一种玻镁防火板生产用挤压成型装置的制作方法

1.本实用新型涉及玻镁板技术领域，具体为一种玻镁防火板生产用挤压成型装置。


背景技术：

2.玻镁板(俗称氧化镁板)是以氧化镁，氯化镁和水三元体系，经配置和加改性剂而制成的，性能稳定的镁质胶凝材料，以中碱性玻纤网为增强材料，以轻质材料为填充物复合而成的新型不燃性装饰材料。生产玻镁板材料成分：活性高纯氧化镁(mgo)、优质氯化镁(mgcl2)、抗碱玻纤布、柔性植物纤维、不燃质轻的珍珠岩、化学稳定立德粉、高分子聚合物、高性能改性剂。防火板是目前市场上最为常用的材质，其优点是防火、防潮、耐磨、耐油、易清洗，而且花色品种较多。在建筑物出口通道、楼梯井和走廊等处装设防火吊顶天花板，能确保火灾时人们安全疏散，并保护人们免受蔓延火势的侵袭。而在玻镁防火板的生产中离不开挤压成型装置，现有的一种玻镁防火板生产用挤压成型装置。
3.现有技术存在以下缺陷或问题：
4.1、现有的一种玻镁防火板生产用挤压成型装置，在利用加热反应筒对其加工原材料进行塑化使用时，因塑化的原材料具有一定的粘稠性，以至在上料后材料会粘附在筒壁上，以至会增加了材料的耗损，且人工清理的过程中较为麻烦；
5.2、此外在挤压成型装置制料过程过程中，材料的塑化会产生有害异味，大多会通过进料出口向外散出，以至因有害异味会危害到操作工人的身体安危。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的在于针对现有技术的不足之处，提供一种玻镁防火板生产用挤压成型装置，解决背景技术中所提到的问题。
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种玻镁防火板生产用挤压成型装置，包括底板，所述底板的上表壁纵向安装有立板，所述立板的上端横向安装有横架，所述横架的数量为三个，所述横架的下表壁固定安装有液压杆，所述液压杆的底部输出端固定连接有活动模具，所述活动模具的两侧表壁固定连接有滑块，所述滑块的一端靠近立板侧壁设置有滑槽，所述活动模具的下端靠近底板的上表壁设置有固定模具，所述固定模具的侧表壁贯穿安装有注塑器，所述注塑器的一端安装有注塑管，所述注塑管贯穿中间的所述立板，所述注塑管上安装有电磁阀，所述电磁阀的一端连接有胶体计量泵，两个所述立板的相对一侧固定安装有固定柱，所述固定柱的内侧安装有加热反应筒，所述加热反应筒的下端与胶体计量泵固定连接，且胶体计量泵的输入端与加热反应筒下表壁贯穿安装，所述加热反应筒的上端安装有进料斗，所述横架的上表壁安装有驱动电机，所述驱动电机底部的输出端安装有搅拌轴，所述搅拌轴通过轴承与横架转动连接，所述搅拌轴的底端延伸至加热反应筒内部。
8.作为本实用新型的优选技术方案，所述搅拌轴的侧表壁固定连接有连杆，所述连杆的外环面活动连接有套筒，所述连杆的外环面靠近套筒的一侧套有压簧，所述套筒的侧
表壁对称安装有固定块，所述固定块的一端固定连接有刮板，所述刮板的侧壁与加热反应筒的内壁活动连接。
9.作为本实用新型的优选技术方案，所述刮板的表壁开设有导流孔。
10.作为本实用新型的优选技术方案，所述驱动电机的外部靠近横架的上表壁安装有保护罩。
11.作为本实用新型的优选技术方案，所述固定柱的上表壁靠近进料斗的侧下方安装有吹风机，所述横架的上表壁安装有门型架，所述门型架的内侧对应进料斗的上方安装有集气罩，所述集气罩的上端贯穿安装有排气管，所述排气管上安装有吸风机。
12.作为本实用新型的优选技术方案，所述排气管的上端贯穿门型架的上表壁连接有净化箱，所述净化箱的内部设置有活性炭网板。
13.作为本实用新型的优选技术方案，所述净化箱的上表壁开设有通气口。
14.与现有技术相比，本实用新型提供了一种玻镁防火板生产用挤压成型装置，具备以下有益效果：
15.1、该一种玻镁防火板生产用挤压成型装置，通过设置搅拌轴、连杆、套筒、压簧、固定块、刮板与导流孔，通过控制驱动电机带动搅拌轴轴向运动，则利用连杆、套筒与压簧三者的活动配合下，可让其固定连接在固定块一端的刮板与加热反应筒的内壁紧密贴合接触，其一可利用刮板对其加热反应筒内的原料进行搅拌，且通过刮板上开设有的导流孔，可使得原料搅拌更充分，其二因刮板与加热反应筒的内壁贴合运动，可方便清理加热反应筒内壁上所粘附的原料，以此使得加热反应筒原料生产使用更可靠；
16.2、该一种玻镁防火板生产用挤压成型装置，通过设置吹风机、集气罩、排气管、吸风机、净化箱与活性炭网板，通过启动吹风机与吸风机工作，可由吹风机对其进料斗所溢出的有害气体向上吹出，并由吸风机与排气管的配合下，可进行有害气体的吸入，以至通过对流排气的效果下，使得有害气体不会向外溢散，进而由排气管所通入至净化箱的有害气体由活性炭网板来进行净化处理，方可使得玻镁防火板在挤压成型的生产环境下操作更安全。
附图说明
17.图1为本实用新型整体结构示意图；
18.图2为本实用新型b部放大图；
19.图3为本实用新型c部放大图；
20.图4为本实用新型a部放大图。
21.图中：1、底板；2、立板；3、横架；4、液压杆；5、活动模具；6、滑块；7、滑槽；8、固定模具；9、注塑器；10、注塑管；11、电磁阀；12、胶体计量泵；13、固定柱；14、加热反应筒；15、进料斗；16、驱动电机；17、搅拌轴；18、连杆；19、套筒；20、压簧；21、固定块；22、刮板；23、导流孔；24、吹风机；25、门型架；26、集气罩；27、排气管；28、吸风机；29、净化箱；30、活性炭网板。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的
实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.请参阅图1-4，本实施方案中：一种玻镁防火板生产用挤压成型装置，包括底板1，底板1的上表壁纵向安装有立板2，立板2的上端横向安装有横架3，横架3的数量为三个，横架3的下表壁固定安装有液压杆 4，液压杆4的底部输出端固定连接有活动模具5，活动模具5的两侧表壁固定连接有滑块6，滑块6的一端靠近立板2侧壁设置有滑槽7，活动模具5的下端靠近底板1的上表壁设置有固定模具8，固定模具8的侧表壁贯穿安装有注塑器9，注塑器9的一端安装有注塑管10，注塑管10贯穿中间的立板2，注塑管10上安装有电磁阀11，电磁阀11的一端连接有胶体计量泵12，两个立板2的相对一侧固定安装有固定柱13，固定柱13 的内侧安装有加热反应筒14，加热反应筒14的下端与胶体计量泵12固定连接，且胶体计量泵12的输入端与加热反应筒14下表壁贯穿安装，加热反应筒14的上端安装有进料斗15，横架3的上表壁安装有驱动电机 16，驱动电机16底部的输出端安装有搅拌轴17，搅拌轴17通过轴承与横架3转动连接，搅拌轴17的底端延伸至加热反应筒14内部。
24.本实施例中，搅拌轴17的侧表壁固定连接有连杆18，连杆18的外环面活动连接有套筒19，连杆18的外环面靠近套筒19的一侧套有压簧 20，套筒19的侧表壁对称安装有固定块21，固定块21的一端固定连接有刮板22，刮板22的侧壁与加热反应筒14的内壁活动连接；利用连杆 18、套筒19与压簧20三者的活动配合下，可让其固定连接在固定块21 一端的刮板22与加热反应筒14的内壁紧密贴合接触，可方便清理加热反应筒14内壁上所粘附的原料。刮板22的表壁开设有导流孔23；可利用刮板22对其加热反应筒14内的原料进行搅拌，且通过刮板22上开设有的导流孔23，可使得原料搅拌更充分。驱动电机16的外部靠近横架3的上表壁安装有保护罩；保护罩可提供驱动电机16外界干扰的保护。固定柱13的上表壁靠近进料斗15的侧下方安装有吹风机24，横架3的上表壁安装有门型架25，门型架25的内侧对应进料斗15的上方安装有集气罩26，集气罩26的上端贯穿安装有排气管27，排气管27上安装有吸风机28；排气管27的上端贯穿门型架25的上表壁连接有净化箱29，净化箱29的内部设置有活性炭网板30；由吹风机24对其进料斗15所溢出的有害气体向上吹出，并由吸风机28与排气管27的配合下，可进行有害气体的吸入，以至通过对流排气的效果下，使得有害气体不会向外溢散，进而由排气管27所通入至净化箱29的有害气体由活性炭网板30来进行净化处理，方可使得玻镁防火板在挤压成型的生产环境下操作更安全。净化箱29的上表壁开设有通气口；通气口可提供已处理后气体的排出通道。
25.本实用新型的工作原理及使用流程：通过控制驱动电机16带动搅拌轴17轴向运动，则利用连杆18、套筒19与压簧20三者的活动配合下，可让其固定连接在固定块21一端的刮板22与加热反应筒14的内壁紧密贴合接触，其一可利用刮板22对其加热反应筒14内的原料进行搅拌，且通过刮板22上开设有的导流孔23，可使得原料搅拌更充分，其二因刮板 22与加热反应筒14的内壁贴合运动，可方便清理加热反应筒14内壁上所粘附的原料，以此使得加热反应筒14原料生产使用更可靠；接着可由吹风机24对其进料斗15所溢出的有害气体向上吹出，并由吸风机28与排气管27的配合下，可进行有害气体的吸入，以至通过对流排气的效果下，使得有害气体不会向外溢散，进而由排气管27所通入至净化箱29的有害气体由活性炭网板30来进行净化处理，方可使得玻镁防火板在挤压成型的生产环境下操作更安全，然后由胶体计量泵12来抽取加热反应筒 14内所塑化的原料，则通过胶体计量泵12与电
磁阀11的配合下，对其固定模具8内进行定量输送原料，以此由液压杆4的控制下让其活动模具 5进行下压工作。
26.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。