基于丙烯酸羟乙酯制备用生产设备及制备工艺的制作方法

1.本发明涉及丙烯酸羟乙酯制备技术领域，特别涉及基于丙烯酸羟乙酯制备用生产设备及制备工艺。


背景技术：

2.丙烯酸羟烷基酯包括丙烯酸羟乙酯、丙烯酸羟丙酯、甲基丙烯酸羟乙酯、甲基丙烯酸羟丙酯四种产品。是一种无色透明的液体，具有碳碳双键和羟基2个官能团，因而性质极其活泼，由于其特殊的结构在现代有机合成工业中占有重要的地位。
3.然而，就目前传统丙烯酸羟乙酯制备用生产设备而言，分散盘与搅拌扇叶的结构功能较为单一，使得其分散效果较差，搅拌效率较低，而且设备的搅拌动作和分散动作配合分步进行，需要采用多个驱动控制机构，致使设备的生产效率欠佳，且设备的制造成本较高。


技术实现要素：

4.有鉴于此，本发明提供基于丙烯酸羟乙酯制备用生产设备及制备工艺，其中分散盘能够与滑动板转动连接，同时分散盘的限位滑板设置于限位圆管空腔内，且限位柱与导向槽滑动连接，可驱使分散盘沿着限位圆管上下往复旋转，使硫氰酸铁、四甲基氯化铵等在加入甲基丙烯酸过程中得到充分分散；驱动电机可同时对转动轴杆底端的搅拌扇叶进行旋转驱使，使两处分散盘分散动作和搅拌扇叶搅拌动作可共用一处电机驱动，简化了设备整体的使用流程，有助于设备减重和降低成本。
5.本发明提供了基于丙烯酸羟乙酯制备用生产设备，具体包括：反应釜壳体，所述反应釜壳体下半段套装有加热外筒，且加热外筒外周面设有固定座；所述反应釜壳体空腔内设有两处安装架，且两处安装架呈左右对称方式分布；两处所述安装架之间设有滑动板；两处所述安装架之间设有两处传动转杆，且传动转杆上设有分散盘；所述反应釜壳体上方设有驱动电机；所述反应釜壳体空腔内设有通过轴承转动安装有转动轴杆；所述转动轴杆下半段上设有浮动组件和推动组件。
6.可选地，所述安装架靠顶端位置设有两处支撑板，两处支撑板呈上下平行方式分布，且滑动板和传动转杆位于两处支撑板之间，并且两处传动转杆通过轴承与支撑板转动连接，安装架顶部设有导向块，且导向块位于两处支撑板之间，并且导向块与滑动板位置相对应，安装架底端之间设有连接板，且转动轴杆通过轴承与支撑板和连接板转动连接。
7.可选地，所述滑动板中间位置设有连接套口，且转动轴杆贯穿于连接套口，并且连接套口内设有第一凸轴，滑动板左右两端设有限位滑槽，且滑动板通过限位滑槽与安装架的导向块滑动连接，滑动板上设有两处通孔，且传动转杆贯穿于通孔，并且通孔内设有轴承套。
8.可选地，所述传动转杆中段位置设有限位圆管，限位圆管为柱形空腔结构，且限位圆管的侧壁设有两处导向槽，导向槽为蛇形结构，且两处导向槽位置相对应。
9.可选地，所述分散盘中心位置设有连接管，且传动转杆贯穿于连接管，连接管底端设有连接轴承，且分散盘通过连接轴承与滑动板的轴承套转动连接，连接管内设有限位滑板，且限位滑板与连接管内壁之间设有两处限位柱，限位滑板设置于限位圆管空腔内，且限位柱与导向槽滑动连接。
10.可选地，所述转动轴杆外周面设有第一往复螺纹和第二往复螺纹，且第一往复螺纹与滑动板位置相对应，并且第一凸轴与第一往复螺纹啮合连接，转动轴杆底端设有搅拌扇叶。
11.可选地，所述驱动电机一侧设有安装座，且安装座通过螺栓固定安装于反应釜壳体顶部，安装座内通过轴承转动安装有传动轴，且传动轴底端与转动轴杆相连接，并且传动轴顶端设有从动带轮，驱动电机的转轴上设有主动带轮，且主动带轮通过皮带与从动带轮传动连接。
12.可选地，所述浮动组件包括第一连接滑套、第二连接滑套、连接架、浮动板和第二凸轴，第一连接滑套设置于第二连接滑套上方，且第一连接滑套与第二连接滑套之间通过四处连接架相连接，四处连接架呈环形阵列方式分布，且连接架上设有两处浮动板，第一连接滑套内设有第二凸轴，第一连接滑套套装于转动轴杆上，且第二凸轴与第二往复螺纹啮合连接。
13.可选地，所述推动组件包括连接筒、推动杆、推板和联动杆，连接筒固定安装于连接板上，且连接筒转动套装于转动轴杆上，并且第二连接滑套滑动套装于连接筒上，连接筒上通过销轴转动安装有八处推动杆，八处推动杆分为上、下两组，且每组推动杆呈环形阵列方式分布，并且上、下对应的推动杆端部通过销轴转动安装有推板，位于上侧推动杆上通过销轴转动安装有联动杆，且联动杆通过销轴与第一连接滑套转动连接。
14.基于丙烯酸羟乙酯制备用生产设备的制备工艺，包括以下步骤：01.首先，在甲基丙烯酸中加入硫氰酸铁、四甲基氯化铵等及少许对苯二酚，搅拌加热至90℃；02.在氮气保护下，通入环氧乙烷气体反应约2h；03.将反应产物冷至60℃，加少量对苯二酚后减压蒸馏；04.收集86-89℃（0.67kpa）馏分即得成品，收率80%以上。
15.有益效果根据本发明的各实施例的丙烯酸羟乙酯制备用生产设备，与传统生产设备相比，其中连接套口内的第一凸轴与转动轴杆的第一往复螺纹啮合连接，能够使滑动板沿着第一往复螺纹上下滑动，由于分散盘能够与滑动板转动连接，同时分散盘的限位滑板设置于限位圆管空腔内，且限位柱与导向槽滑动连接，可驱使分散盘沿着限位圆管上下往复旋转，使硫氰酸铁、四甲基氯化铵等在加入甲基丙烯酸过程中得到充分分散，能够使搅拌更加均匀，进而保证产品生产质量。
16.此外，通过第一往复螺纹和滑动板的第一凸轴的动力传递，驱动电机可同时对转动轴杆底端的搅拌扇叶进行旋转驱使，使两处分散盘分散动作和搅拌扇叶搅拌动作可共用一处电机驱动，这省去为滑动板设置入料分散的驱动马达，简化了设备整体的使用流程，有助于设备减重和降低成本。
17.此外，其中转动轴杆在转动过程中，利用第二凸轴与第二往复螺纹啮合传动，驱使
浮动组件沿着第二往复螺纹和连接筒上下滑动，从而浮动板能够在混合溶液内上下浮动调节，同时配合联动杆带动推动杆向四周展开，使四处推板往复展开或向中心聚拢，实现溶液上下或平行对流搅拌，本发明通过机械传动将浮动板浮动动作和推板推展动作联动结合在一起一次性进行，使溶液搅拌混合更加充分，有效提升了设备的生产效率。
附图说明
18.为了更清楚地说明本发明的实施例的技术方案，下面将对实施例的附图作简单地介绍。
19.下面描述中的附图仅仅涉及本发明的一些实施例，而非对本发明的限制。
20.在附图中：图1示出了根据本发明的实施例的丙烯酸羟乙酯制备用生产设备的反应釜壳体剖面视角结构的示意图；图2示出了根据本发明的实施例的丙烯酸羟乙酯制备用生产设备的安装架、滑动板、传动转杆和分散盘的示意图；图3示出了根据本发明的实施例的丙烯酸羟乙酯制备用生产设备的滑动板和传动转杆爆炸状态的示意图；图4示出了根据本发明的实施例的丙烯酸羟乙酯制备用生产设备的传动转杆和分散盘爆炸状态的示意图；图5示出了根据本发明的实施例的丙烯酸羟乙酯制备用生产设备的转动轴杆和驱动电机的示意图；图6示出了根据本发明的实施例的丙烯酸羟乙酯制备用生产设备的安装架、转动轴杆、浮动组件和推动组件的示意图；图7示出了根据本发明的实施例的丙烯酸羟乙酯制备用生产设备的浮动组件和推动组件与转动轴杆爆炸状态的示意图；图8示出了根据本发明的实施例的丙烯酸羟乙酯制备用生产设备的浮动组件的示意图；图9示出了根据本发明的实施例的丙烯酸羟乙酯制备用生产设备的推动组件的示意图。
21.附图标记列表1、反应釜壳体；101、加热外筒；102、固定座；2、安装架；201、支撑板；202、导向块；203、连接板；3、滑动板；301、连接套口；302、第一凸轴；303、限位滑槽；304、轴承套；4、传动转杆；401、限位圆管；402、导向槽；5、分散盘；501、连接管；502、连接轴承；503、限位滑板；504、限位柱；6、转动轴杆；601、第一往复螺纹；602、第二往复螺纹；603、搅拌扇叶；7、驱动电机；701、安装座；702、传动轴；703、从动带轮；704、主动带轮；8、浮动组件；801、第一连接滑套；802、第二连接滑套；803、连接架；804、浮动板；805、第二凸轴；9、推动组件；901、连接筒；902、推动杆；903、推板；904、联动杆。
具体实施方式
22.为了使得本发明的技术方案的目的、方案和优点更加清楚，下文中将结合本发明
的具体实施例的附图，对本发明实施例的技术方案进行清楚、完整的描述。除非另有说明，否则本文所使用的术语具有本领域通常的含义。附图中相同的附图标记代表相同的部件。
23.实施例：请参考图1至图9：本发明提出了基于丙烯酸羟乙酯制备用生产设备及制备工艺，包括：反应釜壳体1，反应釜壳体1下半段套装有加热外筒101，且加热外筒101外周面设有固定座102；反应釜壳体1空腔内设有两处安装架2，且两处安装架2呈左右对称方式分布；两处安装架2之间设有滑动板3；两处安装架2之间设有两处传动转杆4，且传动转杆4上设有分散盘5；反应釜壳体1上方设有驱动电机7；反应釜壳体1空腔内设有通过轴承转动安装有转动轴杆6；转动轴杆6下半段上设有浮动组件8和推动组件9。
24.此外，根据本发明的实施例，如图2至图4所示，安装架2靠顶端位置设有两处支撑板201，两处支撑板201呈上下平行方式分布，且滑动板3和传动转杆4位于两处支撑板201之间，并且两处传动转杆4通过轴承与支撑板201转动连接，安装架2顶部设有导向块202，且导向块202位于两处支撑板201之间，并且导向块202与滑动板3位置相对应，安装架2底端之间设有连接板203，且转动轴杆6通过轴承与支撑板201和连接板203转动连接；滑动板3中间位置设有连接套口301，且转动轴杆6贯穿于连接套口301，并且连接套口301内设有第一凸轴302，滑动板3左右两端设有限位滑槽303，且滑动板3通过限位滑槽303与安装架2的导向块202滑动连接，滑动板3上设有两处通孔，且传动转杆4贯穿于通孔，并且通孔内设有轴承套304；传动转杆4中段位置设有限位圆管401，限位圆管401为柱形空腔结构，且限位圆管401的侧壁设有两处导向槽402，导向槽402为蛇形结构，且两处导向槽402位置相对应；分散盘5中心位置设有连接管501，且传动转杆4贯穿于连接管501，连接管501底端设有连接轴承502，且分散盘5通过连接轴承502与滑动板3的轴承套304转动连接，连接管501内设有限位滑板503，且限位滑板503与连接管501内壁之间设有两处限位柱504，限位滑板503设置于限位圆管401空腔内，且限位柱504与导向槽402滑动连接，其中连接套口301内的第一凸轴302与转动轴杆6的第一往复螺纹601啮合连接，能够使滑动板3沿着第一往复螺纹601上下滑动，由于分散盘5能够与滑动板3转动连接，同时分散盘5的限位滑板503设置于限位圆管401空腔内，且限位柱504与导向槽402滑动连接，可驱使分散盘5沿着限位圆管401上下往复旋转，使硫氰酸铁、四甲基氯化铵等在加入甲基丙烯酸过程中得到充分分散。
25.此外，根据本发明的实施例，如图5所示，转动轴杆6外周面设有第一往复螺纹601和第二往复螺纹602，且第一往复螺纹601与滑动板3位置相对应，并且第一凸轴302与第一往复螺纹601啮合连接，转动轴杆6底端设有搅拌扇叶603；驱动电机7一侧设有安装座701，且安装座701通过螺栓固定安装于反应釜壳体1顶部，安装座701内通过轴承转动安装有传动轴702，且传动轴702底端与转动轴杆6相连接，并且传动轴702顶端设有从动带轮703，驱动电机7的转轴上设有主动带轮704，且主动带轮704通过皮带与从动带轮703传动连接，通过第一往复螺纹601和滑动板3的第一凸轴302的动力传递，驱动电机7可同时对转动轴杆6底端的搅拌扇叶603进行旋转驱使，使两处分散盘5分散动作和搅拌扇叶603搅拌动作可共用一处电机驱动。
26.此外，根据本发明的实施例，如图7至图9所示，浮动组件8包括第一连接滑套801、第二连接滑套802、连接架803、浮动板804和第二凸轴805，第一连接滑套801设置于第二连
接滑套802上方，且第一连接滑套801与第二连接滑套802之间通过四处连接架803相连接，四处连接架803呈环形阵列方式分布，且连接架803上设有两处浮动板804，第一连接滑套801内设有第二凸轴805，第一连接滑套801套装于转动轴杆6上，且第二凸轴805与第二往复螺纹602啮合连接；推动组件9包括连接筒901、推动杆902、推板903和联动杆904，连接筒901固定安装于连接板203上，且连接筒901转动套装于转动轴杆6上，并且第二连接滑套802滑动套装于连接筒901上，连接筒901上通过销轴转动安装有八处推动杆902，八处推动杆902分为上、下两组，且每组推动杆902呈环形阵列方式分布，并且上、下对应的推动杆902端部通过销轴转动安装有推板903，位于上侧推动杆902上通过销轴转动安装有联动杆904，且联动杆904通过销轴与第一连接滑套801转动连接，其中转动轴杆6在转动过程中，利用第二凸轴805与第二往复螺纹602啮合传动，驱使浮动组件8沿着第二往复螺纹602和连接筒901上下滑动，从而浮动板804能够在混合溶液内上下浮动调节，同时配合联动杆904带动推动杆902向四周展开，使四处推板903往复展开或向中心聚拢，实现溶液上下或平行对流搅拌。
27.本实施例的具体使用方式与作用：首先，在甲基丙烯酸中加入硫氰酸铁、四甲基氯化铵等及少许对苯二酚，搅拌加热至90℃；在氮气保护下，通入环氧乙烷气体反应约2h；将反应产物冷至60℃，加少量对苯二酚后减压蒸馏；收集86-89℃（0.67kpa）馏分即得成品，收率80%以上；本发明中连接套口301内的第一凸轴302与转动轴杆6的第一往复螺纹601啮合连接，能够使滑动板3沿着第一往复螺纹601上下滑动，由于分散盘5能够与滑动板3转动连接，同时分散盘5的限位滑板503设置于限位圆管401空腔内，且限位柱504与导向槽402滑动连接，可驱使分散盘5沿着限位圆管401上下往复旋转，使硫氰酸铁、四甲基氯化铵等在加入甲基丙烯酸过程中得到充分分散；通过第一往复螺纹601和滑动板3的第一凸轴302的动力传递，驱动电机7可同时对转动轴杆6底端的搅拌扇叶603进行旋转驱使，使两处分散盘5分散动作和搅拌扇叶603搅拌动作可共用一处电机驱动；其中转动轴杆6在转动过程中，利用第二凸轴805与第二往复螺纹602啮合传动，驱使浮动组件8沿着第二往复螺纹602和连接筒901上下滑动，从而浮动板804能够在混合溶液内上下浮动调节，同时配合联动杆904带动推动杆902向四周展开，使四处推板903往复展开或向中心聚拢，实现溶液上下或平行对流搅拌。
28.最后，需要说明的是，本发明在描述各个构件的位置及其之间的配合关系等时，通常会以一个/一对构件举例而言，然而本领域技术人员应该理解的是，这样的位置、配合关系等，同样适用于其他构件/其他成对的构件。
29.以上所述仅是本发明的示范性实施方式，而非用于限制本发明的保护范围，本发明的保护范围由所附的权利要求确定。