药物管饲的药物溶液制备中，药品粉碎方式为人工碾碎，存在效率低、速度慢、碾碎不均匀及药品损耗导致的剂量减少的问题，提供一种全自动药丸粉碎包装机，通过罐体内的快速旋转将药物均匀粉碎，并采用虹吸管将溶液输出，全程没有阀门及勾缝结构，溶液制备过程高效、均匀，且减少了药品的残留和损耗，且便于清洗。
4.本发明解决其技术问题所采用的一种技术方案是：一种全自动药丸粉碎包装机，包括机架，所述机架包括药丸粉碎机构，药丸粉碎机构前端通过水泵连接水箱，药丸粉碎机构后端通过出液管连接包装机构，所述药丸粉碎机构包括混药罐，混药罐上端开口、底面为光滑弧面，混药罐下方设有下旋转电机，下旋转电机输出端朝上并连接有带动混药罐底面旋转的旋转底托，所述混药罐上端外侧设有外轴承，所述混药罐上方设有上盖，所述上盖设置进药口，所述上盖还设有连接水泵的供水管、连接出液管的虹吸管以及用于加压的供气管，所述虹吸管下端伸入混药罐的底部。
5.本装置采用混药罐作为药丸粉碎并制备溶液的容器，混药罐整体内壁光滑无勾缝，尤其底面采用封闭光滑的弧形内壁，减少了药粉的粘连残留，混药罐下端贴合旋转底托，下旋转电机带动旋转底托进而带动混药罐旋转实现药粉的粉碎和溶解，混药罐和旋转底托为上下贴合放置的关系，可以直接分离，方便混药罐的清洗。本装置混合完成的药品溶液，采用虹吸管输出，具体为，将虹吸管内端伸入之混药罐的底端，通过供气管对混药罐内部加压，药品溶液由于混药罐内部压力增加被压入虹吸管，虹吸管为小口径的倒u型管，当混药罐内部的压力让药品溶液越过虹吸管的最高点，虹吸管即可将混药罐内的药品溶液完全抽出至出液管，进而利用重力流进入包装机构进行封包，供气管可以采用机架上设置气泵加压，所需加压的压力小，且无需长时间持续加压。采用虹吸管至少有以下优点：1、常规罐体的利用重力流出液需要将出液口设置在混药罐低处，破坏了混药罐侧壁的一体性，容易在开口处产生药物粘附残留，本装置虹吸管采用上部插入，加压提供初始虹吸力的出液
方式，混药罐内壁光滑无需设置出液口；2、混药罐为转动件，下端设置出液口的结构会特别复杂，虹吸管可以从上端插入，不受转动限制；3、常规罐体下端出液的结构需要设置阀门，阀门处的阀体和阀芯开闭结构特别容易残留药物，且难以清洗；本装置采用虹吸管出液，为气压驱动，整个出液通道无需设置任何阀门结构，残留少，且易清洗。
6.作为优选，所述上盖上部居中设置有上旋转电机，上旋转电机输出轴朝下并连接有搅拌轴，所述搅拌轴向下伸入至混药罐的底部，搅拌轴的底端设有刀片；所述虹吸管与上盖插接处为竖直可升降的硬管段，所述硬管段插入混药罐的内端连接有内软管段，硬管段外端通过外软管段连接出液管，所述硬管段上端外壁固定设有升降块，所述上盖通过升降座连接有升降气缸，所述升降气缸通过活塞连接升降块。
7.作为优选，所述内软管段的下端朝混药罐中轴一侧自然弯折。
8.作为优选，所述升降气缸升降行程大于刀片上端与混药罐底端之间的高差。
9.上述方案中，混药罐的外转动和搅拌轴内转动相互剪切配合，更快实现药丸粉碎，搅拌轴转动过程中，虹吸管需要升起避免与刀片位置干涉。
10.作为另一种优选方案，所述虹吸管包括硬管段，硬管段的上端通过外软管段连接出液管，所述硬管段竖直居中插入上盖，硬管段的底端插设至混药罐的底部中心处，硬管段的底端为球头，硬管段下端的环周固定设有若干刀片。
11.作为优选，所述虹吸管硬管段底端环绕中点朝侧向均匀设置若干虹吸口。
12.作为优选，所述上盖的中部为与机架连接的固定部，上盖的环形外周为随混药罐转动的转动环，转动环和固定部之间设有旋转轴承，所述转动环外周与混药罐上端之间设有密封圈。
13.上述方案中，旋转搅拌的动力由混药罐转动产生，虹吸管采用不锈钢管、外壁设置固定不动的刀片，与混药罐产生相对剪切对药丸进行粉碎，虹吸结构固定不动，在药品溶液混合完成后，虹吸管的出液更加彻底，避免底液残留。
14.作为优选，所述旋转底托与混药罐底面外壁为相互适配贴合的半球面。
15.作为优选，所述包装机构上方设有塑料包托架，塑料包托架下方设有锥形的塑料包导向机构，塑料包导向机构底端的侧方设有纵向封口夹块，塑料包导向机构底端的下方设有横向封口裁断夹块；所述出液管前高后低倾斜设置，出液管后端向下折弯伸入塑料包导向机构内部下端。
16.作为优选，所述包装机构一侧的机架上设置有操作面板，包装结构的下方设有成品药包框。
17.本发明采用混药罐的旋转对药品进行粉碎，对药品溶液进行搅拌，并利用加压配合虹吸管进行出液，避免了勾缝、阀体等容易残留药物的结构，不仅药品粉碎搅拌高效均匀，而且减少了药物的残留和损失。
附图说明
18.下面结合附图对本发明进一步说明。
19.图1是本发明的一种结构示意图。
20.图2是本发明的一种包装机构结构示意图。
21.图3是本发明的第一种药丸粉碎机构示意图。
22.图4是本发明的第二种药丸粉碎机构示意图。
23.图中 ：1、机架，2、药丸粉碎机构，3、虹吸管，4、供气管，5、供水管，6、出液管，7、上旋转电机，8、塑料包托架，9、塑料包导向机构，10、操作面板，11、包装机构，12、成品药包框，13、水箱，14、水泵，15、硬管段，16、内软管段，17、外软管段，18、升降座，19、升降气缸，20、混药罐，21、旋转底托，22、下旋转电机，23、搅拌轴，24、刀片，25、纵向封口夹块，26、横向封口裁断夹块，27、固定部，28、旋转轴承，29、转动环，30、外轴承。
具体实施方式
24.下面通过具体实施例并结合附图对本发明进一步说明。
25.实施例1：一种全自动药丸粉碎包装机，如图1所示。本装置包括机架1，所述机架药丸粉碎机构2，药丸粉碎机构2前端通过水泵14连接水箱13，药丸粉碎机构2后端通过出液管6连接包装机构11。
26.如图3所示，所述药丸粉碎机构2包括混药罐20，混药罐上端开口、底面为光滑弧面，混药罐20下方设有下旋转电机22，下旋转电机输出端朝上并连接有带动混药罐底面旋转的旋转底托21，旋转底托21与混药罐20底面外壁为相互适配贴合的半球面。所述混药罐上端外侧设有外轴承30。所述混药罐上方设有上盖，上盖上部居中设置有上旋转电机7，上旋转电机7输出轴朝下并连接有搅拌轴23，所述搅拌轴23向下伸入至混药罐20的底部，搅拌轴的底端设有刀片24。上盖环绕上旋转电机7设置进药口（图中未画出）、连接水泵14的供水管5、连接出液管的虹吸管3以及用于加压的供气管4，供气管连接设置在机架上的气泵，气泵在图中未画出。虹吸管3与上盖插接处为竖直可升降的硬管段15，所述硬管段插入混药罐的内端连接有内软管段16，硬管段外端通过外软管段17连接出液管，所述硬管段上端外壁固定设有升降块，所述上盖通过升降座18连接有升降气缸19，所述升降气缸19通过活塞连接升降块。升降气缸19升降行程大于刀片上端与混药罐底端之间的高差。药品粉碎搅拌时，升降气缸19控制升降块上升，将虹吸管提起至刀片上方；搅拌完成后，搅拌轴停止转动，升降气缸19控制升降块下降，所述虹吸管下端伸入混药罐的底部。内软管段的16下端朝混药罐20中轴一侧自然弯折以便虹吸管下探至最低处。
27.如图2所示，包装机构11上方设有塑料包托架8，塑料包托架下方设有锥形的塑料包导向机构9，塑料包导向机构9底端的侧方设有纵向封口夹块25，塑料包导向机构底端的下方设有横向封口裁断夹块26；所述出液管6前高后低倾斜设置，出液管6后端向下折弯伸入塑料包导向机构9内部下端。包装机构11一侧的机架1上设置有操作面板10，包装结构的下方设有成品药包框12。
28.实施例2，一种全自动药丸粉碎包装机，如图4所示。本装置包括机架1，所述机架药丸粉碎机构2，药丸粉碎机构2前端通过水泵14连接水箱13，药丸粉碎机构2后端通过出液管6连接包装机构11。
29.如图4所示，所述药丸粉碎机构2包括混药罐20，混药罐上端开口、底面为光滑弧面，混药罐20下方设有下旋转电机22，下旋转电机输出端朝上并连接有带动混药罐底面旋转的旋转底托21，旋转底托21与混药罐20底面外壁为相互适配贴合的半球面。所述混药罐上端外侧设有外轴承30。上盖的中部为与机架连接的固定部27，上盖的环形外周为随混药罐转动的转动环29，转动环和固定部之间设有旋转轴承28，所述转动环外周与混药罐上端
之间设有密封圈。上盖固定部27设置进药口（图中未画出）、连接水泵14的供水管5、连接出液管的虹吸管3以及用于加压的供气管4，供气管连接设置在机架上的气泵，气泵在图中未画出。虹吸管3包括硬管段15，硬管段的上端通过外软管段17连接出液管6，所述硬管段15竖直居中插入上盖，硬管段的底端插设至混药罐20的底部中心处，硬管段15的底端为球头，硬管段下端的环周固定设有若干刀片24，各刀片可以等高设置，也可以上下错位设置。虹吸管硬管段15底端环绕中点朝侧向均匀设置若干虹吸口。
30.如图2所示，包装机构11上方设有塑料包托架8，塑料包托架下方设有锥形的塑料包导向机构9，塑料包导向机构9底端的侧方设有纵向封口夹块25，塑料包导向机构底端的下方设有横向封口裁断夹块26；所述出液管6前高后低倾斜设置，出液管6后端向下折弯伸入塑料包导向机构9内部下端。包装机构11一侧的机架1上设置有操作面板10，包装结构的下方设有成品药包框12。
31.混药罐20被下旋转电机22带动旋转时，内部的药丸和水产生离心旋转，被固定的刀片24粉碎、搅拌成药品溶液，此时虽然虹吸管插入混药罐底部，但是在离心力作用下，中部溶液为旋涡状，溶液不会进入虹吸管。当混药罐转动停止，采用供气管加压，此时混药罐内部为相对密闭的环境，且混药罐加压需求极低，只需内压满足将药品溶液挤入虹吸管并高于虹吸管顶部弯折处并保持短时间压力稳定，即可达到虹吸条件，将药品溶液完全虹吸抽出至出液管，进而完成包装。本装置罐体、管道均无勾缝、阀门等结构，减少了药物的粘附和残留，药物损耗极低。